设备安装机体及机架制造技术

本发明专利技术公开了一种设备安装机体及机架，设备安装机体，包括：立柱；底座，固定设置在立柱的底端；顶座，固定设置在立柱的顶端；动板，与立柱滑动配合，动板的滑动范围在顶座和底座之间，在动板朝向底座的一侧形成有设备安装部，用于安装设备；提拉板，固定设置在动板朝向顶座的一侧，其中，在顶座上形成有供提拉板伸出的通孔，在通孔周边，还形成有锁合结构。在需要更换时，将动板上移，通过锁合结构固定，保证更换时设备稳定牢靠，不会损坏，更换的过程中，直接更换整个机体，由于机体的与设备是通过安装部连接的，因此每个机体上可以具有不同的安装部，直接更换机体即可实现更换不同的设备。

【技术实现步骤摘要】
设备安装机体及机架
本专利技术涉及流水线工装，尤其涉及一种设备安装机体及机架。
技术介绍
以发动机加工流水线为例，对于同平台开发结构相近的产品，工艺上往往会设计柔性化的生产线，将不同的产品混线生产。工艺的编排是否合理，工艺设备的设计制造是否满足兼容性要求，将会直接影响生产线运行的稳定性和可靠性。目前对不同机型混线生产的方式有以下两种：(1)采用设备串联的形式，如图1所示，每台设备(第一设备1’和第二设备2’)完成对应机型的工艺目标；(2)采用设备并联的形式，如图2所示，每台设备(第一设备1’和第二设备2’)完成对应机型的工艺目标。采用设备串联的形式来兼容不同机型，需在生产线设计初期就应该考虑混线生产的不同机型，由于受空间限制，若后期再新增机型，则较难实现兼容，柔性化不足。采用设备并联的形式，虽然在一定程度上可以新增不同机型，但横向空间占用较大，导致生产线后方设备保养和维修空间不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设备安装机体及机架，其中设备安装机体上可以安装所需的各种设备，在流水线生产或检测需要更换设备时，直接更换整个机体，方便快捷，机体其运行稳定、可靠，更换效率高，可应用于多种混线场合，适用范围较广。对应的机架实现了机体安装位置定位，更适合工业生产线。本专利技术的设备安装机体，包括：立柱；底座，固定设置在所述立柱的底端；顶座，固定设置在所述立柱的顶端；动板，与所述立柱滑动配合，所述动板的滑动范围在所述顶座和所述底座之间，在所述动板朝向所述底座的一侧形成有设备安装部，用于安装设备；提拉板，固定设置在所述动板朝向所述顶座的一侧，其中，在所述顶座上形成有供所述提拉板伸出的通孔，在所述通孔周边，还形成有锁合结构。如上所述的设备安装机体，其中，所述提拉板具有环形本体，所述环形本体随所述动板移动，且当所述化形本体从所述通孔伸出时，与所述锁合结构匹配。如上所述的设备安装机体，其中，所述锁合结构包括：前卡槽，设置在所述通孔的一侧；后卡槽，设置在所述通孔的另一侧，与所述前卡槽相对；卡板，滑动地设置在所述前卡槽内，并朝向所述后卡槽设置。如上所述的设备安装机体，其中，所述底座的底部设置有第一定位块。如上所述的设备安装机体，其中，在所述立柱上形成有限位套，以限制所述动板的移动位置。本专利技术的机架与以上任一所述设备安装机体配合，该机架包括：底板，在所述底板上形成有导轨安装槽；顶板，通过连接柱设置在所述底板之上；导轨，架设在所述导轨安装槽上，所述机体位于所述顶板和底板之间，且与所述导轨滑动配合；顶杆，位于所述底板之下，朝向所述导轨；在所述顶板朝向所述机体的一侧形成有第一连接件；在所述顶座朝向所述顶板的一侧形成第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件可拆卸地连接。如上所述的机架，其中，所述顶板上还设置有提拉油缸，所述提拉油缸贯通所述顶板，并朝向所述顶座上的所述通孔；所述提拉油缸活塞顶部形成连接头，与所述提拉板配合，以带动所述提拉板沿上下方向移动。本专利技术的设备安装机体的动板底部安装有设备，在需要更换时，将动板上移，通过锁合结构固定，保证更换时设备稳定牢靠，不会损坏，更换的过程中，直接更换整个机体，由于机体的与设备是通过安装部连接的，因此每个机体上可以具有不同的安装部，直接更换机体即可实现更换不同的设备。同时，在复杂操作时，可以对更换下来的机体进一步操作，在其上安装新的设备，以满足多个步骤中对不同该设备的需求。进一步，上述的机架与机体配合，更适用于复杂流水线，提高更换效率，顶杆将导轨顶起，同时导轨将设置在底座上的机体抬起，使机体沿着导轨的引导滑出，实现快捷更换。附图说明图1为现有技术中设备串联的示意图；图2为现有技术中设备并联的示意图；图3为本申请机体的立体图；图4为本申请机体的主视图；图5为本申请机体的仰视图；图6为本申请机体动板的运动过程示意图；图7为本申请机架的俯视图；图8为机体和机架组合形成设备更换系统的示意图；图9为图8的俯视图；图10为图8的A处放大图。附图标记：现有技术：1’-第一设备；2’-第二设备本申请：提拉油缸1，导向杆2，衬套3，顶板4，插销5，第一连接件6，机体7，底板8，顶杆9，连接板10，顶升油缸11，滚珠12，滚筒13，第一存储部14，第二存储部15，油路气缸16，第二连接件17，隔套18，轴套19，前卡槽701，卡板702，后卡槽703，顶座704、立柱705、推拉气缸706，提拉板707，动板708、限位套709，底座710，第一定位块711，销孔7101，方管801，垫块802、菱形销803、连接孔804，滑轨805，导向条806，圆销807，第二定位块808，卡块809，卡钩810。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。本申请公开一种设备安装机体，参见图3到图6，为了方便说明，该机体以编号7表示。该机体7包括：立柱705；底座710，固定设置在所述立柱705的底端；顶座704，固定设置在所述立柱705的顶端；动板708，与所述立柱705滑动配合，所述动板708的滑动范围在所述顶座704和所述底座710之间，在所述动板708朝向所述底座710的一侧形成有设备安装部，用于安装设备；提拉板707，固定设置在所述动板708朝向所述顶座704的一侧，其中，在所述顶座704上形成有供所述提拉板707伸出的通孔，在所述通孔周边，还形成有锁合结构。更换机体可以手动，也可以通过其他设备实现对动板708的移动，使其向上移动，提拉板707穿过通孔，然后锁合结构固定提拉板707，使其固定，以实现对动板708的固定。固定后更换整个机体。固定的动板708上安装有设备，该设备根据生产要求调节，例如打孔设备、切割设备、检测设备都可以。固定后的动板708保持位置稳定，避免了更换过程中损坏设备。提拉板707具有环形本体，所述环形本体从所述通孔伸出，与所述锁合结构匹配。当然，提拉板707是随着动板708移动的，当动板708向上移动，使换形本体从通孔上伸出时，可以和锁合结构配合，具体的可以参见下面锁合结构的优选实施方式。锁合结构包括：前卡槽701，设置在所述通孔的一侧；后卡槽703，设置在所述通孔的另一侧，与所述前卡槽701相对；卡板702，滑动地设置在所述前卡槽701内，并朝向所述后卡槽703设置。参见图3和图4所述底座710的底部设置有第一定位块711。在所述立柱705上形成有限位套709，以限制所述动板708的移动位置。本专利技术还公开一种与上述设备安装机体配合的机架，如图7和图8，包括：底板8，在所述底板8上形成有导轨安装槽；顶板4，通过连接柱设置在所述底板8之上；导轨805，架设在所述导轨安装槽上，所述机体7位于所述顶板4和底板8之间，且与所述导轨805滑动配合；顶杆9，位于所述底板8之下，朝向所述导轨805；在所述顶板4朝向所述机体7的一侧形成有第一连接件6；在所述顶座704朝向所述顶板4的一侧形成第二连接件17，所述第二连接件17与所述第一连接件6可拆卸地连接。该机架可以直接安装在流水线上，能够快捷的对机体7实现更换。所述顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设备安装机体，其特征在于，包括：立柱(705)；底座(710)，固定设置在所述立柱(705)的底端；顶座(704)，固定设置在所述立柱(705)的顶端；动板(708)，与所述立柱(705)滑动配合，所述动板(708)的滑动范围在所述顶座(704)和所述底座(710)之间，在所述动板(708)朝向所述底座(710)的一侧形成有设备安装部，用于安装设备；提拉板(707)，固定设置在所述动板(708)朝向所述顶座(704)的一侧，其中，在所述顶座(704)上形成有供所述提拉板(707)伸出的通孔，在所述通孔周边，还形成有锁合结构。

【技术特征摘要】
1.一种设备安装机体，其特征在于，包括：立柱(705)；底座(710)，固定设置在所述立柱(705)的底端；顶座(704)，固定设置在所述立柱(705)的顶端；动板(708)，与所述立柱(705)滑动配合，所述动板(708)的滑动范围在所述顶座(704)和所述底座(710)之间，在所述动板(708)朝向所述底座(710)的一侧形成有设备安装部，用于安装设备；提拉板(707)，固定设置在所述动板(708)朝向所述顶座(704)的一侧，其中，在所述顶座(704)上形成有供所述提拉板(707)伸出的通孔，在所述通孔周边，还形成有锁合结构。2.根据权利要求1所述的设备安装机体，其特征在于，所述提拉板(707)具有环形本体，所述环形本体随所述动板(708)移动，且当所述化形本体从所述通孔伸出时，与所述锁合结构匹配。3.根据权利要求1所述的设备安装机体，其特征在于，所述锁合结构包括：前卡槽(701)，设置在所述通孔的一侧；后卡槽(703)，设置在所述通孔的另一侧，与所述前卡槽(701)相对；卡板(702)，滑动地设置在所述前卡槽(701)内，并朝向所述后卡槽(703)设置。4.根据权利要求1所述的设备安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，侯域，胡俊德，黄浩，段昌凯，曹金贵，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34