复合型电缆制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合型电缆，包括线芯，所述线芯由动力线组、控制线组、通信线组以及光缆相互绞合构成，在所述线芯的间隙中填充有阻燃材料，在所述线芯外依次设置内衬层、屏蔽层和护套层，在所述内衬层和所述屏蔽层之间设置网状吸水层，所述吸水层由直径不大于1mm的聚丙烯酸盐型高吸水树脂纵横编织成型，网格宽度和长度均不大于1mm，其中，所述内衬层为免硫化乙丙橡胶内衬层，所述屏蔽层为金属编织层，所述护套层为聚醚型阻燃热塑性聚酯弹性体层。本实用新型专利技术的复合型电缆具有结构简单，制作方便的优点，同时还具有耐磨、韧性好、通讯质量好、防水和阻燃效果好的优点，可广泛运用海上作业、水下作业等恶劣环境。

【技术实现步骤摘要】
复合型电缆
本技术涉及电缆
，尤其涉及一种可用于海上或水下等恶劣环境的复合型电缆。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的结构，每组导线之间相互绝缘，并围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。近年来，海上采油或水下作业对控制电缆的需求量增加，在使用中，不仅要避免控制电缆受机械损伤、绝缘损伤、绝缘老化变质等，还要能在水下使用，即电缆需要极佳的防水、防潮、耐腐蚀、耐油、耐弯曲等特性，以避免在实际使用过程中对作业产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种复合型电缆，其结构简单，制作方便，能适用于海上或水下等恶劣环境的作业。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种复合型电缆，包括线芯，所述线芯由动力线组、控制线组、通信线组以及光缆相互绞合构成，在所述线芯的间隙中填充有阻燃材料，在所述线芯外依次设置内衬层、屏蔽层和护套层，在所述内衬层和所述屏蔽层之间设置网状吸水层，所述吸水层由直径不大于1mm的聚丙烯酸盐型高吸水树脂纵横编织成型，网格宽度和长度均不大于1mm，其中，所述内衬层为免硫化乙丙橡胶内衬层，所述屏蔽层为金属编织层，所述护套层为聚醚型阻燃热塑性聚酯弹性体层。作为复合型电缆的一种优选方案，所述屏蔽层为铜丝编织屏蔽层、镀锌铜丝编织屏蔽层或镀锡铜丝编织屏蔽层。采用上述屏蔽层可以保证传输的稳定性，且镀锌和镀锡的屏蔽层还能增加抗腐蚀和抗氧化能力。作为复合型电缆的一种优选方案，所述阻燃填料为氢氧化铝阻燃填料。作为复合型电缆的一种优选方案，在所述屏蔽层和所述护套层之间还设置绝缘层。作为复合型电缆的一种优选方案，所述绝缘层为聚醚型TPU树脂层。绝缘层采用聚醚型TPU树脂，不仅具有良好的柔韧性和耐曲绕性，而且耐酸、耐碱、抗水解、低烟、无卤阻燃等优点，而且抗老化，绝缘稳定性优异。作为复合型电缆的一种优选方案，所述动力线组包括动力线导体和包裹在其外部的动力线绝缘层，所述动力线绝缘层为全氟乙丙烯绝缘层。作为复合型电缆的一种优选方案，所述控制线组包括相互绞合的三根控制线导体，每根所述控制线导体外均包裹一层控制线绝缘层，在三根相互绞合的所述控制线导体外依次设置控制线编织层和控制线护套层，所述控制线编织层为铜皮编织层，所述控制线护套层为聚氨酯护套层。控制线护套层采用聚氨酯制成，具有强度高、耐磨性好、耐油品和溶剂腐蚀、耐水解、可靠性高、耐高温等优点。作为复合型电缆的一种优选方案，所述通信线组包括相互绞合的六根通信线导体，每根所述通信线导体外均包裹一层通信线绝缘层，在六根相互绞合的所述通信线导体外依次设置通信线编织层和通信线护套层，所述通信线编织层为镀锌铜丝编织层，所述通信线护套层为环保型聚烯烃护套层。作为复合型电缆的一种优选方案，所述光缆外包裹一层光缆护套层，所述光缆护套层为聚氨酯护套层。本技术的有益效果为：通过设置网状吸水层，不仅可以利用网格实现电缆的缓冲，还可以增强电缆的防水效果，且网状的吸水层使得电缆的重量较轻，提高了电缆在恶劣环境下的使用寿命；通过选用免硫化乙丙橡胶作为内衬层，可以增强电缆的耐热老化、耐化学介质、耐高温以及电绝缘性能；护套层选用易于加工、机械强度与耐磨性高、耐老化、耐疲劳、防霉菌、抗紫外线、高弹性、良好的耐候性、极好的韧性、低温下突出的柔韧性和低的摩擦系数、耐水解性优良环保型的聚醚型阻燃热塑性弹性体，这种材料能够保证特殊环境的通讯质量；通过设置阻燃材料，能够提高电缆的阻燃性能。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术一实施例所述的复合型电缆的剖面示意图。图2为本技术另一实施例所述的复合型电缆的剖面示意图。图中：1、动力线组；101、动力线导体；102、动力线绝缘层；2、控制线组；201、控制线导体；202、控制线绝缘层；203、控制线编织层；204、控制线护套层；3、通信线组；301、通信线导体；302、通信线绝缘层；303、通信线编织层；304、通信线护套层；4、光缆；5、阻燃填料；6、内衬层；7、屏蔽层；8、护套层；9、吸水层；10、绝缘层；11、光缆护套层。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，于本技术的一实施例中，此复合型电缆，包括线芯，所述线芯由动力线组1、控制线组2、通信线组3以及光缆4相互绞合构成，在所述线芯的间隙中填充有阻燃材料5，在所述线芯外依次设置内衬层6、屏蔽层7和护套层8，在所述内衬层6和所述屏蔽层7之间设置网状吸水层9，所述吸水层9由直径不大于1mm的聚丙烯酸盐型高吸水树脂纵横编织成型，网格宽度和长度均不大于1mm，其中，所述内衬层6为免硫化乙丙橡胶内衬层，所述屏蔽层7为金属编织层，所述护套层8为聚醚型阻燃热塑性聚酯弹性体层。通过设置网状吸水层9，不仅可以利用网格实现电缆的缓冲，还可以增强电缆的防水效果，且网状的吸水层使得电缆的重量较轻，提高了电缆在恶劣环境下的使用寿命；通过选用免硫化乙丙橡胶作为内衬层6，可以增强电缆的耐热老化、耐化学介质、耐高温以及电绝缘性能；护套层选用易于加工、机械强度与耐磨性高、耐老化、耐疲劳、防霉菌、抗紫外线、高弹性、良好的耐候性、极好的韧性、低温下突出的柔韧性和低的摩擦系数、耐水解性优良环保型的聚醚型阻燃热塑性弹性体，这种材料能够保证特殊环境的通讯质量；通过设置阻燃材料，能够提高电缆的阻燃性能。优选的，所述屏蔽层7为铜丝编织屏蔽层、镀锌铜丝编织屏蔽层或镀锡铜丝编织屏蔽层。采用上述屏蔽层7可以保证传输的稳定性，且镀锌或镀锡的屏蔽层7还能增加抗腐蚀和抗氧化能力。优选的，所述阻燃填料为氢氧化铝阻燃填料。在本技术的一具体实施例中，此复合型电缆的线芯由两股动力线组1、两股控制线组2、一股光缆4以及一股通信线组3相互绞合而成，其中，所述动力线组1包括动力线导体101和包裹在其外部的动力线绝缘层102，所述动力线绝缘层102为全氟乙丙烯绝缘层。所述控制线组2包括相互绞合的三根控制线导体201，每根所述控制线导体201外均包裹一层控制线绝缘层202，在三根相互绞合的所述控制线导体201外依次设置控制线编织层203和控制线护套层204，所述控制线编织层203为铜皮编织层，所述控制线护套层204为聚氨酯护套层。控制线护套层204采用聚氨酯制成，具有强度高、耐磨性好、耐油品和溶剂腐蚀、耐水解、可靠性高、耐高温等优点。所述通信线组3包括相互绞合的六根通信线导体301，每根所述通信线导体301外均包裹一层通信线绝缘层302，在六根相互绞合的所述通信线导体301外依次设置通信线编织层303和通信线护套层304，所述通信线编织层303为镀锌铜丝编织层，所述通信线护套层304为环保型聚烯烃护套层。所述光缆4外包裹一层光缆护套层11，所述光缆护套层11为聚氨酯护套层。在本技术的另一实施例中，如图2所示，在所述屏蔽层7和所述护套层8之间还设置绝缘层10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型电缆，其特征在于，包括线芯，所述线芯由动力线组、控制线组、通信线组以及光缆相互绞合构成，在所述线芯的间隙中填充有阻燃材料，在所述线芯外依次设置内衬层、屏蔽层和护套层，在所述内衬层和所述屏蔽层之间设置网状吸水层，所述吸水层由直径不大于1mm的聚丙烯酸盐型高吸水树脂纵横编织成型，网格宽度和长度均不大于1mm，其中，所述内衬层为免硫化乙丙橡胶内衬层，所述屏蔽层为金属编织层，所述护套层为聚醚型阻燃热塑性聚酯弹性体层。

【技术特征摘要】
1.一种复合型电缆，其特征在于，包括线芯，所述线芯由动力线组、控制线组、通信线组以及光缆相互绞合构成，在所述线芯的间隙中填充有阻燃材料，在所述线芯外依次设置内衬层、屏蔽层和护套层，在所述内衬层和所述屏蔽层之间设置网状吸水层，所述吸水层由直径不大于1mm的聚丙烯酸盐型高吸水树脂纵横编织成型，网格宽度和长度均不大于1mm，其中，所述内衬层为免硫化乙丙橡胶内衬层，所述屏蔽层为金属编织层，所述护套层为聚醚型阻燃热塑性聚酯弹性体层。2.根据权利要求1所述的复合型电缆，其特征在于，所述屏蔽层为铜丝编织屏蔽层、镀锌铜丝编织屏蔽层或镀锡铜丝编织屏蔽层。3.根据权利要求1所述的复合型电缆，其特征在于，所述阻燃填料为氢氧化铝阻燃填料。4.根据权利要求1所述的复合型电缆，其特征在于，在所述屏蔽层和所述护套层之间还设置绝缘层。5.根据权利要求4所述的复合型电缆，其特征在于，所述绝缘层为聚醚型TPU树脂层。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨南彦，
申请(专利权)人：广州澳通电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44