PVC材料的石墨烯色母料制作方法技术

本发明专利技术公开一种PVC材料的石墨烯色母料制作方法，包括以下实现步骤：将PVC原料进行粉碎，在达到50‑80目的PVC粉末之后，开始与石墨烯材料混合，连续搅拌；待石墨烯材料均匀分布于PVC粉末上，将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理，并加入缓冲剂提高分散渗透效果；将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌，使石墨烯材料均匀分散与溶解；将溶解完成的色母料浆液冷却造粒，即形成色母料成品。石墨烯与PVC材料结合后，增强了成品PVC的均匀性，相应PVC材料的硬度以及刚性都能得到提升，同时PVC材料的使用寿命可以得到大幅度延长，使消费者直接得到经济利益。

Preparation method of graphene Color Masterbatch for PVC material

Method for making graphene masterbatch. The invention discloses a PVC material, including the following steps: PVC raw material crushing, after reaching 50 80 PVC powder, start mixing, and graphene material continuous stirring; the graphene material to be uniformly distributed in PVC powder, mixing the material into circulation boiler through heating treatment and adding buffer improves the dispersion effect of permeability; the temperature in the boiler circulation will further increase and keep stirring the graphene material uniformly dispersed and dissolved; the slurry cooling granulation masterbatch dissolved finish, namely shape color masterbatch products. Combination of graphene and PVC material, enhances the uniformity of product PVC, the corresponding PVC hardness and rigidity can be improved, at the same time PVC the service life of materials can be greatly extended, so that consumers get direct economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
PVC材料的石墨烯色母料制作方法
本专利技术涉及石墨烯的
，尤其涉及一种PVC材料的石墨烯色母料制作方法。
技术介绍
PVC－PolyVinylChloride聚氯乙烯，是氯乙烯单体（vinylchloridemonomer,简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解[1]，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种制造方便、性能完善的PVC材料的石墨烯色母料制作方法。为了达到上述目的，本专利技术一种PVC材料的石墨烯色母料制作方法，包括以下实现步骤：S1、PVC原料与石墨烯的混合：将PVC原料进行粉碎，在达到50-80目的PVC粉末之后，开始与石墨烯材料混合，连续搅拌；S2、加热反应：待石墨烯材料均匀分布于PVC粉末上，将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理，并加入缓冲剂提高分散渗透效果；S3、升温分散：将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌，使石墨烯材料均匀分散与溶解；S4、冷却成粒：将溶解完成的色母料浆液冷却造粒，即形成色母料成品。其中，在S1中PVC原料与石墨烯的混合比例为，1kgPVC原料对应添加300g~800g石墨烯材料。其中，在S2中加入的缓冲剂为耐高温的非离子化合物，缓冲剂与混合物料的质量比为1:10000~1:1000。其中，在S2中的缓冲剂包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。其中，在S3中进一步加热的温度为450~550℃，反复混合分散2~3小时。其中，在S1中使用的石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。本专利技术还公开了一种PVC材料的石墨烯色母料，包括以下成分：聚氯乙烯材料；以及石墨烯材料。其中，所述聚氯乙烯材料与石墨烯材料的质量配比为10:3~10:8。其中，所述石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。其中，该石墨烯色母料还包括缓冲剂，缓冲剂为耐高温的非离子化合物，具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，石墨烯与PVC材料相结合，可以改善PVC材料的性能，并使色母料增添多样化的功能。石墨烯与PVC材料结合后，增强了成品PVC的均匀性，相应PVC材料的硬度以及刚性都能得到提升，同时PVC材料的使用寿命可以得到大幅度延长，使消费者直接得到经济利益。本专利技术的石墨烯色母料为PVC色母料提供了一种全新的发展方向。附图说明图1为本专利技术一种PVC材料的石墨烯色母料制作方法的工艺流程图。具体实施方式为了更清楚地表述本专利技术，下面结合附图1对本专利技术作进一步地描述。本专利技术一种PVC材料的石墨烯色母料制作方法，包括以下实现步骤：S1、PVC原料与石墨烯的混合：将PVC原料进行粉碎，在达到50-80目的PVC粉末之后，开始与石墨烯材料混合，连续搅拌；PVC原料与石墨烯的混合比例为，1kgPVC原料对应添加300g~800g石墨烯材料；缓冲剂为耐高温的非离子化合物，缓冲剂与混合物料的质量比为1:10000~1:1000，具体的缓冲剂包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂；S2、加热反应：待石墨烯材料均匀分布于PVC粉末上，将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理，并加入缓冲剂提高分散渗透效果；S3、升温分散：将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌，使石墨烯材料均匀分散与溶解；升温的温度为450~550℃，反复混合分散2~3小时；S4、冷却成粒：将溶解完成的色母料浆液冷却造粒，即形成色母料成品。本专利技术还公开了一种PVC材料的石墨烯色母料，包括以下成分：聚氯乙烯材料10份；以及石墨烯材料3份，石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。在本实施例中，该石墨烯色母料还包括缓冲剂，缓冲剂为耐高温的非离子化合物，具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。本专利技术还公开了一种PVC材料的石墨烯色母料，包括以下成分：聚氯乙烯材料10份；以及石墨烯材料8份，石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。在本实施例中，该石墨烯色母料还包括缓冲剂，缓冲剂为耐高温的非离子化合物，具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。相较于现有技术，石墨烯与PVC材料相结合，可以改善PVC材料的性能，并使色母料增添多样化的功能。石墨烯与PVC材料结合后，增强了成品PVC的均匀性，相应PVC材料的硬度以及刚性都能得到提升，同时PVC材料的使用寿命可以得到大幅度延长，使消费者直接得到经济利益。本专利技术的石墨烯色母料为PVC色母料提供了一种全新的发展方向。以上公开的仅为本专利技术的几个具体实施例，但是本专利技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于， 包括以下实现步骤：S1、PVC原料与石墨烯的混合：将PVC原料进行粉碎，在达到50‑80目的PVC粉末之后，开始与石墨烯材料混合，连续搅拌；S2、加热反应：待石墨烯材料均匀分布于PVC粉末上，将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理，并加入缓冲剂提高分散渗透效果；S3、升温分散：将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌，使石墨烯材料均匀分散与溶解；S4、冷却成粒：将溶解完成的色母料浆液冷却造粒，即形成色母料成品。

【技术特征摘要】
1.一种PVC材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，包括以下实现步骤：S1、PVC原料与石墨烯的混合：将PVC原料进行粉碎，在达到50-80目的PVC粉末之后，开始与石墨烯材料混合，连续搅拌；S2、加热反应：待石墨烯材料均匀分布于PVC粉末上，将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理，并加入缓冲剂提高分散渗透效果；S3、升温分散：将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌，使石墨烯材料均匀分散与溶解；S4、冷却成粒：将溶解完成的色母料浆液冷却造粒，即形成色母料成品。2.根据权利要求1所述的PVC材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，在S1中PVC原料与石墨烯的混合比例为，1kgPVC原料对应添加300g~800g石墨烯材料。3.根据权利要求1所述的PVC材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，在S2中加入的缓冲剂为耐高温的非离子化合物，缓冲剂与混合物料的质量比为1:10000~1:1000。4.根据权利要求3所述的PVC材料的石墨烯色母料制作方...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳富文，柯良节，梁思敬，司徒若祺，
申请(专利权)人：劳富文，柯良节，梁思敬，司徒若祺，
类型：发明
国别省市：中国香港,81