有机肥烘干冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种有机肥烘干冷却装置，属于有机肥生产装置技术领域，包括烘干箱和冷却箱，烘干箱的左侧设置有进料斗，烘干箱右侧设置有出料管，烘干箱内设置有下料板，下料板设置有振动电机，烘干箱顶部设置有多个微波发生器，下料板中部上方设置有可以旋转的气流搅拌装置，气流搅拌装置上方通过轴承连接有支撑杆，支撑杆内部设置有气道，气道连通到气流搅拌装置内部，冷却箱内部设置有多级传送带，冷却箱内设置有负压风机，负压风机的出风口通过热风管连通气道。本实用新型专利技术利用振动和气流搅拌结合，有机肥在烘干时，能够进行翻动，使得烘干效果更均匀，且肥料内无残留细菌和微生物，并且可以把肥料中的热能回收利用。

Drying and cooling device for organic fertilizer

The utility model relates to an organic fertilizer drying cooling device, which belongs to the technical field of organic fertilizer production equipment, including a drying box and a cooling box, a drying box are disposed on the left side of the feed hopper, drying box on the right side is provided with a discharge pipe, the drying box is provided with a lower plate, lower plate provided with a vibration motor, is arranged on the top of the drying box a microwave generator, under the middle plate is arranged above the air rotating stirring device, air mixing device above the bearing is connected with a supporting rod, the supporting rod is arranged inside the airway, airway connected to the air mixing device, the cooling box is arranged inside the multi-level conveyor, the cooling box is provided with a negative pressure fan, negative pressure air the air outlet communicated with the airway through the hot air pipe. The utility model utilizes the vibration and air mixing with organic fertilizer in drying, can be turned, the drying effect is more uniform, and no residual bacteria and microbial fertilizer, and the fertilizer utilization in heat recovery.

【技术实现步骤摘要】
有机肥烘干冷却装置
本技术属于有机肥生产装置
，具体涉及一种有机肥烘干冷却装置。
技术介绍
目前，随着农业生产技术的发展，生物有机肥料的使用越来越广泛，有机肥生产过程中需要将造粒成型的湿肥料进行烘干。现有的烘干工艺中多采用热风机进行烘干，但是由于热风机风口单一，很难在烘干滚筒中形成全方位均匀的热风，对肥料的烘干效率不高。另外现在装置没有对气味做任何处理，有机肥在烘干过程中产生的大量难闻气体会从出料段溢出，对工人的操作环境产生很大的影响。并且有机肥在传送的过程中只有轻微的振动，其表面和内部的温度会有很大的差别，由于这个温度差的存在，烘干效果不均匀。由于有机肥中含有大量的细菌和微生物，虽然烘干过程中会杀灭一部分表面的细菌和微生物，但是其内部的还会有所残留，并且干燥后的物料残存热量，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有机肥烘干冷却装置，解决干燥效果不均匀，微生物有残留，能源浪费的问题。本技术有机肥烘干冷却装置，包括烘干箱和冷却箱，烘干箱的左侧设置有进料斗，烘干箱右侧设置有出料管，烘干箱内设置有左高右低的下料板，下料板底部设置有振动电机，烘干箱顶部设置有多个微波发生器，烘干箱顶部设置有出气口，出气口连接出气管，出气管连接旋风分离器，旋风分离器的废气通过废气管排到厂房外部，下料板中部上方设置有可以旋转的气流搅拌装置，气流搅拌装置上方通过轴承连接有支撑杆，支撑杆内部设置有气道，气道连通到气流搅拌装置内部，冷却箱内部设置有多级传送带，出料管的右端伸到最上方传送带的左侧上部，冷却箱内设置有负压风机，负压风机的出风口通过热风管连通气道，旋风分离器的下料管与出料管连接，最下方传送带的出料口下方设置有出料斗，出料斗另一端伸出冷却箱。所述气流搅拌装置包括空心盘，轴承的外圈与空心盘固定，轴承的内圈与支撑杆固定，所述空心盘外侧连接有导气管，所述导气管设计为圆弧形，所述导气管外侧连接限流管，所述限流管设计为漏斗状，搅拌的同时可以进行热量回收，减少能源浪费。所述负压风机的进风口处设置有过滤网，防止物料从进风口回流。所述废气管连接除臭箱，除臭箱上部设置有开口，废气管连接到除臭箱的下部。废气得到处理，防止污染环境。所述冷却箱顶部设置有一耳板，耳板上通过转轴安装有均匀分布板，均匀分布板处于传送带的上方，均匀分布板的中部铰接有调节杆，冷却箱的顶部开有条形孔，调节杆上端穿过条形孔与螺帽螺纹连接。可以调节均匀分布板与传动带的距离，从而调节物料在传送带上的厚度。与现有技术相比，本技术的优点在于：本装置利用振动和气流搅拌结合，有机肥在烘干时，能够进行翻动，使得烘干效果更均匀，且肥料内无残留细菌和微生物，并且可以把肥料中的热能回收利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为气流搅拌装置的结构示意图；图3为冷却箱的俯视示意图结构示意图；图中：1、烘干箱，2、进料斗，3、微波发生器，4、出气管，5、支撑杆，6、热风管，7、气流搅拌装置，7-1、空心盘，7-2、导气管，7-3、限流管，8、下料板，9、旋风分离器，10、废气管，11、除臭箱，12、出料管，13、调节杆，14、螺帽，15、耳板，16、均匀分布板，17、传送带，18、出料斗，19、过滤网，20、冷却箱，21、负压风机，22、气道，23、振动电机，24、条形孔。具体实施方式下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示的有机肥烘干冷却装置，包括烘干箱1和冷却箱20，烘干箱1的左侧设置有进料斗2，烘干箱1右侧设置有出料管12，其特征在于：烘干箱1内设置有左高右低的下料板8，下料板8底部设置有振动电机23，烘干箱1顶部设置有多个微波发生器3，烘干箱1顶部设置有出气口，出气口连接出气管4，出气管4连接旋风分离器9，旋风分离器9的废气通过废气管10排到厂房外部，下料板8中部上方设置有可以旋转的气流搅拌装置7，气流搅拌装置7上方通过轴承连接有支撑杆5，支撑杆5内部设置有气道22，气道22连通到气流搅拌装置7内部，冷却箱20内部设置有多级传送带17，出料管12的右端伸到最上方传送带17的左侧上部，冷却箱20内设置有负压风机21，负压风机21的出风口通过热风管6连通气道22，旋风分离器9的下料管与出料管12连接，最下方传送带17的出料口下方设置有出料斗18，出料斗18另一端伸出冷却箱20。如图2所示，所述气流搅拌装置7包括空心盘7-1，轴承的外圈与空心盘7-1固定，轴承的内圈与支撑杆5固定，所述空心盘7-1外侧连接有导气管7-2，所述导气管7-2设计为圆弧形，所述导气管7-2外侧连接限流管7-3，所述限流管7-3设计为漏斗状。所述负压风机21的进风口处设置有过滤网19。所述废气管10连接除臭箱11，除臭箱11内放置除臭剂，除臭箱11上部设置有开口，废气管10连接到除臭箱11的下部。如图1和图3所示，所述冷却箱20顶部设置有一耳板15，耳板15上通过转轴安装有均匀分布板16，均匀分布板16处于传送带17的上方，均匀分布板16的中部铰接有调节杆13，冷却箱20的顶部开有条形孔24，调节杆13上端穿过条形孔24与螺帽14螺纹连接。使用时，颗粒有机肥从进料斗2进入，经过振动电机23振动，物料在下料板8上运动，并且，经过气流搅拌装置7，进行搅拌，使得物料翻滚，微波干燥更充分，并且干燥产生的废气经过旋风分离器9和除臭箱11处理，物料通过出料管12，进入到冷却箱20，经过多级的传送带17进行分布，冷却更快，冷却箱20内的热能可以通过负压风机21传到烘干箱1对气流搅拌装置7进行驱动，冷却好的物料在出料斗18排出。综上所述，本技术利用振动和气流搅拌结合，有机肥在烘干时，能够进行翻动，使得烘干效果更均匀，且肥料内无残留细菌和微生物，并且可以把肥料中的热能回收利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥烘干冷却装置，包括烘干箱(1)和冷却箱(20)，烘干箱(1)的左侧设置有进料斗(2)，烘干箱(1)右侧设置有出料管(12)，其特征在于：烘干箱(1)内设置有左高右低的下料板(8)，下料板(8)底部设置有振动电机(23)，烘干箱(1)顶部设置有多个微波发生器(3)，烘干箱(1)顶部设置有出气口，出气口连接出气管(4)，出气管(4)连接旋风分离器(9)，旋风分离器(9)的废气通过废气管(10)排到厂房外部，下料板(8)中部上方设置有可以旋转的气流搅拌装置(7)，气流搅拌装置(7)上方通过轴承连接有支撑杆(5)，支撑杆(5)内部设置有气道(22)，气道(22)连通到气流搅拌装置(7)内部，冷却箱(20)内部设置有多级传送带(17)，出料管(12)的右端伸到最上方传送带(17)的左侧上部，冷却箱(20)内设置有负压风机(21)，负压风机(21)的出风口通过热风管(6)连通气道(22)，旋风分离器(9)的下料管与出料管(12)连接，最下方传送带(17)的出料口下方设置有出料斗(18)，出料斗(18)另一端伸出冷却箱(20)。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥烘干冷却装置，包括烘干箱(1)和冷却箱(20)，烘干箱(1)的左侧设置有进料斗(2)，烘干箱(1)右侧设置有出料管(12)，其特征在于：烘干箱(1)内设置有左高右低的下料板(8)，下料板(8)底部设置有振动电机(23)，烘干箱(1)顶部设置有多个微波发生器(3)，烘干箱(1)顶部设置有出气口，出气口连接出气管(4)，出气管(4)连接旋风分离器(9)，旋风分离器(9)的废气通过废气管(10)排到厂房外部，下料板(8)中部上方设置有可以旋转的气流搅拌装置(7)，气流搅拌装置(7)上方通过轴承连接有支撑杆(5)，支撑杆(5)内部设置有气道(22)，气道(22)连通到气流搅拌装置(7)内部，冷却箱(20)内部设置有多级传送带(17)，出料管(12)的右端伸到最上方传送带(17)的左侧上部，冷却箱(20)内设置有负压风机(21)，负压风机(21)的出风口通过热风管(6)连通气道(22)，旋风分离器(9)的下料管与出料管(12)连接，最下方传送带(17)的出料口下方设置有出料斗(18)，出料斗(18)另一端伸出冷却箱(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国臣，
申请(专利权)人：济宁市大力神肥业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37