一种高成品率红砖制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高成品率红砖制备方法，包括如下步骤：将页岩粉、玄武石粉、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硝酸银混合均匀得到预混料；将预混料、预处理石棉混合均匀，加入水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，煅烧，自然冷却得到高成品率红砖。本发明专利技术方法简单，所得红砖的抗压强度优异，成品率高。

Preparation method of red brick with high yield

The invention discloses a high yield of red brick preparation method comprises the following steps: shale powder, Xuanwu stone powder, magnesium nitrate, calcium nitrate, zinc nitrate, silver nitrate mixed uniformly to obtain premix premix, pretreatment of asbestos; be mixed evenly, adding water mixing, made of brick, natural drying, calcination, natural cooling the high yield of red brick. The method is simple, and the red brick has excellent compressive strength and high yield.

【技术实现步骤摘要】
一种高成品率红砖制备方法
本专利技术涉及红砖
，尤其涉及一种高成品率红砖制备方法。
技术介绍
目前，利用百分之百的粘土烧制红砖已经被列为国家限制类产业，为了节约粘土资源，红砖生产行业多采用粘土掺加一定量的煤矸石、炉灰或粉煤灰烧制红砖，以符合国家产业政策。红砖生产过程中，掺加一定量的煤矸石、炉灰或粉煤灰，虽然能节约一部分粘土，减少土地资源的消耗，但砖的强度和成品率有所降低，一般强度仅为15.4Mpa，成品率一般都只能在60-90％，造成大量的废品砖堆积。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高成品率红砖制备方法，方法简单，所得红砖的抗压强度优异，成品率高。本专利技术提出的一种高成品率红砖制备方法，包括如下步骤：S1、将页岩粉、玄武石粉、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硝酸银混合均匀得到预混料；S2、将预混料、预处理石棉混合均匀，加入水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，煅烧，自然冷却得到高成品率红砖。优选地，S1中，页岩粉、玄武石粉、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硝酸银的重量比为80-100：10-20：4-8：2-3：3-5：4-8。优选地，S2中，预混料、预处理石棉、水的重量比为70-90：15-25：40-60。优选地，S2中，按重量份将70-90份预混料、15-25份预处理石棉混合均匀，加入40-60份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1200-1400℃煅烧15-25h，自然冷却得到高成品率红砖。优选地，S2中，预处理石棉采用如下工艺制备：将石棉、缩合硅酸钠、水搅拌，加入二氧化钛晶须、木质磺酸钠、油酸钠搅拌，过滤，干燥，粉碎得到预处理石棉。优选地，S2中，预处理石棉采用如下工艺制备：按重量份将20-30份石棉、2-4份缩合硅酸钠、70-90份水搅拌，加入4-10份二氧化钛晶须、1-2份木质磺酸钠、4-8份油酸钠搅拌，过滤，干燥，粉碎得到预处理石棉。优选地，S2中，预处理石棉采用如下工艺制备：按重量份将20-30份石棉、2-4份缩合硅酸钠、70-90份水搅拌50-60min，加入4-10份二氧化钛晶须、1-2份木质磺酸钠、4-8份油酸钠搅拌4-8h，搅拌温度为85-95℃，过滤，干燥，粉碎得到预处理石棉。本专利技术以页岩粉、玄武石粉、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硝酸银复配，在高温烧结过程中，可产生共熔物，可减少在高温烧结过程中收缩形变的不均匀性，提高成品红砖的强度，成品率极高；在预处理石棉中，石棉与缩合硅酸钠复配，缩合硅酸钠可有效疏散石棉的内部结构，在木质磺酸钠作用下，二氧化钛晶须与石棉纤维相互间渗透性好并形成交链，分散性好，煅烧后成品红砖的抗压强度优异，成品率高。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种高成品率红砖制备方法，包括如下步骤：S1、将页岩粉、玄武石粉、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硝酸银混合均匀得到预混料；S2、将预混料、预处理石棉混合均匀，加入水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，煅烧，自然冷却得到高成品率红砖。实施例2一种高成品率红砖制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将80份页岩粉、20份玄武石粉、4份硝酸镁、3份硝酸钙、3份硝酸锌、8份硝酸银混合均匀得到预混料；S2、按重量份将70份预混料、25份预处理石棉混合均匀，加入40份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1400℃煅烧15h，自然冷却得到高成品率红砖。实施例3一种高成品率红砖制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将100份页岩粉、10份玄武石粉、8份硝酸镁、2份硝酸钙、5份硝酸锌、4份硝酸银混合均匀得到预混料；S2、按重量份将90份预混料、15份预处理石棉混合均匀，加入60份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1200℃煅烧25h，自然冷却得到高成品率红砖。预处理石棉采用如下工艺制备：将石棉、缩合硅酸钠、水搅拌，加入二氧化钛晶须、木质磺酸钠、油酸钠搅拌，过滤，干燥，粉碎得到预处理石棉。实施例4一种高成品率红砖制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将85份页岩粉、18份玄武石粉、5份硝酸镁、2.8份硝酸钙、3.5份硝酸锌、7份硝酸银混合均匀得到预混料；S2、按重量份将75份预混料、22份预处理石棉混合均匀，加入45份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1350℃煅烧18h，自然冷却得到高成品率红砖。预处理石棉采用如下工艺制备：按重量份将25份石棉、3份缩合硅酸钠、80份水搅拌，加入7份二氧化钛晶须、1.5份木质磺酸钠、6份油酸钠搅拌，过滤，干燥，粉碎得到预处理石棉。实施例5一种高成品率红砖制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将95份页岩粉、12份玄武石粉、7份硝酸镁、2.2份硝酸钙、4.5份硝酸锌、5份硝酸银混合均匀得到预混料；S2、按重量份将85份预混料、18份预处理石棉混合均匀，加入55份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1250℃煅烧22h，自然冷却得到高成品率红砖。预处理石棉采用如下工艺制备：按重量份将20份石棉、4份缩合硅酸钠、70份水搅拌60min，加入4份二氧化钛晶须、2份木质磺酸钠、4份油酸钠搅拌8h，搅拌温度为85℃，过滤，干燥，粉碎得到预处理石棉。实施例6一种高成品率红砖制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将90份页岩粉、15份玄武石粉、6份硝酸镁、2.5份硝酸钙、4份硝酸锌、6份硝酸银混合均匀得到预混料；S2、按重量份将80份预混料、20份预处理石棉混合均匀，加入50份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1300℃煅烧20h，自然冷却得到高成品率红砖。预处理石棉采用如下工艺制备：按重量份将30份石棉、2份缩合硅酸钠、90份水搅拌50min，加入10份二氧化钛晶须、1份木质磺酸钠、8份油酸钠搅拌4h，搅拌温度为95℃，过滤，干燥，粉碎得到预处理石棉。对实施例6所得高成品率红砖进行性能检测，其成品率为99.6％，抗压强度为19.8Mpa。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高成品率红砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将页岩粉、玄武石粉、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硝酸银混合均匀得到预混料；S2、将预混料、预处理石棉混合均匀，加入水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，煅烧，自然冷却得到高成品率红砖。

【技术特征摘要】
1.一种高成品率红砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将页岩粉、玄武石粉、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硝酸银混合均匀得到预混料；S2、将预混料、预处理石棉混合均匀，加入水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，煅烧，自然冷却得到高成品率红砖。2.根据权利要求1所述高成品率红砖制备方法，其特征在于，S1中，页岩粉、玄武石粉、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硝酸银的重量比为80-100：10-20：4-8：2-3：3-5：4-8。3.根据权利要求1或2所述高成品率红砖制备方法，其特征在于，S2中，预混料、预处理石棉、水的重量比为70-90：15-25：40-60。4.根据权利要求1-3任一项所述高成品率红砖制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将70-90份预混料、15-25份预处理石棉混合均匀，加入40-60份水搅拌均匀，制成砖坯，自然晾干，1200-1400℃煅烧15-25h，自然冷却得到高成品率红...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹为胜，
申请(专利权)人：望江县太慈新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34