本发明专利技术公开了一种水泥基混凝土防水涂料，其技术方案要点是，这种水泥基混凝土防水涂料，以重量份计，包括以下物质和重量份：硝酸钠0.9‑1.8份、碳酸钠2‑3份、硫酸钠2.5‑3.6份、氯化钙0.05‑0.15份、碳化钙0.75‑1.15份、石灰0.8‑1份、水泥36‑40份、砂39‑49份、水8‑10份，本发明专利技术旨在提供一种水泥基混凝土防水涂料，健康环保、成本较低，且成膜物质凝固时间短、耐候性佳、不易剥落。
Cement based concrete waterproof coating and its preparation and use method
The invention discloses a cement concrete waterproof coating, the technical proposal is that the cement concrete waterproof coating, by weight, and the weight of a material includes the following: 0.9 1.8 sodium nitrate and sodium carbonate, sodium sulfate 2 3 2.5 3.6, calcium chloride 0.05 0.15 0.75 of calcium carbide, 1.15 copies, 1 copies, 0.8 lime cement 36 40 copies, 49 copies, 39 sand water 8 10 copies, the present invention is directed to a cement concrete waterproof coating to provide health, environmental protection and low cost, and film material short solidification time, good weather resistance, is not easy stripping.
【技术实现步骤摘要】
一种水泥基混凝土防水涂料及其制备和使用方法
本专利技术涉及建筑材料领域,更具体地说，它涉及一种水泥基混凝土防水涂料及其制备和使用方法。
技术介绍
混凝土是一种由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料，在建筑材料领域中，被广泛使用。混凝土硬化后，因水分的蒸发留下大量的孔缝结构，在二氧化碳、水、氯离子、硫酸盐等介质的侵蚀作用下，不可避免受到外来因素的影响而腐蚀，混凝土会加速破坏，使用寿命会大大缩短。因此，工程上往往会在混凝土表面通过施涂防水涂料起到防护作用，现有的防水涂料大多为以水泥为基料的复合物，其性能取决于化学外掺剂的品种，配伍不当，难免会产生副作用，其效能主要依附于涂层的耐磨性、混凝土结构的表面处理，成膜物质的凝固时间和复合物成分渗入混凝土孔隙的能力。目前市场上关于混泥土结构防水涂料的研究有很多，主要为两大类，一类为聚胺脂类防水涂层，这种类型的防水涂料在施涂时通常采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，毒性较强；另一类为乳液，例如，专利号为201210480382.3公开的一种无皂乳液聚合得到的具有室温交联特征的硅烷改性丙烯酸乳液，这种类型的乳液在大面积施涂时成本较高，而这两种类型的防水涂料其化学外掺剂的主要成分均为有机高分子漆膜，成膜物质凝固时间长，耐候性较差，复合物配方常出现界面不相溶的弊病，一般2至3年内，随着气温变化热胀冷缩，就会开裂剥离。综上，如何提供一种健康环保、成本较低，且成膜物质凝固时间短、耐候性佳，附着力强不易剥落的混凝土防水涂料，是本领域技术人员仍待解决的技术难题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种水泥基混凝土防水涂料，健康环保、成本较低，且成膜物质凝固时间短、耐候性佳、不易剥落。为实现上述目的，本专利技术提供了一种水泥基混凝土防水涂料，所述的水泥基混凝土防水涂料，以重量份计，包括以下物质和重量份：硝酸钠0.9-1.8份、碳酸钠2-3份、硫酸钠2.5-3.6份、氯化钙0.05-0.15份、碳化钙0.75-1.15份、石灰0.8-1份、水泥36-40份、砂39-49份、水8-10份。优选的，一种水泥基混凝土防水涂料，以重量份计，包括以下物质和重量份：硝酸钠1.4份、碳酸钠2.5份、硫酸钠3份、氯化钙0.1份、碳化钙0.9份、石灰0.9份、水泥38.2份、砂44份、水9份。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种水泥基混凝土防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙的配制，将硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙置于烘箱中进行干燥处理，检测其含湿量，使硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙的含湿量控制在3%-6%的范围内；（2）碳化钙的配制，将碳化钙颗粒进行碾压，粉碎至粒径为0.16-0.30mm后置于烘箱中进行干燥处理，检测含湿量，使碳化钙的含湿量控制在6%-8%范围内；（3）石灰的配制，将石灰进行碾压，粉碎至粒径为0.16-0.20mm后将其置于1000°C-1500°C的电炉中进行干燥，干燥时间为4小时，检测含湿量，使石灰的含湿量控制在2%-3%范围内；（4）砂的配制，将砂进行碾压，粉碎至0.16-0.20mm后将其置于150°C-200°C的烘箱中进行干燥处理，干燥时间为4小时，检测含湿量，使砂的含湿量控制在3%；（5）复合干粉料的配制，将硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氯化钙、碳化钙、石灰、水泥和砂按照重量百分比含量混合后搅拌均匀；（6）干粉料加水成浆的配制，将步骤（5）所得的复合干粉料按照重量百分比加水后搅拌15分钟即可。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种水泥基混凝土防水涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对混凝土结构表面进行清洁，使量化系数达到1.15—1.36；（2）工程应用时，将干粉料加水配制成浆，均匀施涂于混凝土结构表面。本专利技术与传统混凝土防水涂料相比具有以下优点：（1）本专利技术的各组份都具有特定功效，其中，硝酸钠（NaNO3）可以用于促进硬化和抑制混凝土中钢筋腐蚀的作用，碳酸钠（Na2CO3）可以起到增塑、促进硬化和改善混凝土强度的作用，硫酸钠（Na2SO4）作为塑化剂，在复合物体系中可以使砂浆均匀混合化学反应，赋予柔韧性、防止开裂，增强抗渗性，氯化钙（CaCl2）作为一种强电解质，可以促进水泥水化反应，提高抗冻性，碳化钙（CaC2）可以用于去除复合物保护层的气体，增强涂层表面的致密性，石灰（CaO）在复合物粉料制备阶段，起到粉料除湿作用，水泥是复合物涂层的主剂，砂是复合物保护层的填充集料；（2）本专利技术各组件的掺入量根据置换化学反应和中间化学反应都有严格的要求，避免产生对涂层不利的副作用，其中，硝酸钠（NaNO3）的掺入量按照重量百分比为0.9%-1.8%，避免用量过低不能与氢氧化钙化学反应，过高导致化学反应急速，不利于与其他化学成分同步化学反应，碳酸钠（Na2CO3）的掺入量按照重量百分比为2%-3%，避免用量过低对水泥石的凝胶无作用，过高则导致过多的胶体生成，延缓水泥石的形成，硫酸钠（Na2SO4）的掺入量按照重量百分比为2.5%-3.6%，避免用量过低不起作用，过高则延缓水泥浆凝固，使保护层疏松，氯化钙（CaCl2）的掺入量按照重量百分比为0.05%-0.15%，避免用量过低不起作用，掺入量大于0.15%，过高导致涂层表面析碱严重，犹如鱼鳞状，碳化钙（CaC2）的掺入量按照重量百分比为0.75%-1.15%，避免用量过低无催化反应效应，过高则会因放热反应加剧，保护层会脱水开裂，石灰（CaO）的掺入量按照重量百分比为0.8%-1%，避免用量过低不起作用，过高则会导致石灰的颗粒在砂浆中下沉，水泥的掺入量按照重量百分比为36%-40%，避免用量过低导致保护层强度不够，用量过高导致保护层收缩开裂，砂的掺入量按照重量百分比为39%-49%，避免用量过低导致涂层受温度变化收缩开裂，用量过高导致涂层最终的强度降低；（3）本专利技术中碳化钙的粒径为0.16—0.30mm，可以避免粒径过小不能满足预期的使水合物分解的力度和不能满足水化反应要求的温度，粒径过大则难以实现碳化钙在复合物中均匀分布，制备浆料后，涂层的固结反应也不均匀，石灰的粒径为0.16-0.20mm,可以保证其与水完全反应，避免粒径过小使活性下降，粒径过大影响石灰在复合物中的均匀分布，砂的粒径为0.16—0.20mm，可以保证砂的清洁度，提高涂层质量；（4）本专利技术各组分的水分含量都有严格要求，进而提高涂层的质量，其中，硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙的含湿量控制在3%-6%的范围内,避免含湿量过低接触空气后自然吸湿，达均一水平，含湿量过高则会与水反应而钝化丧失活性，碳化钙的含湿量控制在6—8%范围内，避免含湿量过低，水化基团临界质量不达标，复合物失去其基本性能，含湿量过高则会导致碳化钙会与水反应，失去活性；（5）石灰干燥在1000°C—1500°C的电炉中实施，通过这样高的温度控制，一方面可以去除水分；另一方面有煅烧的功效，使石灰再次煅烧完全；（6）本专利技术成膜物质凝固时间短，且不具有挥发性，更加环保健康；（7）本专利技术成本较低，适用于大面积施涂。具体实施方式实施例1：一种水泥基混凝土防水涂料,以重量份计，包括以下物质和重量份：硝酸钠1.4份、碳酸钠2.5份、硫酸钠3份、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥基混凝土防水涂料，其特征在于，所述的水泥基混凝土防水涂料，以重量份计，包括以下物质和重量份：硝酸钠0.9‑1.8份、碳酸钠2‑3份、硫酸钠2.5‑3.6份、氯化钙0.05‑0.15份、碳化钙0.75‑1.15份、石灰0.8‑1份、水泥36‑40份、砂39‑49份、水8‑10份。
【技术特征摘要】
1.一种水泥基混凝土防水涂料，其特征在于，所述的水泥基混凝土防水涂料，以重量份计，包括以下物质和重量份：硝酸钠0.9-1.8份、碳酸钠2-3份、硫酸钠2.5-3.6份、氯化钙0.05-0.15份、碳化钙0.75-1.15份、石灰0.8-1份、水泥36-40份、砂39-49份、水8-10份。2.根据权利要求1所述的一种水泥基混凝土防水涂料,其特征在于，所述的水泥基混凝土防水涂料，以重量份计，包括以下物质和重量份：硝酸钠1.4份、碳酸钠2.5份、硫酸钠3份、氯化钙0.1份、碳化钙0.9份、石灰0.9份、水泥38.2份、砂44份、水9份。3.一种权利要求1或2所述的一种水泥基混凝土防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙的配制，将硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙置于烘箱中进行干燥处理，检测其含湿量，使硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙的含湿量控制在3%-6%的范围内；（2）碳化钙的配制，将碳化钙颗粒进行碾压，粉碎至粒径为0.16-0...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹红湘，
申请(专利权)人：杭州帕赫节能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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