收缩薄膜及其制造方法,以及印刷油墨及使用该油墨的印刷物及印刷物的制造方法技术

在由热收缩性塑料薄膜形成的基材上印刷或涂敷电子射线固化型覆盖剂，照射电子射线使该覆盖剂固化形成覆盖层，获得基材上形成了覆盖层的收缩薄膜。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
收缩薄膜及其制造方法，以及印刷油墨及使用该油墨的印刷物及印刷物的制造方法
本专利技术涉及最终的热收缩前不需要收缩、在其上可印刷油墨或涂敷胶粘剂、粘着剂以及清漆的收缩薄膜及其制造方法，同时也涉及适用于高浓度印刷物的印刷油墨，使用该印刷油墨的印刷物以及该印刷物的制造方法。
技术介绍
以往，收缩薄膜广泛地应用在包括塑料瓶的各种容器以及其它物品。以下，以容器为例加以说明。收缩薄膜的表面上印有内容物、制造公司名、商品名、图案等印刷物，为了和容器粘附还涂布了胶粘剂和粘着剂。收缩薄膜标签是将收缩薄膜作成筒状体，覆在塑料瓶等容器上或作为粘着标签粘贴在容器上，然后对该容器加热使薄膜收缩而粘附在容器上的。但是，通常收缩薄膜上印刷或涂敷油墨、胶粘剂、清漆等覆盖剂后，为了喷洒溶剂和水在干燥步骤中要进行一次加热，这样在最终步骤的热收缩前印刷图案就因热而产生褶皱或翘棱导致图案歪斜，或者和容器的粘合性不够充分，失去作为产品的价值。又，利用紫外线固化的印刷中因紫外线照射装置产生的热而引发相同的问题。因此，日本专利特开2001-239739号公报揭示的技术中将非收缩性或难收缩的薄膜粘贴于收缩薄膜进行印刷。另外，日本专利特开平5-42756号公报中提出了对印刷表面吹冷风以防止热收缩等对策。在现代社会，印刷技术已成为大量复制文字信息和图像信息的必不可少的技术。而且，印刷技术根据用途和印刷物等存在各种各样的方式，对应其技术采用不同的印刷油墨。其中，要求浓度感比较高的印刷图像的印刷物，即高浓度印刷物通常使用丝网印刷或凹版印刷。丝网印刷是使油墨通过按照图像的图案而设置了油墨透过部的丝网版而将其转移至基材上进行印刷的。丝网印刷的优点是(1)经网目线的密度调整(通常以每英尺的线数来控制)，形成10-100μm的比较厚的皮膜，(2)因为可以使用-->粘度比较高的油墨，所以油墨树脂中即使多加一些以颜料为首的充填剂也不会影响到印刷适应性。为了发挥其优点，丝网印刷被用于在要求高印刷浓度和隐蔽性为宗旨的印刷。例如，广告牌、游戏机、自动售货机的仿真物(dummy)。凹版印刷是将油墨保持在金属圆筒表面上经蚀刻等形成了图案的小孔内，再将这些油墨转移至基材上进行印刷。凹版印刷的优点是利用树脂分少、以溶剂或水为介质的低粘度的油墨能够进行每分钟300m的高速生产，且印刷画质通过小孔深度的改变可得到连续性的协调效果，能够制得高浓度感的印刷物。又，由于能够符合与基材薄膜的粘附要求，且油墨树脂的选择范围比较广，因此可用于各种薄膜的印刷。凹版印刷中油墨皮膜的厚度通常为3-10μm左右。不过因丝网印刷主要是厚膜印刷的缘故存在一些弊端，(1)不能加快印刷速度，故不利于生产性，(2)因皮膜较厚，所以油墨的使用量多，且油墨本身的价格也高，因此总的油墨成本提高，(3)因皮膜厚，所以油墨的干燥、固化所需时间长，(4)因油墨皮膜厚，所以用于薄膜等用途时，油墨皮膜无法适应薄膜等而从薄膜脱落或产生裂缝。又，凹版印刷也存在以下几个问题。即，(1)以往的凹版印刷机比较大型，适用于宽幅、高速、大量印刷，不符合近几年的多品种·小规模生产的发展趋势，(2)金属圆筒印刷板的制造成本高，生产周期也长，(3)因油墨介质中含大量的溶剂和水，故印刷时油墨干燥需要大量的能源和空间，在后处理等过程中增加了环保成本。专利技术的揭示本专利技术的目的是提供无需实施上述特别操作，在附着于容器的最终步骤的热收缩前不会产生褶皱和翘棱的收缩薄膜及其制造方法。本专利技术的另一目的是提供能够以良好的生产性和低廉的成本制得皮膜较薄的高浓度印刷物，又能够适应于多品种·小规模生产，干燥·固化时间以及能源消耗少，环保成本低，且印刷的油墨皮膜的物性高的高浓度印刷用印刷油墨。另外还提供使用了上述印刷油墨的印刷物及其制造方法。本专利技术1提供了收缩薄膜，该收缩薄膜具有由热收缩性塑料薄膜形成的基材，以及在该基材上印刷或涂敷电子射线固化型覆盖剂、经电子射线照射使其固化而形成的覆盖层。-->本专利技术2提供了收缩薄膜的制造方法，该方法包括在由热收缩性塑料薄膜形成的基材上印刷或涂敷电子射线固化型覆盖剂的步骤，以及对前述印刷或涂敷的覆盖剂照射电子射线使该覆盖剂固化的步骤。利用电子射线照射，使在热收缩性塑料薄膜形成的基材上印刷或涂敷的覆盖剂固化而得到收缩薄膜，所以无需实施特别的操作，在附着于容器的最终步骤的热收缩前，能够使收缩薄膜不产生褶皱和裂缝。本专利技术3提供了收缩薄膜的制造方法，该方法包括对由热收缩性塑料薄膜形成的基材照射电子射线的步骤，以及其后在前述基材上印刷或涂敷覆盖剂的步骤。这样在印刷或涂敷覆盖剂之前，对热收缩性塑料薄膜形成的基材照射电子射线，可使基材的表面改性，从而提高基材和覆盖剂的粘附性。本专利技术4提供了印刷油墨，该印刷油墨被用于凸版印刷或平版印刷，它是被电子射线照射而固化的印刷油墨，其中的着色成分的含量为20-70质量％。本专利技术5提供了印刷油墨，该印刷油墨被用于凸版印刷或平版印刷，它是被电子射线照射而固化的印刷油墨，被印刷的油墨的厚度为1μm时的透射比浓度分别是黄色油墨在0.3以上、红色油墨在0.5以上、蓝色油墨在0.7以上、黑色油墨在0.6以上。本专利技术6提供了印刷物，采用凸版印刷或平版印刷用、被电子射线照射而固化、其中的着色成分的含量为20-70质量％的印刷油墨，在被印刷体上进行凸版印刷或平版印刷，然后照射电子射线使前述被印刷的油墨皮膜固化而获得。本专利技术7提供了印刷物，采用凸版印刷或平版印刷用、被电子射线照射而固化、所印刷的油墨的厚度为1μm时的透射比浓度分别是黄色油墨在0.3以上、红色油墨在0.5以上、蓝色油墨在0.7以上、黑色油墨在0.6以上的印刷油墨，在被印刷体上进行凸版印刷或平版印刷，然后照射电子射线使前述被印刷的油墨皮膜固化而获得。本专利技术8提供了印刷物的制造方法，该方法包括采用凸版印刷或平版印刷用、被电子射线照射而固化、其中的着色成分的含量为20-70质量％的印刷油墨，在被印刷体上进行凸版印刷或平版印刷的步骤；以及对被印刷的油墨皮膜照射电子射线，使该油墨皮膜固化的步骤。本专利技术9提供了印刷物的制造方法，该方法包括采用凸版印刷或平版印刷-->用、被电子射线照射而固化、其中的着色成分的含量为20-70质量％的颜色不同的多种印刷油墨，在被印刷体上通过凸版印刷或平版印刷连续地进行多色印刷的步骤；以及在形成全部的印刷油墨皮膜后，照射电子射线使前述油墨皮膜固化的步骤。本专利技术10提供了印刷物的制造方法，该方法包括采用凸版印刷或平版印刷用、被电子射线照射而固化、所印刷的油墨的厚度为1μm时的透射比浓度分别是黄色油墨在0.3以上、红色油墨在0.5以上、蓝色油墨在0.7以上、黑色油墨在0.6以上的印刷油墨，在被印刷体上进行凸版印刷或平版印刷的步骤；以及对被印刷的油墨皮膜照射电子射线使该油墨皮膜固化的步骤。本专利技术11提供了印刷物的制造方法，该方法包括采用凸版印刷或平版印刷用、被电子射线照射而固化、所印刷的油墨的厚度为1μm时的透射比浓度分别是黄色油墨在0.3以上、红色油墨在0.5以上、蓝色油墨在0.7以上、黑色油墨在0.6以上的颜色不同的多种印刷油墨，在被印刷体上通过凸版印刷或平版印刷连续地进行多色印刷的步骤；以及在形成全部的印刷油墨皮膜后，照射电子射线使前述油墨皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
收缩薄膜，其特征在于，具有由热收缩性塑料薄膜形成的基材，以及在该基材上印刷或涂敷电子射线固化型覆盖剂、经电子射线照射使其固化而形成的覆盖层。

【技术特征摘要】
JP 2002-6-5 163688/2002;JP 2002-9-30 286118/20021.收缩薄膜，其特征在于，具有由热收缩性塑料薄膜形成的基材，以及在该基材上印刷或涂敷电子射线固化型覆盖剂、经电子射线照射使其固化而形成的覆盖层。2.如权利要求1所述的收缩薄膜，其特征还在于，前述覆盖剂是凸版印刷或平版印刷用的被电子射线照射而固化的印刷油墨，其中的着色成分含量为20-70质量％。3.如权利要求2所述的收缩薄膜，其特征还在于，前述覆盖剂的着色成分为白色颜料及金属颜料时，其中的着色成分的含量为40-70质量％。4.如权利要求2所述的收缩薄膜，其特征还在于，前述覆盖剂的着色成分为白色颜料及金属颜料以外的成分时，其中的着色成分的含量为20-50质量％。5.如权利要求1所述的收缩薄膜，其特征还在于，前述覆盖剂是凸版印刷或平版印刷用的被电子射线照射而固化的印刷油墨，被印刷的油墨的厚度为1μm时的透射比浓度分别为黄色油墨在0.3以上、红色油墨在0.5以上、蓝色油墨在0.7以上、黑色油墨在0.6以上。6.收缩薄膜的制造方法，其特征在于，包括在由热收缩性塑料薄膜形成的基材上印刷或涂敷电子射线固化型覆盖剂的步骤，以及对前述印刷或涂敷的覆盖剂照射电子射线使该覆盖剂固化的步骤。7.如权利要求6所述的方法，其特征还在于，电子射线的加速电压为120kV以下。8.如权利要求6所述的方法，其特征还在于，电子射线照射装置为真空管型。9.收缩薄膜的制造方法，其特征在于，包括对由热收缩性塑料薄膜形成的基材照射电子射线的步骤，以及其后在前述基材上印刷或涂敷覆盖剂的步骤。10.如权利要求9所述的方法，其特征还在于，前述覆盖剂为电子射线固化型覆盖剂。11.印刷油墨，所述油墨被用于凸版印刷或平版印刷，是被电子射线照射而固化的印刷油墨，其特征在于，其中的着色成分的含量为20-70质量％。12.如权利要求11所述的印刷油墨，其特征还在于，着色成分为白色颜料及金属颜料时，其中的着色成分的含量为40-70质量％。13.如权利要求11所述的印刷油墨，其特征还在于，着色成分为白色颜料及金属颜料以外的成分时，其中的着色成分的含量为20-50质量％。14.如权利要求11所述的印刷油墨，其特征还在于，前述凸版印刷包括苯胺印刷，前述平版印刷包括胶印印刷。15.印刷油墨，所述油墨被用于凸版印刷或平版印刷，是被电子射线而固化的印刷油墨，其特征在于，被印刷的油墨的厚度为1μm时的透射比浓度分别为黄色油墨在0.3以上、红色油墨在0.5以上、蓝色油墨在0.7以上、黑色油墨在0.6以上。16.如权利要求15所述的印刷油墨，其特征还在于，前述凸版印刷包括苯胺印刷，前述平版印刷包括胶印印刷。17.印刷物，其特征在于，使用凸版印刷或平版印刷用、被电子射线照射而固化、其中的着色成分的含量为20-70质量％的印刷油墨，在被印刷体上进行凸版印刷或平版印刷，然后照射电子射线使前述被印刷的油墨皮膜固化而获得。18.如权利要求17所述的印刷物，其特征还在于，前述印刷油墨中的着色成分为白色颜料及金属颜料时，其中的着色成分的含量为40-70质量％。19.如权利要求17所述的印刷物，其特征还在于，前述印刷油墨中的着色成分为白色颜料及金属颜料以外的成分时，其中的着色成分的含量为20-50质量％。20.如权利要求17所述的印刷物，其特征还在于，前述凸版印刷包括苯胺印刷，前述平版印刷包括胶印印刷。...

【专利技术属性】
技术研发人员：广濑健，木崎昭彦，佐藤馨一，大泉圭，原田三次，难波正敬，
申请(专利权)人：东洋油墨制造株式会社，松井化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]