一种乳胶枕头生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种乳胶枕头生产线，包括有环形支架、上料装置、蒸汽装置、下料装置、喷淋装置、自动吹水装置、水冷装置以及合模装置；该环形支架具有上料段、蒸汽段、下料段、喷淋段、自动吹水段、水冷段和合模段，且环形支架上依次首尾连接设置有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、第五输送机构和第六输送机构；通过设置各个输送机构，并配合设置有上料装置、蒸汽装置、下料装置、喷淋装置、自动吹水装置、水冷装置以及合模装置，以自动完成上料、蒸汽加热、下料、喷淋、自动吹水、水冷和合模，实现乳胶枕头生产过程的自动化，有效减少人工，降低人工成本，提高生产效率，并且产品质量也得到提升。

A latex pillow production line

The utility model discloses a latex pillow production line includes an annular bracket, a feeding device, a steam device and a feeding device, a spraying device, automatic blow drying device, cooling device and clamping device; the annular bracket has a feeding section, a steam feeding section, section, section, section, automatic water spray cooling section and closing section, and the annular bracket are sequentially connected end to end is provided with a first conveying mechanism, a conveying mechanism, second third fourth conveying mechanism, conveying mechanism, conveying mechanism and a conveying mechanism fifth sixth; by setting each conveying mechanism, and is arranged with a feeding device, a steam device and a feeding device, a spraying device, automatic blow drying device, cooling device and clamping device, with automatic feeding, steam heating, cutting, spraying, automatic water, water cooling and mold, realize the raw latex pillow Automation of production process, effectively reduce labor, reduce labor costs, improve production efficiency, and product quality has also been improved.

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶枕头生产线
本技术涉及乳胶枕头生产设备领域技术，尤其是指一种乳胶枕头生产线。
技术介绍
天然乳胶枕头由纯天然乳胶制造。乳胶枕头具有透气性和吸湿性，其独特的柔软触觉和乳胶高弹性能够顺应身体轮廓，依托住人体脊椎,使您的脊椎成最佳的无任何负担的直线。乳胶枕头传统型形状适合习惯了长年使用传统枕头的使用者。乳胶枕头不仅更符合了长久的睡眠习惯，更让天然乳胶枕带给使用者健康舒适的睡眠。乳胶枕头在制造生产时，需要经过上料、蒸汽加热、下料、喷淋、吹水、水冷和合模等工序，现有技术中，这些工序均由人工配合设备完成，自动化程度低，生产效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种乳胶枕头生产线，其自动化程度高，利于提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种乳胶枕头生产线，包括有环形支架、上料装置、蒸汽装置、下料装置、喷淋装置、自动吹水装置、水冷装置以及合模装置；该环形支架具有上料段、蒸汽段、下料段、喷淋段、自动吹水段、水冷段和合模段，且环形支架上依次首尾连接设置有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、第五输送机构和第六输送机构，该第一输送机构位于上料段上，该第二输送机构位于蒸汽段上，该第四输送机构位于下料段上，该第五输送机构位于喷淋段、自动吹水段、水冷段和合模段上；该上料装置、蒸汽装置、下料装置、喷淋装置、自动吹水装置、水冷装置和合模装置分别设置于上料段、蒸汽段、下料段、喷淋段、自动吹水段、水冷段和合模段上。优选的，所述第四输送机构和第六输送机构分别位于环形支架的两个转角处。优选的，所述第一输送机构包括有第一输送带和第一电机，该第一电机带动第一输送带运转。优选的，所述第二输送机构包括有第二输送带和第二电机，该第二电机带动第二输送带运转。优选的，所述第三输送机构包括有第三输送带和第三电机，该第三电机带动第三输送带运转。优选的，所述第四输送机构包括有第四输送带和第四电机，该第四电机带动第四输送带运转。优选的，所述第五输送机构包括有第五输送带和第五电机，该第五电机带动第五输送带运转。优选的，所述第六输送机构包括有第六输送带和第六电机，该第六电机带动第六输送带运转。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置各个输送机构，并配合设置有上料装置、蒸汽装置、下料装置、喷淋装置、自动吹水装置、水冷装置以及合模装置，以自动完成上料、蒸汽加热、下料、喷淋、自动吹水、水冷和合模，实现乳胶枕头生产过程的自动化，有效减少人工，降低人工成本，提高生产效率，并且产品质量也得到提升。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的结构示意图。附图标识说明：10、环形支架11、上料段12、蒸汽段13、下料段14、喷淋段15、自动吹水段16、水冷段17、合模段20、上料装置30、蒸汽装置40、下料装置50、喷淋装置60、自动吹水装置70、水冷装置80、合模装置91、第一输送机构911、第一输送带912、第一电机92、第二输送机构921、第二输送带922、第二电机93、第三输送机构931、第三输送带932、第三电机94、第四输送机构941、第四输送带942、第四电机95、第五输送机构951、第五输送带952、第五电机96、第六输送机构961、第六输送带962、第六电机。具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有环形支架10、上料装置20、蒸汽装置30、下料装置40、喷淋装置50、自动吹水装置60、水冷装置70以及合模装置80。该环形支架10具有上料段11、蒸汽段12、下料段13、喷淋段14、自动吹水段15、水冷段16和合模段17，且环形支架10上依次首尾连接设置有第一输送机构91、第二输送机构92、第三输送机构93、第四输送机构94、第五输送机构95和第六输送机构96，该第一输送机构95位于上料段11上，该第二输送机构92位于蒸汽段12上，该第四输送机构95位于下料段13上，该第五输送机构95位于喷淋段14、自动吹水段15、水冷段16和合模段17上。在本实施例中，该上料段11的长度为15000mm，蒸汽段12的长度为63000mm，下料段13的长度为6000mm，喷淋段14的长度为3000mm，自动吹水段15的长度为2000mm，水冷段16的长度为48000mm，合模段17的长度为6000mm。该上料装置20、蒸汽装置30、下料装置40、喷淋装置50、自动吹水装置60、水冷装置70和合模装置80分别设置于上料段11、蒸汽段12、下料段13、喷淋段14、自动吹水段15、水冷段16和合模段17上。以及，所述第四输送机构94和第六输送机构96分别位于环形支架10的两个转角处。所述第一输送机构91包括有第一输送带911和第一电机912，该第一电机912带动第一输送带911运转。所述第二输送机构92包括有第二输送带921和第二电机922，该第二电机922带动第二输送带921运转。所述第三输送机构93包括有第三输送带931和第三电机932，该第三电机932带动第三输送带931运转。所述第四输送机构94包括有第四输送带941和第四电机942，该第四电机942带动第四输送带941运转。所述第五输送机构95包括有第五输送带951和第五电机952，该第五电机952带动第五输送带951运转。所述第六输送机构96包括有第六输送带961和第六电机962，该第六电机962带动第六输送带921运转。详述本实施例的工作原理如下：首先，由上料装置20将工件置于第一输送机构91，接着工件进入中第二输送机构92，工件在第二输送机构92上传送时，该蒸汽装置30对工件进行蒸汽加热，然后，工件被送入第三输送机构93上，接着，工件进入第四输送机构94上，由下料装置40进行下料，接着，下料后，进入第五输送机构95中并因此经过喷淋装置50、自动吹水装置60、水冷装置70相应完成喷淋、自动吹水和水冷工序，最后，进入第六输送机构96中，由合模装置80完成合模。本技术的设计重点是：通过设置各个输送机构，并配合设置有上料装置、蒸汽装置、下料装置、喷淋装置、自动吹水装置、水冷装置以及合模装置，以自动完成上料、蒸汽加热、下料、喷淋、自动吹水、水冷和合模，实现乳胶枕头生产过程的自动化，有效减少人工，降低人工成本，提高生产效率，并且产品质量也得到提升。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳胶枕头生产线，其特征在于：包括有环形支架、上料装置、蒸汽装置、下料装置、喷淋装置、自动吹水装置、水冷装置以及合模装置；该环形支架具有上料段、蒸汽段、下料段、喷淋段、自动吹水段、水冷段和合模段，且环形支架上依次首尾连接设置有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、第五输送机构和第六输送机构，该第一输送机构位于上料段上，该第二输送机构位于蒸汽段上，该第四输送机构位于下料段上，该第五输送机构位于喷淋段、自动吹水段、水冷段和合模段上；该上料装置、蒸汽装置、下料装置、喷淋装置、自动吹水装置、水冷装置和合模装置分别设置于上料段、蒸汽段、下料段、喷淋段、自动吹水段、水冷段和合模段上。

【技术特征摘要】
1.一种乳胶枕头生产线，其特征在于：包括有环形支架、上料装置、蒸汽装置、下料装置、喷淋装置、自动吹水装置、水冷装置以及合模装置；该环形支架具有上料段、蒸汽段、下料段、喷淋段、自动吹水段、水冷段和合模段，且环形支架上依次首尾连接设置有第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、第五输送机构和第六输送机构，该第一输送机构位于上料段上，该第二输送机构位于蒸汽段上，该第四输送机构位于下料段上，该第五输送机构位于喷淋段、自动吹水段、水冷段和合模段上；该上料装置、蒸汽装置、下料装置、喷淋装置、自动吹水装置、水冷装置和合模装置分别设置于上料段、蒸汽段、下料段、喷淋段、自动吹水段、水冷段和合模段上。2.如权利要求1所述的一种乳胶枕头生产线，其特征在于：所述第四输送机构和第六输送机构分别位于环形支架的两个转角处。3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵成昆，
申请(专利权)人：东莞市恒展机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44