一种通用型铣切锯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通用型铣切锯机，包括底座和置于其上的三爪卡盘、铣切机构、冷却机构，所述三爪卡盘通过对称放置的第一丝杠螺母副通过固定座与所述底座滑动连接，所述第一丝杠螺母副的第一丝杠上以中间为分界线两边为旋向相反的螺纹，每部分均配合有一个第一螺母，相同旋向的两个所述第一螺母通过垫板共同支撑固定所述三爪卡盘，固定板通过涡轮蜗杆副与所述底座转动连接，所述固定板上设有支架，所述支架的侧壁上转动连接有圆轨道。本实用新型专利技术所述的一种通用型铣切锯机，适用于不同规格的钢管切削，且切削端口的倾斜度可任意调整，将铣切和去毛刺工序结合，高效快速的完成钢管的切割，实用性较强，提高切割效率且降低了加工成本。

A universal milling and sawing machine

The utility model provides a universal milling cutting machine, which comprises a base and a three jaw chuck, the milling mechanism, a cooling mechanism, the first screw through the fixed seat is connected with the sliding base. The three jaw chuck by symmetrically arranged, the first screw nut pair first in the middle of the screw as the dividing line on both sides of opposite hand threads, each part are matched with a first nut, the same direction of the two of the first nut through the fixed plate to support the three jaw chuck, a fixed plate connected to rotate through the worm gear pair and the base, the fixing plate the bracket is arranged, a circular orbit is rotatably connected to the side wall of the support bracket. A universal milling machine provided by the utility model is suitable for cutting machine, pipe cutting of different specifications, and inclined cutting port degree can be adjusted, the milling and deburring process with rapid and efficient completion of steel pipe cutting, strong practicability, improve the cutting efficiency and the lower the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种通用型铣切锯机
本技术属于钢屑处理设备领域，尤其是涉及一种通用型铣切锯机。
技术介绍
随着社会的发展，钢管制品被广泛用于各行各业，对于钢管的加工处理手段也越来越多，在进行加工时，常常会需要长度不同或端口倾斜度不同的各种规格的钢管作为原材料，这样就要求钢管的厂家根据客户的不同需求将钢管进行处理，而对于多种不同的需求，钢管厂往往采用不同的铣切锯机来进行切割，锯切后，钢管的切口处有很高的毛刺，尤其钢管的外径部分，毛刺较多且会向外伸出，严重影响钢管的后续使用，且容易被划伤，往往会需要另外增加去毛刺的工序，不仅浪费时间，而且大大提高了加工的成本，降低劳动效率，且现有的铣切锯机采用的圆盘锯仅适用于中小规格的钢管切割，对于大型钢管，由于切割的直径过大，造成圆盘锯结构及其庞大，锯切效率较低，存在一定的局限性。针对此种情况，本技术提出了一种通用型铣切锯机，适用于不同规格的钢管切削，且切削端口的倾斜度可任意调整，将铣切和去毛刺工序结合，高效快速的完成钢管的切割，实用性较强，提高切割效率且降低了加工成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种通用型铣切锯机，将铣切、去毛刺工序结合一体通过高效快速的完成不同要求的钢管切割，明显降低了加工成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种通用型铣切锯机，包括底座和置于其上的三爪卡盘、铣切机构、冷却机构，所述三爪卡盘通过对称放置的第一丝杠螺母副通过固定座与所述底座滑动连接，通过第一电动机将动力经第一减速器输出进而带动所述第一丝杠螺母副运动，所述第一丝杠螺母副的第一丝杠上以中间为分界线两边为旋向相反的螺纹，每部分均配合有一个第一螺母，相同旋向的两个所述第一螺母通过垫板共同支撑固定所述三爪卡盘，固定板通过涡轮蜗杆副与所述底座转动连接，所述冷却机构置于所述固定板上，所述涡轮蜗杆副置于对称的两个所述第一丝杠螺母副中间，所述固定板上设有支架，所述支架的侧壁上转动连接有圆轨道，所述铣切机构滑动连接在所述圆轨道上，所述三爪卡盘的轴线与所述圆轨道的轴线重合。进一步的，所述铣切机构包括圆盘锯，所述圆盘锯固定在第一传动轴上，所述第一传动轴的另一端同轴心连接有第二电动机，所述圆盘锯上开有多个通孔，螺栓穿过所述通孔可拆卸连接有磨砂轮，所述磨砂轮分别置于所述圆盘锯两侧，且所述磨砂轮的直径小于所述圆盘锯的直径。进一步的，所述圆盘锯的锯齿部分和所述磨砂轮边缘部分经淬火处理，所述圆盘锯和所述磨砂轮同轴心固定，所述圆盘锯的轴线与所述圆轨道的轴线平行。进一步的，所述圆轨道设有滑轨，滑块与所述滑轨配合沿所述滑轨运动，所述滑块上滑动连接所述圆盘锯。进一步的，所述滑块和所述滑轨之间设有驱动机构，所述驱动机构包括第三电动机和第二丝杠螺母副，所述滑块的底部与所述第二丝杠螺母副的螺母顶部固定连接，通过所述第三电动机驱动所述第二丝杠螺母副上的所述螺母运动，进而带动所述滑块沿所述滑轨的方向运动，所述滑块沿所述圆轨道的圆心方向竖直运动。进一步的，所述圆轨道外侧设有轮齿，所述圆轨道的四周均匀分布有多个与其啮合的齿轮，所述齿轮固定在轮盘上，所述轮盘通过第二传动轴与所述支架的侧壁转动连接，所述第二传动轴的另一端同轴心连接有第四电动机。进一步的，所述第一丝杠螺母副中的所述丝杠的轴线与所述三爪卡盘的轴线平行，所述涡轮蜗杆副的涡轮的轴线与所述底座的上表面垂直。进一步的，所述垫板的高度高于所述固定板的高度，所述固定板的上表面低于所述垫板的下表面。进一步的，所述冷却机构置于所述固定板上，所述冷却机构为冷却液，所述冷却液的管出口置于所述圆盘锯前端。进一步的，所述底座上设有控制单元，所述第一电动机、所述第二电动机、所述第三电动机和所述第四电动机分别与所述控制单元电连接。相对于现有技术，本技术所述的一种钢卷专用可调节型吊钩具有以下优势：(1)本技术所述的一种通用型铣切锯机，通过第一丝杠螺母副和涡轮蜗杆副的作用使其在底座上能够移动和转动，且三爪卡盘能够夹持不同直径的钢管，适用于不同规格的钢管切削，且切削端口的倾斜度可任意调整，且通过铣切机构和冷却机构的共同作用，铣切完成后端口光滑无毛刺，高效快速的完成钢管的切割，实用性较强，提高切割效率且降低了加工成本。(2)本技术所述的铣切机构包括圆盘锯，所述圆盘锯固定在第一传动轴上，所述第一传动轴的另一端同轴心连接有第二电动机，所述圆盘锯上开有多个通孔，螺栓穿过所述通孔可拆卸连接有磨砂轮，所述磨砂轮分别置于所述圆盘锯两侧，且所述磨砂轮的直径小于所述圆盘锯的直径。通过圆盘锯与磨砂轮的结合，在圆盘锯完成切割后通过磨砂轮来对钢管切口外边缘进行去毛刺，将铣切和去毛刺工序合并，节省了加工工序，提高了加工效率。(3)本技术所述的圆盘锯的锯齿部分和所述磨砂轮边缘部分经淬火处理，所述圆盘锯和所述磨砂轮同轴心固定，所述圆盘锯的轴线与所述圆轨道的轴线平行。提高铣切钢管部分的硬度，降低圆盘锯和磨砂轮的磨损，节约加工成本，保证铣切和去毛刺的效果更好。(4)本技术所述的圆轨道设有滑轨，滑块与所述滑轨配合沿所述滑轨运动，所述滑块上滑动连接所述圆盘锯。通过导轨和滑块机构将圆盘锯设为可调，以适用于不同直径的钢管的铣切。(5)本技术所述的滑块和所述滑轨之间设有驱动机构，所述驱动机构包括第三电动机和第二丝杠螺母副，所述滑块的底部与所述第二丝杠螺母副的螺母顶部固定连接，通过所述第三电动机驱动所述第二丝杠螺母副上的所述螺母运动，进而带动所述滑块沿所述滑轨的方向运动，所述滑块沿所述圆轨道的圆心方向竖直运动。通过驱动机构驱动圆盘锯运动，实现控制的自动化，便于调节，且运行稳定，减少了工作人员的工作强度。(6)本技术所述的圆轨道外侧设有轮齿，所述圆轨道的四周均匀分布有多个与其啮合的齿轮，所述齿轮固定在轮盘上，所述轮盘通过第二传动轴与所述支架的侧壁转动连接，所述第二传动轴的另一端同轴心连接有第四电动机。通过固定在支架侧壁的齿轮与圆轨道的啮合实现其圆周转动，转动较稳定，控制精度较高，不易打滑，使圆盘锯圆周方向铣切效果更好。(7)本技术所述的第一丝杠螺母副中的所述丝杠的轴线与所述三爪卡盘的轴线平行，所述涡轮蜗杆副的涡轮的轴线与所述底座的上表面垂直。使三爪卡盘始终沿着丝杠的轴线运动，保证运动过程中三爪卡盘的轴线与始终与圆轨道的轴线重合。(8)本技术所述的垫板的高度高于所述固定板的高度，所述固定板的上表面低于所述垫板的下表面。保证在移动过量时固定板和垫板不会发生碰撞，避免设备因碰撞后的振动器其效果出现偏差。(9)本技术所述的冷却机构置于所述固定板上，所述冷却机构为冷却液，所述冷却液的管出口置于所述圆盘锯前端。在圆盘锯工作过程中，冷却液通过出口对切口部分进行清洗，降低铣切温度，提高铣切的效果。(10)本技术所述的底座上设有控制单元，所述第一电动机、所述第二电动机、所述第三电动机和所述第四电动机分别与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，无需手动调节，加工精度较高，且提高了生产效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种通用型铣切锯机结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型铣切锯机，其特征在于：包括底座(1)和置于其上的三爪卡盘(3)、铣切机构(15)、冷却机构(5)，所述三爪卡盘(3)通过对称放置的第一丝杠螺母副(2)通过固定座(201)与所述底座(1)滑动连接，通过第一电动机(205)将动力经第一减速器(204)输出进而带动所述第一丝杠螺母副(2)运动，所述第一丝杠螺母副(2)的第一丝杠(202)上以中间为分界线两边为旋向相反的螺纹，每部分均配合有一个第一螺母(203)，相同旋向的两个所述第一螺母(203)通过垫板(4)共同支撑固定所述三爪卡盘(3)，固定板(8)通过涡轮蜗杆副(6)与所述底座(1)转动连接，所述冷却机构(5)置于所述固定板(8)上，所述涡轮蜗杆副(6)置于对称的两个所述第一丝杠螺母副(2)中间，所述固定板(8)上设有支架(7)，所述支架(7)的侧壁上转动连接有圆轨道(9)，所述铣切机构(15)滑动连接在所述圆轨道(9)上，所述三爪卡盘(3)的轴线与所述圆轨道(9)的轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种通用型铣切锯机，其特征在于：包括底座(1)和置于其上的三爪卡盘(3)、铣切机构(15)、冷却机构(5)，所述三爪卡盘(3)通过对称放置的第一丝杠螺母副(2)通过固定座(201)与所述底座(1)滑动连接，通过第一电动机(205)将动力经第一减速器(204)输出进而带动所述第一丝杠螺母副(2)运动，所述第一丝杠螺母副(2)的第一丝杠(202)上以中间为分界线两边为旋向相反的螺纹，每部分均配合有一个第一螺母(203)，相同旋向的两个所述第一螺母(203)通过垫板(4)共同支撑固定所述三爪卡盘(3)，固定板(8)通过涡轮蜗杆副(6)与所述底座(1)转动连接，所述冷却机构(5)置于所述固定板(8)上，所述涡轮蜗杆副(6)置于对称的两个所述第一丝杠螺母副(2)中间，所述固定板(8)上设有支架(7)，所述支架(7)的侧壁上转动连接有圆轨道(9)，所述铣切机构(15)滑动连接在所述圆轨道(9)上，所述三爪卡盘(3)的轴线与所述圆轨道(9)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种通用型铣切锯机，其特征在于：所述铣切机构(15)包括圆盘锯(1501)，所述圆盘锯(1501)固定在第一传动轴(1502)上，所述第一传动轴(1502)的另一端同轴心连接有第二电动机(1503)，所述圆盘锯(1501)上开有多个通孔，螺栓(1504)穿过所述通孔可拆卸连接有磨砂轮(1505)，所述磨砂轮(1505)分别置于所述圆盘锯(1501)两侧，且所述磨砂轮(1505)的直径小于所述圆盘锯(1501)的直径。3.根据权利要求2所述的一种通用型铣切锯机，其特征在于：所述圆盘锯(1501)的锯齿部分和所述磨砂轮(1505)边缘部分经淬火处理，所述圆盘锯(1501)和所述磨砂轮(1505)同轴心固定，所述圆盘锯(1501)的轴线与所述圆轨道(9)的轴线平行。4.根据权利要求2所述的一种通用型铣切锯机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭三强，
申请(专利权)人：天津博宇钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12