一种卷材用聚氨酯底漆制造技术

一种卷材用聚氨酯底漆是由聚酯树脂１、聚酯树脂２、交联剂、颜料、环氧磷酸化合物，固化催化剂和溶剂均匀混合而成。该底漆固化速度快，耐溶剂性（ＭＥＫ）可达到２０次，对金属基材具有优异的附着力，漆膜具有很好的柔韧性，Ｔ弯可达０－２Ｔ，适合建筑、家电等要求Ｔ弯较高的场合。且具有良好的发泡性，发泡后，粘聚在漆膜上的发泡剂可达９０％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材用聚氨酯底漆
本专利技术涉及建筑、家电彩涂板用的卷材用聚氨酯底漆。
技术介绍
目前卷材涂料技术发展迅速，对卷材底漆的要求也越来越高。而卷材用聚氨酯底漆在国内尚属空白。在国外，一些著名卷材涂料生产企业已纷纷采用聚氨酯底漆，提高漆膜的柔韧性。漆膜性能弯曲小于等于3T，冲击强度为9.04J，铅笔硬度大于等于4B，耐溶剂性MEK大于等于3次，而且在发泡性方面也存在一定的缺陷，发泡后，粘聚在漆膜上的发泡剂只有70-80％。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服已有技术中存在的缺陷，提供一种对金属基材具有良好附着力，漆膜具有优异的柔韧性，发泡后，粘聚在漆膜上的发泡剂可达90％以上的卷材用聚氨酯底漆。本专利技术的技术方案如下：本专利技术卷材用的聚氨酯底漆是由聚酯树脂1、聚酯树脂2、交联剂、颜料、环氧磷酸化合物、固化催化剂和溶剂均匀混合而成，各组份及重量％含量为：    组份                          重量％    聚酯树脂1                     30-50    聚酯树脂2                     0-20    交联剂                        6-8    颜料                          20-30    环氧磷酸化合物                1-5    固化催化剂                    0.2-1    溶剂                          12-20-->所述的聚酯树脂1是线性的聚酯树脂(参见与本专利技术专利申请同一日申请的另一个专利技术专利申请，专利技术名称为：一种卷材底漆用聚酯树脂及其制备方法)分子量为6000-10000，Tg为30-40℃，粘度为20-45秒。聚酯树脂1由多元醇的混合物、多元酸的混合物在催化剂的作用下聚合而成，然后用溶剂对稀，各组份及重量％含量为：    组份                        重量％    多元醇混合物                25-35    多元酸混合物                15-20    催化剂                      0.2-0.3    溶剂                        44.7-59.8所述的多元醇混合物的组份及重量％含量为    组份                        重量％    新戊二醇                    50-75    甲基丙二醇                  0-25    叔碳酸缩水甘油酯            0-25所述的多元酸混合物的组份及重量％含量为    组份                        重量％    己二酸                      10-20    间苯二甲酸                  40-60    对苯二甲酸                  10-20    苯酐                        0-15    偏苯三酸酐                  0-5所述的催化剂是有机锡催化剂，选自二月桂酸二丁基锡，二甲基二乙酸锡或二丁基二乙酸锡等。所述溶剂的组份及重量％含量为-->    组份                        重量％    二甲苯                      0-5    重芳烃溶剂(C9-C10)          50-70    丙二醇甲醚醋酸酯            10-25    乙二醇丁醚                  0-10    二元酸酯                    0-15(所述二元酸酯是由丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯以重量比1∶1∶1组成)聚酯树脂1的制备方法如下：将多元酸混合物、多元醇混合物加入反应釜，慢慢加热至150-200℃，待熔融后加入反应催化剂，继续加热至230-250℃，反应时间控制在5-10小时，直至反应达到酸值小于或等于2mgKOH/g，粘度20-45秒，然后用溶剂对稀至固体含量40-55％。聚酯树脂1的技术指标及实测结果如下：  项目  指标  实测结果  质量固体含量％  40-55  40-55  粘度秒  20-45  30-36  酸值mgKOH/g  ≤2  1.6-2  分子量  6000-10000  8000-10000  玻璃化温度℃  30-40  35-37  羟值mgKOH/g  30-40  32-40所述的聚酯树脂2是由DSM公司生产的Uralac SH974树脂，分子量为15000，Tg为47℃，粘度为27秒。所述的交联剂包括封闭型异氰酸酯和氨基树脂。封闭型异氰酸酯是选自六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和己二酸二异氰酸酯；氨基树脂是选自高度甲基醚化三聚氰胺树脂，甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂或部分甲基醚化三聚氰胺树脂。封闭型异氰酸酯和氨基树脂的比例为6-8∶1。-->所述的颜料是二氧化钛粉和防腐蚀颜料，二氧化钛粉是金红石型，防腐蚀颜料是选自锌铬黄、锶铬黄或钡铬黄中一种或一种以上的混合物。二氧化钛粉和防腐蚀颜料的比例为1.2-1.6∶1。所述的环氧磷酸化合物分子量为300-5000，能促进底漆与金属基板的附着力。所述的固化催化剂为有机锡或含胺的化合物，有机锡催化剂是选自二月桂酸二丁基锡、二甲基二乙酸锡或二丁基二乙酸锡，含胺的化合物是选自三乙胺、二氮杂二环[2.2.2]辛烷或一氮杂二环[2.2.2]辛烷。所述的溶剂是选自丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、二元酸酯(丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯以重量比1∶1∶1组成)或二甲苯中两种或两种以上的混合物。本专利技术卷材用的聚氨酯底漆的制备方法：按上述配比将聚酯树脂1、二氧化钛粉、防腐蚀颜料和溶剂搅拌均匀，然后进行研磨至细度15以下成色浆，备用。将余下的聚酯树脂1和聚酯树脂2、交联剂、固化催化剂、环氧磷酸化合物和余下的溶剂混合均匀，再在搅拌下将研磨好的色浆慢慢加入上述预混好料的容器中，得到底漆溶液。本专利技术卷材用聚氨酯底漆的技术指标及性能测试结果如下： 项目  指标  实测结果 粘度S  30±5  30-34 质量固体含量％  ≥54  55-56 最高金属板温(PMT)℃  232-241  232-241 固化时间S  20-25  21-23 漆膜厚度um  5-8  6 弯曲T  ≤2  1 铅笔硬度  F-2H  F 冲击强度J  9.04  9.04 耐溶剂性(MEK)次  ≥3  20-->本专利技术卷材用聚氨酯底漆固化速度快，能在23秒PMT(最高金属板温)达到241℃，MEK可达到20次，对金属底材具有优异的附着力，漆膜具有很好的柔韧性，T弯可达0-2T，适合建筑、家电等要求T弯较高的场合。它既能用于二涂二烘，又可用于二涂一烘，具有很好的可发泡性，发泡后，粘聚在漆膜上的发泡剂可达到90％以上。本专利技术采用卷材涂装，在烘烤的过程中挥发的溶剂可通过燃烧的方式加以处理，可以节约能源，消除对环境的污染，属绿色生产，符合国家产业本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷材用聚氨酯底漆，其特征在于它是由下列各组份混合而成，各组份及重量％含量为：组份重量％聚酯树脂１３０－５０聚酯树脂２０－２０交联剂６－８颜料２０－３０环氧磷酸化合物 １－５固化催化０．２－１溶剂１２－２０。

【技术特征摘要】
1、一种卷材用聚氨酯底漆，其特征在于它是由下列各组份混合而成，各组份及重量％含量为：组份                          重量％聚酯树脂1                     30-50聚酯树脂2                     0-20交联剂                        6-8颜料                          20-30环氧磷酸化合物                1-5固化催化                      0.2-1溶剂                          12-20。2、根据权利要求1所述的卷材用聚氨酯底漆，其特征在于所述的聚酯树脂1是线性的聚酯树脂，分子量为6000-10000，Tg为30-40℃，粘度为20-45秒，聚酯树脂2的分子量为15000，Tg为47℃，粘度为27秒。3、根据权利要求1所述的卷材用聚氨酯底漆，其特征在于所述的交联剂包括封闭型异氰酸酯和氨基树脂，封闭型异氰酸酯和氨基树脂的比例为6-8∶1。4、根据权利要求3所述的卷材用聚氨酯底漆，其特征在于所述封闭型异氰酸酯是选自六亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞剑峰，胡丕山，黄燕，黄有为，
申请(专利权)人：上海振华造漆厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]