旋压机挡轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋压机挡轴装置，包括支撑杆、滚动轴承和固定轴，滚动轴承套设在固定轴的一端，并能够在固定轴上转动，支撑杆与固定轴固定连接，支撑杆与固定轴垂直设置。在固定轴上设有滚动轴承，因此，当金属片在成型时，在金属片高速转动并与相对的模具逐渐贴合成型过程中，滚动轴承与金属片的外侧相贴合，使得金属片位于模具与滚动轴承之间；由此，随着金属片的转动，金属片带动滚动轴承在固定轴上转动，从而，使得滚动轴承对金属片逐渐压平，保证了金属片的进给量均匀，使得最终得到的金属制件的厚度均匀，表面平整，提高了产品质量。

Shaft retaining device of rotary press

The utility model discloses a spinning machine gear shaft device, which comprises a supporting rod, rolling bearing and fixed shaft, rolling bearing sleeve is arranged at one end of the fixed shaft, and can rotate on the fixed shaft, the supporting rod is connected with the fixed shaft, the supporting rod and the fixed shaft is arranged vertically. The fixed shaft is provided with a rolling bearing, therefore, when the metal plate forming, sheet metal and die in high speed rotation and relative gradually fit in the forming process of lateral rolling bearing and metal sheet is jointed to make the sheet metal between the mold and the rolling bearing; thus, rotating sheet metal with metal sheet. Drive the rolling bearings rotate on the fixed shaft and the rolling bearing, the metal sheet is gradually flattened, ensure the feeding amount of metal sheet metal parts made uniform, finally obtained the uniform thickness, smooth surface, improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
旋压机挡轴装置
本技术涉及一种旋压机的重要部件，特别涉及一种旋压机挡轴装置。
技术介绍
现有的旋压机在对金属灯杯等金属制件进行成型时，旋压机上一侧的推杆推动金属片与另一侧的模具相紧，使得金属片逐渐成型出所需的形状。金属片向模具一侧推动时，金属片的进给量不均匀，从而容易使得成型后的金属件表面厚度不均匀，影响产品质量，从而影响了灯杯内灯光的反射效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋压机挡轴装置，至少能够解决上述问题的其中一个。根据本技术的一个方面，提供了一种旋压机挡轴装置，包括支撑杆、滚动轴承和固定轴，滚动轴承套设在固定轴的一端，并能够在固定轴上转动，支撑杆与固定轴固定连接，支撑杆与固定轴垂直设置。本技术的有益效果为：在固定轴上设有滚动轴承，因此，当金属片在成型时，在金属片高速转动并与相对的模具逐渐贴合成型过程中，滚动轴承与金属片的外侧相贴合，使得金属片位于模具与滚动轴承之间；由此，随着金属片的转动，金属片带动滚动轴承在固定轴上转动，从而，使得滚动轴承对金属片逐渐压平，保证了金属片的进给量均匀，使得最终得到的金属制件的厚度均匀，表面平整，提高了产品质量。在一些实施方式中，滚动轴承沿着轴向方向的长度为5～10cm。由此，保证了滚动轴承能够平稳的作用在金属件的表面。在一些实施方式中，旋压机挡轴装置还包括挡板，挡板固定在固定轴的一端，与滚动轴承相配合，用于固定滚动轴承。由此，设有挡板，可以防止滚动轴承在转动时脱离固定轴，方便滚动轴承的安装。在一些实施方式中，固定轴包括安装端和固定端，支撑杆通过固定端与固定轴连接，滚动轴承套设在安装端上，安装端的外径小于固定端的外径。由此，设有安装端，从而使得滚动轴承安装在固定轴的小端，防止滚动轴承在转动时向固定端一侧脱离，方便对滚动轴承的定位。在一些实施方式中，滚动轴承的端面与安装端的端面相抵接。由此，防止滚动轴承在转动时移动，保证了滚动轴承对金属片的压平作用，从而保证了金属制件的成型质量。在一些实施方式中，旋压机挡轴装置还包括安装座，安装座固定在机台上，支撑杆固定在安装座上。由此，设有安装座，可以方便滚动轴承最终安装在机台上，方便滚动轴承与成型时的模具位置相对应。在一些实施方式中，旋压机挡轴装置还包括平衡杆，平衡杆设于安装座上，平衡杆与支撑杆平行设置，平衡杆位于固定轴另一端的下方。由此，设有平衡杆，保证了固定轴安装时的平稳性，防止滚动轴承在高速转动时固定轴的晃动，从而保证了滚动轴承对金属片的压平效果，保证产品的成型质量。在一些实施方式中，旋压机挡轴装置还包括连接块，位于安装座的上方，支撑杆和平衡杆通过连接块相连接。由此，设有连接块，可以方便支撑杆与平衡杆的安装固定。附图说明图1为本技术的旋压机挡轴装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，旋压机挡轴装置，包括支撑杆1、滚动轴承2和固定轴3，滚动轴承2套设在固定轴3的一端，并能够在固定轴3上转动，支撑杆1与固定轴3固定连接，支撑杆1与固定轴3垂直设置。其中，滚动轴承2沿着轴向方向的长度为5～10cm，从而保证滚动轴承2在使用时能够有足够的作用面与金属制件接触，进而能够使得金属片一侧能够均匀的向模具一侧进给，保证了成型后的金属件表面厚度的均匀性。旋压机挡轴装置还包括挡板4，挡板4固定在固定轴3的一端，与滚动轴承2相配合，用于固定滚动轴承2。挡板4可以与固定轴3卡设固定，挡板4的外径大于滚动轴承2的内径，有效防止滚动轴承2在转动时脱离固定轴3。固定轴3包括安装端31和固定端32，支撑杆1通过固定端32与固定轴3连接，滚动轴承2套设在安装端31上，安装端31的外径小于固定端32的外径；且滚动轴承2的端面与安装端31的端面相抵接。其中，固定端32远离机台上的模具一侧，保证滚动轴承2能够作用在金属片上。由此，通过安装端31与固定端32之间的外径差对滚动轴承2进行限位，防止滚动轴承2在转动时向固定端32一侧移动，保证滚动轴承2能够与金属片始终保持接触状态。本技术的旋压机挡轴装置还包括安装座5和平衡杆6，安装座5固定在机台上，支撑杆1固定在安装座5上；平衡杆6设于安装座5上，平衡杆6与支撑杆1平行设置，平衡杆6位于固定轴3另一端的下方。旋压机挡轴装置还包括连接块4，位于安装座5的上方，支撑杆1和平衡杆6通过连接块4相连接。连接块4上开设有与支撑杆1和平衡杆6对应的安装孔，通过安装孔，使得支撑杆1和平衡杆6与连接块4固定安装。为了提高滚动轴承2对金属制件在成型时的压紧作用，支撑杆1与固定轴3安装时通过螺钉拧紧固定。当需要调节滚动轴承2的位置时，将螺钉拧松，然后移动固定轴3至合适位置，再将螺钉拧紧对固定轴3进行固定。本技术的旋压机挡轴装置在使用时，将安装座5安装在旋压机的机台上，安装座5固定在旋压机中成型模具的一侧。当旋压机工作时，金属片与模具逐渐贴合，且高速转动，金属片转动时，带动滚动轴承2高速转动，滚动轴承2与金属片相贴合。滚动轴承2在转动时，能够精确限定模具与滚动轴承2之间的金属厚度，从而保证了成型后金属灯杯等金属之间的厚度均与，大大提高了产品质量。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋压机挡轴装置，其特征在于，包括支撑杆(1)、滚动轴承(2)和固定轴(3)，所述滚动轴承(2)套设在固定轴(3)的一端，并能够在固定轴(3)上转动，所述支撑杆(1)与固定轴(3)固定连接，所述支撑杆(1)与固定轴(3)垂直设置。

【技术特征摘要】
1.旋压机挡轴装置，其特征在于，包括支撑杆(1)、滚动轴承(2)和固定轴(3)，所述滚动轴承(2)套设在固定轴(3)的一端，并能够在固定轴(3)上转动，所述支撑杆(1)与固定轴(3)固定连接，所述支撑杆(1)与固定轴(3)垂直设置。2.根据权利要求1所述的旋压机挡轴装置，其特征在于，所述滚动轴承(2)沿着轴向方向的长度为5～10cm。3.根据权利要求2所述的旋压机挡轴装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板固定在固定轴(3)的一端，与滚动轴承(2)相配合，用于固定滚动轴承(2)。4.根据权利要求3所述的旋压机挡轴装置，其特征在于，所述固定轴(3)包括安装端(31)和固定端(32)，所述支撑杆(1)通过固定端(32)与固定轴(3)连接，所述滚动轴承(2)套设在安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张肖云，
申请(专利权)人：佛山市南海田旋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44