一种导电薄膜的制备设备制造技术

本发明专利技术提供了一种导电薄膜的制备设备，属于功能薄膜技术领域。它解决了导电薄膜容易在加工过程中受损等技术问题。一种导电薄膜的制备设备，制备设备包括一溅镀机，溅镀机包括一圆筒状的壳体，壳体的两端具有开口，壳体内设置有一中空的安装筒，安装筒内设置有一转轴，转轴与一电机的输出轴相连，转轴为中空结构，转轴内具有一通风腔，通风腔的内壁上均匀设置有若干隔板，各隔板的外端与转轴固定相连，相邻隔板的内端之间具有间隙，安装筒上开设有若干避让槽一，转轴的外壁上均匀设置有与避让槽一一一对应的通风板，通风板的内端与转轴固定相连，通风板的外端插设在对应的避让槽一内。本发明专利技术具有结构巧妙、对薄膜的保护力度强等优点。

Preparation equipment of conductive film

The invention provides a preparation equipment for conductive film, belonging to the technical field of functional thin film. It solves the technical problems of conductive film easily damaged in the process of processing. Equipment for preparing a conductive thin film, preparation device includes a sputtering machine, sputtering machine comprises a cylindrical shell, wherein both ends of the casing has an opening, a hollow tube installation casing, installation of cylinder is provided with a rotating shaft and the output shaft of a motor shaft is connected to. The hollow structure, has a ventilation cavity in the rotary shaft, a plurality of baffles are uniformly arranged on the cavity wall ventilation, the outer end of each baffle is fixedly connected with the shaft, with the gap between the adjacent partition inner end of the tube is mounted is provided with a plurality of relief groove, the shaft is arranged on the outer wall of the uniform ventilation plate and corresponding relief groove 111, in the end plate is fixedly connected with the shaft ventilation, ventilation in the outer end is inserted into the corresponding groove in a collision. The present invention has the advantages of artful structure and strong protection for thin film.

【技术实现步骤摘要】
一种导电薄膜的制备设备
本专利技术属于功能薄膜
，涉及一种导电薄膜的制备设备。
技术介绍
导电薄膜广泛应用于平板显示、屏式触控技术、太阳能控制、防雾玻璃、冰玻璃、防静电涂层等领域，是通过在普通薄膜上附着一层透明的导电层实现，附着的导电层可采用溅镀、脉冲激光沉积等手段加工。现有技术中，通过各种手段加工导电薄膜的技术均存在如下问题：由于薄膜较薄，在卷收过程中、工艺处理过程中均受到不均匀外力或者硬质部件的挤压，从而造成薄膜变形、形成凹凸面、破损等。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种导电薄膜的制备设备，本专利技术所要解决的技术问题是如何防止薄膜在加工过程中变形。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种导电薄膜的制备设备，制备设备包括一溅镀机，其特征在于，所述溅镀机包括一圆筒状的壳体，所述壳体的两端具有开口，所述壳体内设置有一中空的安装筒，所述安装筒内设置有一转轴，所述转轴与一电机的输出轴相连，所述转轴为中空结构，所述转轴内具有一通风腔，所述通风腔的内壁上均匀设置有若干隔板，各所述隔板的外端与转轴固定相连，相邻所述隔板的内端之间具有间隙，所述安装筒上开设有若干避让槽一，所述转轴的外壁上均匀设置有与避让槽一一一对应的通风板，所述通风板内具有通风间隙，所述通风板的内端与所述转轴固定相连，所述通风板的外端插设在对应的避让槽一内；所述壳体上具有薄膜入口和薄膜出口；所述通风间隙与所述通风腔相通。将溅镀机的功能部件设置在套筒与转轴之间的空间内，溅镀机的具体结构为现有技术，在此不予细述。薄膜从薄膜入口进入壳体内，溅镀完成后从薄膜出口出来，进行卷收。为了防止在溅镀过程中薄膜与其他部件接触，从而导致薄膜变形或者弯折，致使溅镀不均匀，也会导致薄膜受损，本方案中，通过转轴的一端往通风腔内通气流，转轴在电机的驱动下处于转动的状态，气流不会对薄膜造成冲击，而且，气流形成的压力使薄膜与安装筒的外壁之间形成一定的间隙，既不会影响薄膜的传送，同时也不会对薄膜造成损伤。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述隔板的内端至转轴的内壁之间的距离沿通风腔内的气流方向逐渐变小。为了防止气流的强度从气流入口至出口之间有所不同，特意将隔板的内端至转轴的内壁之间的距离设置为逐渐变小的结构，也就是说气流进入通风腔内的孔径和气流空间逐渐扩大，从而达到消除气流压力逐渐变缓对薄膜造成的不良影响。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述隔板由6个，所述通风板由12个。两个隔板之间的间隔内对应两个通风板，保障转轴的强度，也不会影响气流的均匀性。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，本制备设备还包括放料辊和收料辊，所述放料辊上套设有一轴套，所述轴套与放料辊之间具有间隙，所述轴套的内壁上均匀设置有若干条衔铁条，所述放料辊上设置有与衔铁条一一对应的绕线桩，所述绕线桩上绕有通电导线。通过对绕线桩上的导线进行通电，能够吸附衔铁条，使轴套与放料辊之间具有阻力，将薄膜绕在轴套上，这样可以保证薄膜处于张紧的状态，不会存在泻膜的情况。通过控制通电导线的电流，可以调节轴套与放料辊之间的阻力，实现无极可调。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述轴套的内壁上设置有一导向层，所述衔铁条位于所述导向层内。由于轴套上设置的衔铁条与轴套之间具有间隙，放料辊在转动过程中容易造成与轴套卡死的情况，在轴套的内壁上设置有导向层之后，能够保障放料辊与导向层之间的间隙均匀，转动光滑。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述导向层为非导磁材料。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述导向层为陶瓷材料制成。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述收料辊的两端分别设置有一个能够驱动收料辊转动的驱动结构。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述驱动结构包括一轴承一、一风机和两个固定套，所述轴承一的外壁上固定设置有若干叶片，所述叶片上具有一避让槽二，所述避让槽二的两端分别具有一连接臂，所述轴承一位于所述避让槽二内，所述连接臂铰接在所述轴承一上，所述固定套上均匀设置有与叶片一一对应的凸块，所述凸块与对应的连接臂抵靠。将轴承一和固定套均套设在收料辊上，通过风机对叶片进行气流冲击，能够驱使收料辊转动，同时，由于采用软驱动，收料辊不会对薄膜产生较大的拉力，从而对薄膜进行保护，防止其出现拉伤、变形等情况。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述叶片为塑料材质制成。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述固定套具有内螺纹，所述固定套的外侧面开设有凹槽。收料辊上设置有外螺纹，固定套与收料辊之间螺纹连接后，通过转动固定套，驱使固定在固定套上的凸块挤压连接臂，从而调节连接臂的倾角，即叶片的倾角，在箱体气流作用下，倾角的改变，即可改变叶片的驱动力，从而调节收料辊的卷收扭矩。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述薄膜入口与薄膜出口之间设置有与壳体固定相连的支撑板，所述支撑板内具有一滑槽，所述滑槽内插设有一滑板，所述滑板的中部具有一挡板，所述挡板上方的左右两侧和下方的左右两侧均设置有缓冲弹簧；所述支撑板的两端分别设置有位于薄膜入口内的入料滚筒和位于薄膜出口内的出料滚筒。放料辊上的薄膜逐渐减少，收料辊上的薄膜逐渐增加，各自的转速均发生变化，为了配合气动的驱动结构，消除这种变化带来的不良影响，在薄膜入口和薄膜出口之间设置有支撑板，薄膜受到缓冲弹簧的作用，左右推动支撑板，使得薄膜放出和卷收的速度变化被点滴的消除。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述支撑板上设置有位于壳体内，且位于薄膜入口下方的导料滚筒一；所述支撑板上设置有位于壳体内，且位于薄膜出口下方的导料滚筒二。导料滚筒一和导轮滚筒二的作用是对处于壳体内的薄膜进行导向，使位于壳体内的薄膜处于壳体与安装筒之间，防止薄膜与安装筒或者壳体接触。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述转轴与电机的输出轴之间设置有轴承二，所述轴承二上开设有进气孔，所述进气孔能够与所述通风腔相通。稳压气流设备，如鼓风设备等对进气孔内进行输送气流，从而进入转轴内的通风腔内，在此需说明的是：轴承二的内圈处于转动状态下，气流处于间歇性进气状态，一方面可以缓冲气流，防止气流对薄膜的副作用产生，另一方面可以蓄压，从而节约鼓风设备的能耗。在上述的一种导电薄膜的制备设备中，所述转轴两端均伸出所述壳体之外，所述转轴的一端与电机的输出轴相连，所述转轴的另一端使通风腔与外界相通。气流冲通风腔靠近周转外端处排出。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、为了防止在溅镀过程中薄膜与其他部件接触，从而导致薄膜变形或者弯折，致使溅镀不均匀，也会导致薄膜受损，本方案中，通过转轴的一端往通风腔内通气流，转轴在电机的驱动下处于转动的状态，气流不会对薄膜造成冲击，而且，气流形成的压力使薄膜与安装筒的外壁之间形成一定的间隙，既不会影响薄膜的传送，同时也不会对薄膜造成损伤。2、为了防止气流的强度从气流入口至出口之间有所不同，特意将隔板的内端至转轴的内壁之间的距离设置为逐渐变小的结构，也就是说气流进入通风腔内的孔径和气流空间逐渐扩大，从而达到消除气流压力逐渐变缓对薄膜造成的不良影响。3、收料辊上设置有外螺纹，固定套与收料辊之间螺纹连接后，通过转动固定套，驱使固定在固定套上的凸块挤压连接臂，从而调节连接臂的倾角，即叶片的倾角，在箱体气流作用下，倾角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电薄膜的制备设备，制备设备包括一溅镀机，其特征在于，所述溅镀机包括一圆筒状的壳体(11)，所述壳体(11)的两端具有开口，所述壳体(11)内设置有一中空的安装筒(12)，所述安装筒(12)内设置有一转轴(13)，所述转轴(13)与一电机的输出轴相连，所述转轴(13)为中空结构，所述转轴(13)内具有一通风腔(14)，所述通风腔(14)的内壁上均匀设置有若干隔板(15)，各所述隔板(15)的外端与转轴(13)固定相连，相邻所述隔板(15)的内端之间具有间隙，所述安装筒(12)上开设有若干避让槽一(16)，所述转轴(13)的外壁上均匀设置有与避让槽一(16)一一对应的通风板(17)，所述通风板(17)内具有通风间隙，所述通风板(17)的内端与所述转轴(13)固定相连，所述通风板(17)的外端插设在对应的避让槽一(16)内；所述壳体(11)上具有薄膜入口(21)和薄膜出口(22)；所述通风间隙与所述通风腔(14)相通。

【技术特征摘要】
1.一种导电薄膜的制备设备，制备设备包括一溅镀机，其特征在于，所述溅镀机包括一圆筒状的壳体(11)，所述壳体(11)的两端具有开口，所述壳体(11)内设置有一中空的安装筒(12)，所述安装筒(12)内设置有一转轴(13)，所述转轴(13)与一电机的输出轴相连，所述转轴(13)为中空结构，所述转轴(13)内具有一通风腔(14)，所述通风腔(14)的内壁上均匀设置有若干隔板(15)，各所述隔板(15)的外端与转轴(13)固定相连，相邻所述隔板(15)的内端之间具有间隙，所述安装筒(12)上开设有若干避让槽一(16)，所述转轴(13)的外壁上均匀设置有与避让槽一(16)一一对应的通风板(17)，所述通风板(17)内具有通风间隙，所述通风板(17)的内端与所述转轴(13)固定相连，所述通风板(17)的外端插设在对应的避让槽一(16)内；所述壳体(11)上具有薄膜入口(21)和薄膜出口(22)；所述通风间隙与所述通风腔(14)相通。2.根据权利要求1所述一种导电薄膜的制备设备，其特征在于，所述隔板(15)的内端至转轴(13)的内壁之间的距离沿通风腔(14)内的气流方向逐渐变小；所述隔板(15)由6个，所述通风板(17)由12个。3.根据权利要求3所述一种导电薄膜的制备设备，其特征在于，本制备设备还包括放料辊(23)和收料辊(24)，所述放料辊(23)上套设有一轴套(31)，所述轴套(31)与放料辊(23)之间具有间隙，所述轴套(31)的内壁上均匀设置有若干条衔铁条(32)，所述放料辊(23)上设置有与衔铁条(32)一一对应的绕线桩(33)，所述绕线桩(33)上绕有通电导线。4.根据权利要求3所述一种导电薄膜的制备设备，其特征在于，所述轴套(31)的内壁上设置有一导向层(34)，所述衔铁条(32)位于所述导向层(34)内；所述导向层(34)为陶瓷材料制成。5.根据权利要求4所述一种导电薄膜的制备设备，其特征在于，所述收料辊(24)的两端分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟忠，苏跃锋，施叶标，汪琴伟，
申请(专利权)人：浙江汇锋薄膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33