一种板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种板材的制备方法，包括以下步骤：一、冲压工序；二、清洗工序；三、包装工序。所述冲压工序包括：下料；冲孔；卡扣；压毛边；成型；冲视窗孔；压毛边整形。所述清洗工序包括：(1)一次超声波热脱脂工艺；(2)二次超声波热脱脂工艺；(3)热脱脂处理；(4)一次水洗工艺；(5)表面调整工艺；(6)皮膜处理；(7)二次水洗工艺；(8)三次水洗工艺；(9)一次纯水洗工艺；(10)二次纯水洗工艺；(11)热纯水洗工艺。该板材的制备方法简单，产品制备效率高，生产成本较低；采用该方法制备的TFT‑LCD背板、铁框、焊接片等产品外观较佳，提高了工厂的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种板材的制备方法
本专利技术涉及一种液晶显示屏制造
，具体是一种板材的制备方法。
技术介绍
TFT-LCD是薄膜晶体管液晶显示器英文thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay字头的缩写。TFT-LCD技术是微电子技术与液晶显示器技术巧妙结合的一种技术。人们利用在si上进行微电子精细加工的技术，移植到在大面积玻璃上进行TFT阵列的加工，再将该阵列基板与另一片带彩色滤色膜的基板，利用与业已成熟的LCD技术，形成一个液晶盒相结合，再经过后工序如偏光片贴覆等过程，最后形成液晶显示器。用于TFT-LCD的板材主要有背板、铁框、焊接片等，现有的TFT-LCD板材制备工艺较为复杂，产品制备效率低，导致生产成本较高。因此，本专利技术提供一种高效的板材制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板材的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材的制备方法，包括以下步骤：一、冲压工序；二、清洗工序；三、包装工序。作为本专利技术进一步的方案：所述冲压工序具体包括以下步骤：第一工序：下料；第二工序：冲孔；第三工序：卡扣；第四工序：压毛边；第五工序：成型；第六工序：冲视窗孔；第七工序：压毛边整形，即得板材A。作为本专利技术进一步的方案：所述清洗工序具体包括以下步骤：(1)将经冲压工序后得到的板材A进行一次超声波热脱脂工艺；(2)进行二次超声波热脱脂工艺；(3)进行热脱脂处理；(4)一次水洗工艺；(5)表面调整工艺；(6)皮膜处理；(7)二次水洗工艺；(8)三次水洗工艺；(9)一次纯水洗工艺；(10)二次纯水洗工艺；(11)热纯水洗工艺，即得板材成品。作为本专利技术进一步的方案：所述热纯水洗工艺的纯水温度为35-50℃。作为本专利技术进一步的方案：所述一次超声波热脱脂工艺的处理温度为30-45℃。作为本专利技术进一步的方案：所述二次超声波热脱脂工艺的处理温度为40-58℃。作为本专利技术进一步的方案：所述热脱脂处理的脱脂温度为35-50℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该板材的制备方法简单，产品制备效率高，生产成本较低，有利于工业化生产；采用该方法制备的TFT-LCD背板、铁框、焊接片等产品外观较佳，经济价值较好，提高了工厂的市场竞争力。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种板材的制备方法，包括以下步骤：一、冲压工序；所述冲压工序具体包括以下步骤：第一工序：下料；第二工序：冲孔；第三工序：卡扣；第四工序：压毛边；第五工序：成型；第六工序：冲视窗孔；第七工序：压毛边整形，即得板材A。二、清洗工序；所述清洗工序具体包括以下步骤：(1)将经冲压工序后得到的板材A进行一次超声波热脱脂工艺；所述一次超声波热脱脂工艺的处理温度为30℃；(2)进行二次超声波热脱脂工艺；所述二次超声波热脱脂工艺的处理温度为40℃；(3)进行热脱脂处理；所述热脱脂处理的脱脂温度为35℃；(4)一次水洗工艺；(5)表面调整工艺；(6)皮膜处理；(7)二次水洗工艺；(8)三次水洗工艺；(9)一次纯水洗工艺；(10)二次纯水洗工艺；(11)热纯水洗工艺，所述热纯水洗工艺的纯水温度为35℃，即得板材成品。所述板材成品为TFT-LCD背板、铁框或焊接片。三、包装工序，对上述板材成品进行包装。实施例2一种板材的制备方法，包括以下步骤：一、冲压工序；所述冲压工序具体包括以下步骤：第一工序：下料；第二工序：冲孔；第三工序：卡扣；第四工序：压毛边；第五工序：成型；第六工序：冲视窗孔；第七工序：压毛边整形，即得板材A。二、清洗工序；所述清洗工序具体包括以下步骤：(1)将经冲压工序后得到的板材A进行一次超声波热脱脂工艺；所述一次超声波热脱脂工艺的处理温度为45℃；(2)进行二次超声波热脱脂工艺；所述二次超声波热脱脂工艺的处理温度为58℃；(3)进行热脱脂处理；所述热脱脂处理的脱脂温度为50℃；(4)一次水洗工艺；(5)表面调整工艺；(6)皮膜处理；(7)二次水洗工艺；(8)三次水洗工艺；(9)一次纯水洗工艺；(10)二次纯水洗工艺；(11)热纯水洗工艺，所述热纯水洗工艺的纯水温度为50℃，即得板材成品。所述板材成品为TFT-LCD背板、铁框或焊接片。三、包装工序，对上述板材成品进行包装。实施例3一种板材的制备方法，包括以下步骤：一、冲压工序；所述冲压工序具体包括以下步骤：第一工序：下料；第二工序：冲孔；第三工序：卡扣；第四工序：压毛边；第五工序：成型；第六工序：冲视窗孔；第七工序：压毛边整形，即得板材A。二、清洗工序；所述清洗工序具体包括以下步骤：(1)将经冲压工序后得到的板材A进行一次超声波热脱脂工艺；所述一次超声波热脱脂工艺的处理温度为35℃；(2)进行二次超声波热脱脂工艺；所述二次超声波热脱脂工艺的处理温度为50℃；(3)进行热脱脂处理；所述热脱脂处理的脱脂温度为45℃；(4)一次水洗工艺；(5)表面调整工艺；(6)皮膜处理；(7)二次水洗工艺；(8)三次水洗工艺；(9)一次纯水洗工艺；(10)二次纯水洗工艺；(11)热纯水洗工艺，所述热纯水洗工艺的纯水温度为48℃，即得板材成品。所述板材成品为TFT-LCD背板、铁框或焊接片。三、包装工序，对上述板材成品进行包装。实施例4一种板材的制备方法，包括以下步骤：一、冲压工序；所述冲压工序具体包括以下步骤：第一工序：下料；第二工序：冲孔；第三工序：卡扣；第四工序：压毛边；第五工序：成型；第六工序：冲视窗孔；第七工序：压毛边整形，即得板材A。二、清洗工序；所述清洗工序具体包括以下步骤：(1)将经冲压工序后得到的板材A进行一次超声波热脱脂工艺；所述一次超声波热脱脂工艺的处理温度为32℃；(2)进行二次超声波热脱脂工艺；所述二次超声波热脱脂工艺的处理温度为55℃；(3)进行热脱脂处理；所述热脱脂处理的脱脂温度为38℃；(4)一次水洗工艺；(5)表面调整工艺；(6)皮膜处理；(7)二次水洗工艺；(8)三次水洗工艺；(9)一次纯水洗工艺；(10)二次纯水洗工艺；(11)热纯水洗工艺，所述热纯水洗工艺的纯水温度为46℃，即得板材成品。所述板材成品为TFT-LCD背板、铁框或焊接片。三、包装工序，对上述板材成品进行包装。该板材的制备方法简单，产品制备效率高，生产成本较低，有利于工业化生产；采用该方法制备的TFT-LCD背板、铁框、焊接片等产品外观较佳，经济价值较好，提高了工厂的市场竞争力。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一、冲压工序；二、清洗工序；三、包装工序。

【技术特征摘要】
1.一种板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一、冲压工序；二、清洗工序；三、包装工序。2.根据权利要求1所述的板材的制备方法，其特征在于，所述冲压工序具体包括以下步骤：第一工序：下料；第二工序：冲孔；第三工序：卡扣；第四工序：压毛边；第五工序：成型；第六工序：冲视窗孔；第七工序：压毛边整形，即得板材A。3.根据权利要求1所述的板材的制备方法，其特征在于，所述清洗工序具体包括以下步骤：(1)将经冲压工序后得到的板材A进行一次超声波热脱脂工艺；(2)进行二次超声波热脱脂工艺；(3)进行热脱脂处理；(4)一次水洗工艺；(5)表面调...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜乐乐，
申请(专利权)人：合肥通升捷电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34