热交换器制造技术

一种热交换器，用于吸收淬火炉中的热量进行转换并传输给助燃风机，热交换器设于淬火炉的上方，热交换器包括腔体、设于腔体的一侧表面上的进风组件，以及设于腔体的相邻侧表面上的输出管道，输出管道与助燃风机连接，腔体的底部设有若干个导热元件，导热元件用于吸收淬火炉中的热量，进风组件用于将热交换器的外部的冷风送入腔体中，当导热元件与冷风进行热交换形成热风时，进风组件还用于将热风通过输出管道传输给助燃风机。本实用新型专利技术中，通过热交换器吸收淬火炉中的热量对冷风进行加热以形成热风，再将热风传输给助燃风机，能够提高燃烧比例、使得燃气充分燃烧，从而降低生产成本，提高生产效益。

heat exchanger

A heat exchanger to absorb heat in the quenching furnace are converted and transmitted to the air blower, the heat exchanger is arranged above the quenching furnace, the heat exchanger comprises a cavity, on one side of the cavity on the surface of the air inlet component, and the output pipe adjacent side in the cavity on the surface of the combustion fan is connected with the output pipe and the bottom of the cavity is provided with a plurality of conductive elements, heat conducting element for absorbing heat in the quenching furnace, air intake assembly for air heat exchanger into the external cavity, when conducting element and cold heat exchange form hot wind, wind component is also used to hot air through the output pipe transmission to combustion fan. In the utility model, through the heat exchanger to absorb heat in the air quenching furnace is heated to form a hot air, and then transferred to the hot air blower, can improve the combustion rate, make full combustion of gas, thus reducing the production cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
热交换器
本技术涉及热处理
，特别涉及一种热交换器。
技术介绍
淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。由于淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而被广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件的加工过程中。例如，汽车板簧经过淬火后，使得汽车板簧的刚度和强度都提高，从而质量更高、更加耐用。现有的汽车板簧进行淬火的过程在淬火炉中进行，且淬火炉中一般采用天然气作为燃料。由于天然气的热值较高，所以在淬火过程中燃烧时产生的热量较多。由于对汽车板簧的淬火是在较高温度下进行，除去实际给汽车板簧加热的热量外，其余的热量均排放掉，造成较大的浪费，使得生产成本较高。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种热交换器，能够对淬火炉中的热量进行回收，以提高生产效益。一种热交换器，用于吸收淬火炉中的热量进行转换并传输给助燃风机，所述热交换器设于所述淬火炉的上方，所述热交换器包括腔体、设于所述腔体的一侧表面上的进风组件，以及设于所述腔体的相邻侧表面上的输出管道，所述输出管道与所述助燃风机连接，所述腔体的底部设有若干个导热元件，所述导热元件用于吸收所述淬火炉中的热量，所述进风组件用于将所述热交换器的外部的冷风送入所述腔体中，当所述导热元件与所述冷风进行热交换形成热风时，所述进风组件还用于将所述热风通过所述输出管道传输给所述助燃风机。相较现有技术，本技术中，通过所述热交换器吸收所述淬火炉中的热量对冷风进行加热以形成热风，再将热风传输给所述助燃风机，能够提高燃烧比例、使得燃气充分燃烧，从而降低生产成本，提高生产效益。进一步地，所述导热元件为无缝管件，所述导热元件包括开口端及与所述开口端相对的封闭端，所述封闭端位于所述腔体的内部，所述开口端设于所述腔体的底部且与所述腔体的外部联通。进一步地，每一所述导热元件的侧表面上设有多个散热板。进一步地，所述进风组件包括与所述腔体连接的进风管道及与所述进风管道连接的鼓风机，所述鼓风机用于将所述热交换器的外部的冷风通过所述进风管道送入所述腔体中。进一步地，在竖直方向上，所述进风管道与所述腔体的连接处的位置高于所述输出管道与所述腔体的连接处的位置。进一步地，所述腔体的顶部设有排风管道，所述排风管道用于将所述腔体中的剩余的所述热风排出。进一步地，所述导热元件采用导热金属材料制成。进一步地，所述进风组件还包括与所述鼓风机连接的空气过滤器，所述空气过滤器用于过滤所述热交换器的外部的冷风。进一步地，所述腔体的底部设有过滤元件，所述过滤元件包括与所述腔体连接的框架及设于所述框架中的过滤网。进一步地，所述过滤网与所述导热元件的底部之间留有间隙。附图说明图1为本技术第一实施例中热交换器的安装示意图；图2为图1中热交换器的内部结构示意图；图3为图2中热交换器的仰视图；图4为图1中过滤元件的俯视图；图5为本技术第二实施例中热交换器的内部结构示意图。主要元件符号说明：如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本技术第一实施例中提供一种热交换器100，用于吸收淬火炉200中的热量进行转换并传输给助燃风机300，所述热交换器100设于所述淬火炉200的上方，所述热交换器100包括腔体10、设于所述腔体10的一侧表面上的进风组件11，以及设于所述腔体10的相邻侧表面上的输出管道12，所述输出管道12与所述助燃风机300连接，所述腔体10的底部设有若干个导热元件13。需要说明的是，本实施例中，所述导热元件13用于吸收所述淬火炉200中的热量，所述进风组件11用于将所述热交换器100的外部的冷风送入所述腔体10中，当所述导热元件13与所述冷风进行热交换形成热风时，所述进风组件11还用于将所述热风通过所述输出管道12传输给所述助燃风机300。具体的，本实施例中，为了加工方便，所述导热元件13阵列设于所述腔体10的底部。具体的，本实施例中，所述热交换器100中包括两组所述进风组件11，两组所述进风组件11分别设于所述热交换器100的两个相对表面上。所述热交换器100中包括两个所述输出管道12，两个所述输出管道12分别设于所述热交换器100的另外两个相对表面上。请参阅图2和图3，所述导热元件13为无缝管件，所述导热元件13包括开口端131及与所述开口端131相对的封闭端132，所述封闭端132位于所述腔体10的内部，所述开口端131设于所述腔体10的底部且与所述腔体10的外部联通。具体的，本实施例中，所述导热元件13采用导热金属材料制成，需要说明的是，所述导热金属为钢或铝当中的一种。请参阅图1，所述进风组件11包括与所述腔体10连接的进风管道111及与所述进风管道111连接的鼓风机112，所述鼓风机112用于将所述热交换器100的外部的冷风通过所述进风管道111送入所述腔体10中。所述进风组件11还包括与所述鼓风机112连接的空气过滤器113，所述空气过滤器113用于过滤所述热交换器100的外部的冷风。需要说明的是，本实施例中，采用所述空气过滤器113的目的是，防止冷风中的存在的杂物进入所述进风管道111、所述腔体10中，对所述进风管道111、所述腔体10造成堵塞。具体的，本实施例中，在竖直方向上，所述进风管道111与所述腔体10的连接处的位置高于所述输出管道12与所述腔体10的连接处的位置。这样设置的目的是为了使得所述腔体10中的空气形成对流，即冷风从上往下于东、热气从下往上运动，从而提高热交换的效果。请参阅图1，所述腔体10的顶部设有排风管道14，所述排风管道14用于将所述腔体10中的剩余的所述热风排出，防止所述腔体10中的气压过高。请参阅图1和图4，所述腔体10的底部设有过滤元件15，所述过滤元件15包括与所述腔体10连接的框架151及设于所述框架151中的过滤网152。需要说明的是，本实施例中，所述过滤网152与所述导热元件13的底部之间留有间隙。所述过滤元件15的作用是防止所述淬火炉200中的残渣或铁屑飞溅到所述导热元件13的内管中，造成堵塞，这样只需定期将所述过滤元件15拆下清洗即可。所述间隙的作用也是防止所述导热元件13与所述过滤网152相隔太近，而导致所述淬火炉200中的残渣或铁屑飞溅到所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，用于吸收淬火炉中的热量进行转换并传输给助燃风机，其特征在于：所述热交换器设于所述淬火炉的上方，所述热交换器包括腔体、设于所述腔体的一侧表面上的进风组件，以及设于所述腔体的相邻侧表面上的输出管道，所述输出管道与所述助燃风机连接，所述腔体的底部设有若干个导热元件，所述导热元件用于吸收所述淬火炉中的热量，所述进风组件用于将所述热交换器的外部的冷风送入所述腔体中，当所述导热元件与所述冷风进行热交换形成热风时，所述进风组件还用于将所述热风通过所述输出管道传输给所述助燃风机。

【技术特征摘要】
1.一种热交换器，用于吸收淬火炉中的热量进行转换并传输给助燃风机，其特征在于：所述热交换器设于所述淬火炉的上方，所述热交换器包括腔体、设于所述腔体的一侧表面上的进风组件，以及设于所述腔体的相邻侧表面上的输出管道，所述输出管道与所述助燃风机连接，所述腔体的底部设有若干个导热元件，所述导热元件用于吸收所述淬火炉中的热量，所述进风组件用于将所述热交换器的外部的冷风送入所述腔体中，当所述导热元件与所述冷风进行热交换形成热风时，所述进风组件还用于将所述热风通过所述输出管道传输给所述助燃风机。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述导热元件为无缝管件，所述导热元件包括开口端及与所述开口端相对的封闭端，所述封闭端位于所述腔体的内部，所述开口端设于所述腔体的底部且与所述腔体的外部联通。3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，每一所述导热元件的侧表面上设有多个散热板。4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述进风组件包括与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘三和，王远青，闵腊根，王群，陈国保，夏国华，梅志礼，
申请(专利权)人：江西远成汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36