一种燃油用灶芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油用灶芯，涉及灶芯领域，燃油用灶芯包括灶芯外壳、灶芯内壳、锥体分流芯、二级分流芯、压火圈、连杆支柱、喷油头、喷油头连杆，点火针，操作灵活，使用方便，省时省力，对生物醇油再次利用且能充分燃烧的灶芯，该灶芯使油能够充分燃烧达到最佳燃点，避免了油燃烧不充分易结胶的问题，提高了油的利用率，节能且降低成本，还能提高燃油灶芯的使用寿命。

A stove core for fuel oil

The utility model discloses a fuel stove core, relates to the stove core, with fuel stove core comprises a stove core casing, stove core inner shell, cone core, two core shunt shunt, pressure ring, fire linkage pillar, injection head, nozzle rod, ignition needle, flexible operation, convenient use, time saving saving, stove core of biological alcohol use and can fully burn oil again, the stove core so that the oil can fully achieve the best combustion ignition, avoiding oil combustion is not sufficient to glue the problem, improve the utilization rate of oil, energy saving and reducing cost, but also improve the service life of the fuel stove core.

【技术实现步骤摘要】
一种燃油用灶芯
本技术涉及灶芯领域，特别涉及一种燃油用灶芯。
技术介绍
在日常生活中，煤气灶、天然气灶或燃油灶都需要灶芯，现有的灶芯各有不一，尤其是燃油灶，目前现有的燃油灶，只能燃烧新油，对于生物醇油废油不能二次充分燃烧利用，燃烧不充分容易结胶，造成油的大量浪费，利用率低，成本增加，且油不能充分燃烧，污染空气，使燃油灶芯易结胶。
技术实现思路
本技术在上述弊端的基础上，提供了一种操作灵活，使用方便，省时省力，不仅可以燃烧新油，且对生物醇油再次利用且能充分燃烧的灶芯，该灶芯使油能够充分燃烧达到最佳燃点，避免了油燃烧不充分易结胶的问题，提高了油的利用率，节能且降低成本，还能提高燃油灶芯的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：所述燃油用灶芯包括灶芯外壳、灶芯内壳、锥体分流芯、二级分流芯、压火圈、连杆支柱、喷油头、喷油头连杆，点火针，其特征在于：灶芯内壳放置在灶芯外壳内，锥体分流芯通过收口斜面卡在灶芯内壳上，二级分流芯通过底层凸起部位放置在锥体分流芯的顶面凹槽内，压火圈扣在出火口上面，压火圈内壁的凹槽正好与灶芯内壳顶端相扣，把锥体分流芯、二级分流芯扣在里面，点火针安装在灶芯侧壁上，连杆支柱焊接在灶芯外壳的通风口下面侧壁上，燃油灶芯的喷油头安装在喷油头连杆上，喷油头连杆通过卡扣安装在连杆支柱上。所述的灶芯内壳，灶芯内壳侧壁上打有规则的风眼，顶端是收口斜面，收口斜面下部位四周有一圈突起边缘，底端具有通风口，其特征在于，通风孔的角度水平面倾斜30度至45度，纵向倾斜25度到35度。能使油达到最佳燃点，充分燃烧，避免燃油结胶问题，提高生物醇油的使用率和燃烧率，节约成本并提高环保。所述的锥体分流芯，锥体分流芯顶端有出火口，且顶面中间有一凹槽，锥体分流芯周围有纵向斜面凸起，锥体焊接在纵向斜面凸起内侧，椎体能使油充分雾化，进而能使油充分燃烧，避免燃油结胶问题，节约能源，降低成本。所述的二级分流芯，有层次的凸台，每个凸台厚度为均为1cm，中间层能使二级分流芯的顶层与锥体分流芯的顶端出火口中间有缝隙，再次将油进行分流使其雾化，间隙为1cm时，能使油充分燃烧达到最佳燃点，避免燃油结胶问题，节约能源，降低成本。采用以上技术方案的有益效果是：1、油能够充分燃烧达到最佳燃点，提高了油的利用率，节能且降低成本2、油能够充分燃烧，避免了燃油灶芯结胶问题，提高燃油灶芯的使用寿命3、操作灵活，使用方便，省时省力，设计合理。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图1为本技术一种燃油用灶芯的结构示意图；附图2为椎体分流芯的结构示意图；附图3为椎体分流芯的俯视图；附图4为灶芯内壳的结构示意图；附图5为灶芯内壳的仰视图；附图6为二级分流芯的结构示意图。图中：1、压火圈，2、二级分流芯，3、锥体分流芯，4、灶芯内壳，5、灶芯外壳，6、通风口，7、喷油头连杆，8、卡扣，9、连杆支柱，10、喷油头，11、风眼，12、出火口，13、凹槽，14、纵向斜面凸起，15、椎体，16、凸起边沿，17、进风口，18、底层凸起，19、顶层，20、中间层，21、点火针，22、收口斜面。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术一种燃油用灶芯的优选实施方式。附图1-6出示本技术一种燃油用灶芯的具体实施方式：所述燃油用灶芯包括灶芯内壳4、灶芯外壳5、锥体分流芯3、二级分流芯2、压火圈1、连杆支柱9、喷油头10、喷油头连杆7，点火针21，其特征在于：灶芯内壳4放置在灶芯外壳5内，锥体分流芯3通过收口斜面22卡在灶芯内壳4上，二级分流芯2通过底层凸起18放置在锥体分流芯3的顶面凹槽13内，压火圈1扣在出火口上面，压火圈1内壁的凹槽正好与灶芯内壳4顶端相扣，把锥体分流芯3、二级分流芯2扣在里面，点火针21横向穿插安装在灶芯侧壁上，连杆支柱9焊接在灶芯外壳5的通风口6下面侧壁上，燃油用灶芯的喷油头安装在喷油头连杆7上，喷油头连杆7通过卡扣8安装在连杆支柱9上。所述的灶芯内壳4，灶芯内壳4侧壁上打有规则的风眼11，顶端是收口斜面22，收口斜面22底部部四周外有一圈突起边缘16，底端具有进风口17，其特征在于风眼11的角度水平倾斜30度至45度，纵向倾斜25度到35度。能使油达到最佳燃点，充分燃烧，避免燃油结胶问题，提高生物醇油的使用率和燃烧率，节约成本并提高环保。所述的锥体分流芯3，锥体分流芯3顶端有出火口12，且顶面中间有一凹槽13，锥体分流芯3周围有纵向斜面凸起14，锥体15焊接在纵向斜面凸起14内侧，椎体15能使油充分雾化，进而能使油充分燃烧，避免燃油结胶问题，节约能源，降低成本。所述的二级分流芯2，有3个层次，每个层次厚度为均为1cm，中间层20能使二级分流芯的顶层19与锥体分流芯的顶端出火口12中间有间隙，再次将油进行分流使其雾化，间隙为1cm时，能使油充分燃烧达到最佳燃点，避免燃油结胶问题，节约能源，降低成本。具体实施时，当打开点火针开火燃烧时，当风机和油泵开大的时候，火苗就大，此时火苗同时通过锥体分流芯3的出火口12和A点，当风机和油泵开小的时候，火苗就小，此时火苗只通过锥体分流芯3的出火口，操作起来比较容易便捷，安全性高。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃油用灶芯，包括灶芯内壳（4）、灶芯外壳（5）、锥体分流芯（3）、二级分流芯（2）、压火圈（1）、连杆支柱（9）、喷油头（10）、喷油头连杆（7），其特征在于：灶芯内壳（4）放置在灶芯外壳（5）内，锥体分流芯（3）通过收口斜面（22）卡在灶芯内壳（4）上，二级分流芯（2）通过底层凸起（18）放置在锥体分流芯（3）的顶面凹槽（13）内，压火圈（1）扣在上面，压火圈（1）内壁的凹槽正好与灶芯内壳（4）顶端相扣，把锥体分流芯（3）、二级分流芯（2）扣在里面，连杆支柱（9）焊接在灶芯外壳（5）的通风口（6）下面侧壁上，燃油灶芯的喷油头安装在喷油头连杆（7）上，喷油头连杆（7）通过卡扣（8）安装在连杆支柱（9）上。

【技术特征摘要】
1.一种燃油用灶芯，包括灶芯内壳（4）、灶芯外壳（5）、锥体分流芯（3）、二级分流芯（2）、压火圈（1）、连杆支柱（9）、喷油头（10）、喷油头连杆（7），其特征在于：灶芯内壳（4）放置在灶芯外壳（5）内，锥体分流芯（3）通过收口斜面（22）卡在灶芯内壳（4）上，二级分流芯（2）通过底层凸起（18）放置在锥体分流芯（3）的顶面凹槽（13）内，压火圈（1）扣在上面，压火圈（1）内壁的凹槽正好与灶芯内壳（4）顶端相扣，把锥体分流芯（3）、二级分流芯（2）扣在里面，连杆支柱（9）焊接在灶芯外壳（5）的通风口（6）下面侧壁上，燃油灶芯的喷油头安装在喷油头连杆（7）上，喷油头连杆（7）通过卡扣（8）安装在连杆支柱（9）上。2.根据权利要求1所述的燃油用灶芯，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤华，
申请(专利权)人：陈凤华，
类型：新型
国别省市：安徽,34