一种液体输送自吸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液体输送自吸泵。包括泵体、动力装置，叶轮和动力装置之间通过旋转轴连接，旋转轴插接在电机端部的法兰盘插孔中，其特征在于，旋转轴和法兰盘插孔的双端面设有V形切口，V形切口设有焊接点，并且在法兰盘插孔缝隙加塞圆柱形固定钉；旋转轴和叶轮之间通过螺丝固定连接，在螺丝头端部设有加固顶螺丝。本实用新型专利技术可靠性高，并且运行和使用极其方便，可以承受不同工况下的各种受力，因此该泵轴结构在钢铁、建筑项目上得到广泛的应用。

A self suction pump for liquid delivery

The utility model relates to a self suction pump for liquid transportation. Including a pump body, a power device, between the impeller and the power device is connected by a rotary shaft, rotating shaft is inserted in the flange of the motor end plate jack, which is characterized in that the double face rotary shaft and flange socket is provided with a V shaped incision, V incision with the welding point, and nail in the flange socket slot stopper cylindrical shape; the rotary shaft and the impeller are connected via screws, the screw head end is provided with a reinforcement screw. The utility model has the advantages of high reliability, extremely convenient operation and use, and can bear various forces under different working conditions, so the pump shaft structure is widely used in the steel and construction projects.

【技术实现步骤摘要】
一种液体输送自吸泵
本技术涉及液体输送装置
，具体涉及一种液体输送自吸泵。
技术介绍
目前市场上的自吸泵旋转轴与电机端部的法兰盘进行插接，对缝隙仅采用焊接，由图2可见：原有泵轴部件为一端法兰和轴身为无定位止口焊接结构，实际应用中常因材料的焊接工艺限制造成局部的裂纹而影响寿命。在旋转轴长时间旋转下，由于扭矩力作用，焊点极易开焊。旋转轴与电机焊接点开焊如果不能及时发现，则对电机、旋转轴造成极大损坏，甚至发生危险事故。旋转轴和叶轮之间只采用反扣设计，螺纹扣旋向与泵运转方向相反，泵高速运转，螺栓不会松动。但是当停泵的时候，叶轮在出口水流的冲击下会反向旋转，从而造成部分螺母松动甚至脱落，严重影响泵使用。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供对旋转轴具有加固作用的一种液体输送自吸泵。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种液体输送自吸泵，包括泵体、动力装置，泵体包括设置在所述泵体内的叶轮，动力装置包括电机；叶轮和动力装置之间通过旋转轴连接，旋转轴插接在电机端部的法兰盘插孔中，其特征在于，旋转轴和法兰盘插孔的双端面设有V形切口，V形切口设有焊接点，并且在法兰盘插孔缝隙加塞圆柱形固定钉；旋转轴和叶轮之间通过螺丝固定连接，在螺丝头端部设有加固顶螺丝，加固顶螺丝将螺丝头与旋转轴端部固定连接。本技术的优化，所述固定钉表面设有防滑纹理。本技术的有益效果为：旋转轴插接在电机端部的法兰盘插孔中通过圆柱形固定钉和焊接点固定，当旋转轴旋转产生旋转扭力时，固定钉抵制了旋转扭力下旋转轴和法兰盘插接处的相对位移，减少了旋转扭力对焊接点的损坏，从而旋转轴和法兰盘插孔的连接更加牢固。加固顶螺丝将螺丝头与旋转轴端部固定连接，对叶轮与旋转轴端部起到多重固定作用，避免了螺丝松动而叶轮脱离旋转轴。可靠性高，并且运行和使用极其方便，可以承受不同工况下的各种受力，因此该泵轴结构在钢铁、建筑项目上得到广泛的应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种液体输送自吸泵的结构示意图；图2为常规自吸泵旋转轴与电机端部的法兰盘连接的结构示意图；图3为本技术自吸泵旋转轴与电机端部的法兰盘连接的结构示意图；图4为本技术自吸泵与叶轮连接的结构示意图；附图标记说明：泵体-1、叶轮-11、动力装置-2、旋转轴-3、法兰盘-4、V形切口-41、固定钉-5、螺丝-6、顶螺丝-7。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图1、图3和图4所示，本技术提供一种液体输送自吸泵，包括泵体1、动力装置2，泵体1包括设置在所述泵体内的叶轮11，动力装置2包括电机；叶轮11和动力装置2之间通过旋转轴3连接，旋转轴3插接在电机端部的法兰盘4插孔中，其特征在于，旋转轴3和法兰盘4插孔的双端面设有V形切口41，V形切口41设有焊接点，并且在法兰盘4插孔缝隙加塞圆柱形固定钉5；旋转轴3和叶轮11之间通过螺丝6固定连接，在螺丝头端部设有加固顶螺丝7，加固顶螺丝7将螺丝头与旋转轴3端部固定连接。为了保持泵轴部件的通用性，在原有基础上改进部分零部件结构，采用法兰盘4与旋转轴3定位止口后热装，在法兰盘4与旋转轴3连接处分别设置两只圆柱形固定钉5固定，在焊接前配作于轴身内。法兰盘4与旋转轴3开V形坡口，两者包焊前分别预热到一定温度（根据材料不同温度不也不同），1-2层为手工焊，其余为半自动焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火或缓冷），有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。把原来只有焊缝处受力的结构变成了两个圆柱形固定钉、热配合、焊缝三处受力的新型结构。本技术的有益效果为：旋转轴插接在电机端部的法兰盘插孔中通过圆柱形固定钉和焊接点固定，当旋转轴旋转产生旋转扭力时，固定钉抵制了旋转扭力下旋转轴和法兰盘插接处的相对位移，减少了旋转扭力对焊接点的损坏，从而旋转轴和法兰盘插孔的连接更加牢固。加固顶螺丝将螺丝头与旋转轴端部固定连接，对叶轮与旋转轴端部起到多重固定作用，避免了螺丝松动而叶轮脱离旋转轴。可靠性高，并且运行和使用极其方便，可以承受不同工况下的各种受力，因此该泵轴结构在钢铁、建筑项目上得到广泛的应用。本技术的优化，所述固定钉表面设有防滑纹理。防滑纹理阻止在扭力下固定钉旋转，进一步稳定了旋转轴和法兰插孔的连接。实践证明采用增加配合止口后焊接的新型泵轴结构设计合理、结构简单、运行可靠，在钢铁、建筑、污水处理项目上得到广泛使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体输送自吸泵，包括泵体、动力装置，泵体包括设置在所述泵体内的叶轮，动力装置包括电机；叶轮和动力装置之间通过旋转轴连接，旋转轴插接在电机端部的法兰盘插孔中，其特征在于，旋转轴和法兰盘插孔的双端面设有V形切口，V形切口设有焊接点，并且在法兰盘插孔缝隙加塞圆柱形固定钉；旋转轴和叶轮之间通过螺丝固定连接，在螺丝头端部设有加固顶螺丝，加固顶螺丝将螺丝头与旋转轴端部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种液体输送自吸泵，包括泵体、动力装置，泵体包括设置在所述泵体内的叶轮，动力装置包括电机；叶轮和动力装置之间通过旋转轴连接，旋转轴插接在电机端部的法兰盘插孔中，其特征在于，旋转轴和法兰盘插孔的双端面设有V形切口，V形切口设有焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从荣，苏维龙，毛永杰，
申请(专利权)人：沈阳凯泉石化泵有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21