一种加气砖复合材料及其制砖工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种加气砖复合材料及其制砖工艺，属于建筑用砖技术领域。本发明专利技术的加气砖复合材料，包括粉煤灰、石灰粉和水泥，还包括发泡改性粉，各组分配比为：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶发泡改性粉＝(70～75)∶(20～25)∶(5～8)∶(1～2)；发泡改性粉包括水泥、淀粉和铝粉，重量比为(7～9)∶(4～6)∶(1～2)，水泥、淀粉和铝粉混合后，淀粉能够对铝粉吸附性定位，水泥再中和淀粉和铝粉的密度，在后续的搅拌和浇注过程中，延缓了三者的分层，在预养的静置过程中也不会分层，从而达到发气位置稳定和生成孔隙大小均匀的目的，而且，还达到了脱模容易的预想不到的技术效果，还避免了因加气砖表面脱模剂影响涂料的刷涂的问题。

Composite material for aerated brick and brick making process thereof

The invention discloses an aerated brick composite material and its brick making process, which belongs to the technical field of building brick. Aerated brick composite material of the invention, including fly ash, lime and cement, also including foam modified powder, each group is: fly ash, lime powder, cement, foaming of modified powder = (70 ~ 75): (20 ~ 25): (5 ~ 8): (1 ~ 2); foam modified powder including cement, starch and powder weight ratio (7 ~ 9): (4 ~ 6): (1 ~ 2), cement, starch and starch powder after mixing, can adsorption orientation of aluminum powder, cement and starch and powder density, in subsequent mixing and in the casting process, delaying the stratification of the three, is not in the static process of pre curing in stratified gas so as to achieve stable position and generate uniform pore size, but also achieves the effect of easy demoulding and unexpected, also avoid the influence of surface aerated brick demoulding agent coating brush the question.

【技术实现步骤摘要】
一种加气砖复合材料及其制砖工艺
本专利技术涉及建筑用砖
，尤其涉及一种加气砖复合材料及其制砖工艺。
技术介绍
加气砖也叫做加气混凝土砌块，应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经逐步禁止使用粘土实心砖，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料来源广泛，可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。但现有的加气砖摔开后容易出现孔隙分布不均匀、孔隙大小不均匀的现象，造成加气砖局部受力不均而易分裂。经检索，中国专利申请，公开号：CN103602786A，公开日：2014.02.26，公开了一种狭缝式透气砖的制备方法，涉及钢包精炼用透气砖的制备方法，包括将透气砖浇注料在浇注模具内浇注成形，并制成透气砖生坯的步骤，将透气砖生坯经养护和脱模的步骤、将脱模后的透气砖生坯烘干和高温烧制，并最终制成成品的步骤，所述浇注模具内根据要制备的透气砖的狭缝结构固定有可烧失的狭缝填充物，在将透气砖浇注料浇注成形制成透气砖生坯之前，先在所述的狭缝填充物的表面均匀涂抹润滑剂；在将透气砖生坯经养护和脱模之后，先将狭缝填充物从透气砖生坯内抽出，然后再进行将透气砖生坯经烘干和高温烧制的步骤。该专利技术制备的狭缝式透气砖在其它同等制备条件下可提高透气砖的透气量10％左右，降低了透气砖成品因透气不足而带来的废品率。该专利技术通过涂抹润滑剂脱模，无需和辅料混合，附着于气砖表面而影响涂料的刷涂。中国专利申请，公开号：CN103979911A，公开日：2014.08.13，公开了一种尺寸稳定加气砖，由下列重量份的原料制成：水泥9-12、生石灰14-16、改性锯末8-10、石膏6-7、粉煤灰47-53、聚丙烯酰胺1-2、活性氧化铝2-4、烷基苯磺酸盐1-2、羟丙基淀粉1-1.5、烯基丁二酸酯1-1.4、田菁胶0.5-1、丙烯酸丁酯0.5-1、丙烯酸0.5-1、十二烷基硫酸钠0.2-0.3、过硫酸铵0.01-0.02、多晶莫来石纤维3-5、加气铝粉7-8、霞石粉8-10、水适量；该专利技术加气砖通过使用霞石粉、多晶莫来石纤维，增加了加气砖的强度、耐磨性、耐火性、保温性、隔音性和尺寸稳定性，干燥收缩率低，建筑物安全性能高；通过使用改性锯末，增强了隔音、隔热效果，减轻了重量，增加了抗震性能，同时减水效果好。但该专利技术改性锯末的应用反而更加影响了内部孔隙的生成过程，从而导致加气砖孔隙分布和大小不均。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术中存在加气砖局部受力不均时容易开裂、加气砖内部孔隙分布和大小不均的问题，本专利技术提供了一种加气砖复合材料及其制砖工艺。它通过淀粉和水泥以及铝粉的提前混合反应，让铝粉进行吸附性定位，达到了生产的加气砖内部孔隙分布和大小均匀的目的。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种加气砖复合材料，包括粉煤灰、石灰粉和水泥，还包括发泡改性粉，各组分配比为：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶发泡改性粉＝(70～75)∶(20～25)∶(5～8)∶(1～2)；所述发泡改性粉包括水泥、淀粉和铝粉，重量比为(7～9)∶(4～6)∶(1～2)，三者混合后，淀粉能够对铝粉吸附性定位，水泥再中和淀粉和铝粉的密度，在后续的搅拌和浇注过程中，延缓了三者的分层，而且在预养的静置过程中也不会分层，从而达到发气位置稳定和生成孔隙大小均匀的目的，而且，还达到了脱模容易的预想不到的技术效果，无需再在浇注箱模具上涂敷脱模剂，既节省了材料成本和人工成本，还避免了因加气砖表面脱模剂影响涂料的刷涂的问题。一种加气砖复合材料的制砖工艺，步骤为：步骤一、粉煤灰料浆的制作：A、上料：通过上料机构将粉煤灰提升上料至湿磨接料口；B、球磨：粉煤灰再经过湿磨进料口后进入湿磨筒体进行湿式球磨，球磨后，在湿磨筒体内引料板的引导下，出料至湿磨出料口；C、过滤：球磨后粉煤灰通过湿磨出料口出料至湿磨网筒进行转筒式过滤；过滤过程中，球磨不完全的大颗粒粉煤灰通过湿磨出渣管出料至湿磨收渣箱回收后，返回上料机构；D、贮存：湿磨网筒滤下料浆通过湿磨收料口和湿磨下料管通入暂存机构，再经出浆管和料浆泵将料浆泵往料浆罐；步骤二、发泡改性粉的制作：A、配料：取水泥、淀粉和铝粉，按规定配比配制；B、混合：将A步骤配制粉混合均匀后，加水搅拌均匀成初凝体静置20～30min；C、球磨：将初凝体转入湿式球磨机中球磨成发泡改性粉的浆料。步骤三、石灰粉的制作：A、破碎：将石灰块投入破碎机进行破碎；B、暂存：破碎后通过提升机构I提升上料至干磨暂存罐先进行暂存；C、球磨：打开干磨暂存罐的底部开口，物料掉入干磨接料口后进入干磨机构进行干式球磨，球磨后，在干磨筒体内引料板的引导下，出料至干磨出料口；球磨过程中打开喷淋管对干磨筒体进行喷淋式冷却；D、筛分：球磨后物料通过干磨出料口出料至干磨网筒进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐；球磨不完全的大颗粒物料通过干磨出渣口出料至干磨收渣箱回收后，返回暂存罐干磨；E、贮存：筛下石灰粉料通过收料口干磨落料至提升机构底部后，经提升机构提升至粉料罐内贮存待用；步骤四、将步骤一湿式球磨制得的粉煤灰料浆和步骤二的发泡改性粉的浆料分别称重后打开料浆罐底部开关，料浆自然流入浇注罐；步骤五、将干式球磨制得的石灰粉、水泥称重后通过粉料提升机提升至粉料罐内，再通过输送机构通入浇注罐；步骤六、搅拌：启动搅拌机将浆料和粉料搅拌均匀；步骤七、浇注：打开浇注罐底部开关，物料自然流入浇注喷管后，浇注入正下方设置的浇注车内；步骤八、预养：将浇注车推入预养室静置预养；步骤九、切割：预养后通过行车转入切割架进行切割；步骤十、蒸压：切割后推入蒸压罐进行蒸压，蒸压罐压力为10～12公斤，蒸压时间1～2小时；步骤十一、冷却：蒸压完成后，自然冷却成品。水泥初凝的过程中放热可以被淀粉吸收而初步糊化，加强了对铝粉的吸附性，而且，变相的将添加量比较少的铝粉(0.1％以下)放大，使铝粉后续的混合均匀更加容易。进一步的加气砖复合材料的制砖工艺，步骤二所述发泡改性粉的制作步骤为：A、配料：取水泥、淀粉和铝粉，按规定配比配制；B、混合：将A步骤配制粉混合均匀后，加水搅拌均匀成初凝体；C、入模：将初凝体平铺至模具中；D、烘干：转入烘干机烘干后制得块状物料；E、破碎：将块状物料投入破碎机进行破碎；F、粉碎：破碎后用干式球磨机粉碎制得发泡改性粉；步骤四、将湿式球磨制得的粉煤灰料浆称重后打开料浆罐底部开关，料浆自然流入浇注罐；步骤五、将干式球磨制得的石灰粉、水泥和发泡改性粉通过粉料提升机提升至粉料罐内。通过初凝预定位、烘干加强定位的过程，使铝粉的定位过程强化，而且，烘干后还可以贮存备用。进一步的技术方案，步骤二所述发泡改性粉的制作步骤B中加水量为发泡改性粉的重量的45～50％；步骤D所述烘干温度为50～55℃，烘干至水分含量10％以下；步骤F粉碎至80～100目。进一步的技术方案，步骤二所述发泡改性粉的制作步骤为：A、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气砖复合材料，包括粉煤灰、石灰粉和水泥，其特征在于：还包括发泡改性粉，各组分配比为：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶发泡改性粉＝(70～75)∶(20～25)∶(5～8)∶(1～2)；所述发泡改性粉包括水泥、淀粉和铝粉，重量比为(7～9)∶(4～6)∶(1～2)。

【技术特征摘要】
1.一种加气砖复合材料，包括粉煤灰、石灰粉和水泥，其特征在于：还包括发泡改性粉，各组分配比为：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶发泡改性粉＝(70～75)∶(20～25)∶(5～8)∶(1～2)；所述发泡改性粉包括水泥、淀粉和铝粉，重量比为(7～9)∶(4～6)∶(1～2)。2.一种根据权利要求1所述的加气砖复合材料的制砖工艺，其特征在于，步骤为：步骤一、粉煤灰料浆的制作：A、上料：通过上料机构将粉煤灰提升上料至湿磨接料口；B、球磨：粉煤灰再经过湿磨进料口后进入湿磨筒体进行湿式球磨，球磨后，在湿磨筒体内引料板的引导下，出料至湿磨出料口；C、过滤：球磨后粉煤灰通过湿磨出料口出料至湿磨网筒进行转筒式过滤；过滤过程中，球磨不完全的大颗粒粉煤灰通过湿磨出渣管出料至湿磨收渣箱回收后，返回上料机构；D、贮存：湿磨网筒滤下料浆通过湿磨收料口和湿磨下料管通入暂存机构，再经出浆管和料浆泵将料浆泵往料浆罐；步骤二、发泡改性粉的制作：A、配料：取水泥、淀粉和铝粉，按规定配比配制；B、混合：将A步骤配制粉混合均匀后，加水搅拌均匀成初凝体静置20～30min；C、球磨：将初凝体转入湿式球磨机中球磨成发泡改性粉的浆料。步骤三、石灰粉的制作：A、破碎：将石灰块投入破碎机进行破碎；B、暂存：破碎后通过提升机构I提升上料至干磨暂存罐先进行暂存；C、球磨：打开干磨暂存罐的底部开口，物料掉入干磨接料口后进入干磨机构进行干式球磨，球磨后，在干磨筒体内引料板的引导下，出料至干磨出料口；球磨过程中打开喷淋管对干磨筒体进行喷淋式冷却；D、筛分：球磨后物料通过干磨出料口出料至干磨网筒进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐；球磨不完全的大颗粒物料通过干磨出渣口出料至干磨收渣箱回收后，返回暂存罐干磨；E、贮存：筛下石灰粉料通过收料口干磨落料至提升机构底部后，经提升机构提升至粉料罐内贮存待用；步骤四、将步骤一湿式球磨制得的粉煤灰料浆和步骤二的发泡改性粉的浆料分别称重后打开料浆罐底部开关，料浆自然流入浇注罐；步骤五、将干式球磨制得的石灰粉、水泥称重后通过粉料提升机提升至粉料罐内，再通过输送机构通入浇注罐；步骤六、搅拌：启动搅拌机将浆料和粉料搅拌均匀；步骤七、浇注：打开浇注罐底部开关，物料自然流入浇注喷管后，浇注入正下方设置的浇注车内；步骤八、预养：将浇注车推入预养室静置预养；步骤九、切割：预养后通过行车转入切割架进行切割；步骤十、蒸压：切割后推入蒸压罐进行蒸压，蒸压罐压力为10～12公斤，蒸压时间1～2小时；步骤十一、冷却：蒸压完成后，自然冷却成品。3.根据权利要求2所述的加气砖复合材料的制砖工艺，其特征在于，步骤二所述发泡改性粉的制作步骤为：A、配料：取水泥、淀粉和铝粉，按规定配比配...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪淳，
申请(专利权)人：马鞍山市志诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34