一种金属熔渣自动转运和装袋的系统技术方案

本发明专利技术提供了一种金属熔渣自动转运和装袋的系统，包括运输装置和装袋装置；运输装置包括运输通道，在运输通道顶部设有主动旋转机构，底部设有从动旋转机构，主动旋转机构和从动旋转机构通过环状的链条实现联动，链条上设置有若干料斗，运输通道的底部一侧设置有第一进料口，且在运输通道顶部的另一侧设置有出料口；装袋装置包括细灰仓，设置在运输通道一侧，细灰仓顶部开设有第二进料口，且第二进料口和运输通道的出料口通过中空的导料管路相连，细灰仓内悬挂有吨包袋；运输通道和/或细灰仓的顶部均设有吸尘法兰口，吸尘法兰口通过管路与外部的吸尘装置相连。本发明专利技术减少了常温金属熔渣的输送与回收的繁琐工序，减少作业时间，实现自动化。

A system for automatic transfer and bagging of metal slag

The invention provides a system for automatic metal slag transport and bagging, including transport device and bagging device; transport device includes a transport channel, is provided with a driving rotary mechanism in the transport channel at the top, at the bottom of a driven rotating mechanism, driving rotating mechanism and driven rotary mechanism linkage is realized through the ring of the chain, the chain is provided with a plurality of hopper first, the inlet is arranged at the bottom side of the transport channels, and on the other side of the top of the transport channel is provided with a discharge port; bagging apparatus including fine ash bin, is arranged on one side of the transport channel, fine ash silo top part is provided with second inlet, outlet and the second feed port and transport corridor mouth through the material guide pipe is hollow, the fine ash bin hung with tons of bags; the top transportation channel and / or fine ash bin are provided with suction flange, flange through the pipeline and dust The external dust collector is connected. The present invention reduces the tedious process of transportation and recovery of molten metal slag at ambient temperature, reduces operation time and realizes automation.

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔渣自动转运和装袋的系统
本专利技术涉及金属提炼领域，具体涉及一种金属熔渣自动转运和装袋的系统，用于金属回收工艺过程中，将冷却到60℃以下的金属熔渣转运输、自动回收、装袋的设备。
技术介绍
目前，从金属熔渣中回收金属成分，一般采用搅炒熔渣进行金属和灰成分分离的作业方式。常规作业方式为：从熔炉表面获取金属熔渣投入熔渣盛装容器，在经过金属熔渣回收设备搅拌回收后，热熔渣通过人工推车或叉车进行转运，将熔渣倾倒入熔渣处理设备的加工容器中进行冷却筛分加工后，再人工回收、装袋。上述金属熔渣转运、回收装袋人工方式工序繁琐、作业效率低、污染环境且存在安全隐患。综上，现有的用于常温金属熔渣转运及回收装袋的装置，自动化程度较低，工作效率也较低，如何设计一种高度自动化，实现转运、回收、装袋连贯的常温金属熔渣处理的自动化转运、回收装置，成为了本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对目前常温金属熔渣转运、回收装袋工序中，自动化程度低、工序繁琐、作业效率低、严重污染环境且存在安全隐患等问题，提供一整套具体的解决方案。本专利技术提供了一种金属熔渣自动转运和装袋的系统，包括运输装置和装袋装置；所述运输装置包括一竖直方向的运输通道，在运输通道顶部设有主动旋转机构，底部设有从动旋转机构，所述主动旋转机构和所述从动旋转机构通过环状的链条实现联动，所述链条位于所述运输通道内，所述链条上设置有若干料斗，所述运输通道的底部一侧设置有第一进料口，且在所述运输通道顶部的另一侧设置有出料口；所述装袋装置包括细灰仓，设置在运输通道一侧，所述细灰仓顶部开设有第二进料口，所述第二进料口低于所述出料口的高度，且所述第二进料口和运输通道的出料口通过中空的导料管路相连，所述细灰仓内悬挂有吨包袋，所述吨包袋的开口端正对所述第二进料口；所述运输通道和/或细灰仓的顶部设有吸尘法兰口，所述吸尘法兰口通过管路与外部的吸尘装置相连。上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，主动旋转机构包括减速电机和主动轴组件，所述从动旋转机构包括从动轴组件和主/从动轴组件定位块；所述主动轴组件和所述从动轴组件设置在所述运输通道内。上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，所述减速电机通过一主动链轮带动所述主动轴组件旋转，并藉由主动轴组件的旋转通过链条的联动带动所述从动轴组件旋转，以使面对所述进料口的链条不断向上运动，背对所述进料口一侧的链条向下运动。上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，所述链条上的料斗形状尺寸均相同，且料斗的开口为斜面，并在链条带动料斗移动至面对所述进料口的一侧时，靠近所述进料口的料斗开口正对所述进料口，以及链条带动料斗移动至背对所述出料口的一侧时，靠近所述出料口的料斗开口正对所述出料口。上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，还包括一检修平台，所述检修平台位于顶部的主动旋转机构位置处，所述检修平台具有围栏和攀登的扶梯。上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，运输通道的外壳及导料管路均采用厚度为6mm碳素钢板焊接拼装而成。上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，所述装袋装置的细灰仓框架为140槽钢，且细灰仓的外壳采用厚度为6mm碳素钢板封闭焊接、拼装而成。上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，所述减速电机的输出扭矩为425N·M，速比为29，功率为2.2KW，减速机输出转速为49r/min，输出链轮齿数为18，输入链轮齿数为26，输入链轮转速为33.92r/min，机头轮速度为0.43m/s。上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，所述细灰仓具有活动门，以及在运输通道背对第一进料口的另一侧设置有检修门。上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，在所述细灰仓内还设置有超声波料位计。本专利技术的有益效果在于：1.改善了常温金属熔渣的输送与回收的整体工艺。2.减少了常温金属熔渣的输送与回收的繁琐工序，降低了工人的劳动强度，减少作业时间，实现自动化。3.主动链轮、TS主动轴组件、TS从动轴组件之间的链传动设计巧妙，使得设备紧凑型良好。4.采用了监测、控制手段，确保了输送、提升、装袋整个过程自动化控制。5.防尘组件设置合理，降低粉尘对环境的影响。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一种金属熔渣自动转运和装袋的系统的立体图；图2为本专利技术提供的一种金属熔渣自动转运和装袋的系统的左视图；图3为本专利技术提供的一种金属熔渣自动转运和装袋的系统的后视图；图4为对应图3中A-A轴线的局部示意图；图5为本专利技术提供的一种金属熔渣自动转运和装袋的系统的俯视图；图6为本专利技术提供的一种金属熔渣自动转运和装袋的系统的示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本专利技术的技术方案。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。本专利技术提供了一种金属熔渣自动转运和装袋的系统，参照图1-6所示，包括运输装置和装袋装置；运输装置包括一竖直方向的运输通道24，在运输通道24顶部设有主动旋转机构，底部设有从动旋转机构，主动旋转机构和从动旋转机构通过环状的链条18实现联动，链条18上设置有若干料斗17，运输通道24的底部一侧设置有第一进料口20，且在运输通道24顶部的另一侧设置有出料口；装袋装置包括细灰仓16，细灰仓16顶部开设有第二进料口21，第二进料口21低于出料口的高度，且第二进料口21和运输通道24的出料口通过中空的导料管路8相连，细灰仓16内悬挂有吨包袋，吨包袋的开口端正对第二进料口21；运输通道24和/或细灰仓16的顶部均设有吸尘法兰口，吸尘法兰口通过管路与外部的吸尘装置相连。如图1所示，运输通道24顶部设有吸尘法兰口7，细灰仓16顶部设有吸尘法兰口22。此外，运输通道24顶部设置有上法兰6，上法兰6顶部具有上盖14将运输通道24予以密封，吸尘法兰口焊接在上法兰6的一角处。在本专利技术中，每个料斗17通过高强度的螺栓固定在链条18上，与链条18同步运动，每次每个料斗17经过运输通道24底部的入料口时，入料口输送的金属熔渣落入料斗17中，伴随着链条18的向上运动，装载有金属熔渣的料斗17也随之向上运动；链条18带动料斗17运行至背对第一入料口20的一侧最高点时，料斗17在链条18的运动下翻转180°，使得料斗17的开口朝下，料斗17中的金属熔渣在重力作用下掉落并通过导料管路8落入细灰仓16，金属熔渣由出料口转运至出料口至灰渣收集仓装袋，就完成一次装料、卸料作业，实现闭路循环，高效连续运转。此外，收尘法兰口与厂房除尘管道连接，将运输金属熔渣过程中的粉尘及时抽走，不污染作业环境。在本专利技术一可选的实施例中，主动旋转机构包括减速电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，包括运输装置和装袋装置；所述运输装置包括一竖直方向的运输通道，在运输通道顶部设有主动旋转机构，底部设有从动旋转机构，所述主动旋转机构和所述从动旋转机构通过环状的链条实现联动，所述链条位于所述运输通道内，所述链条上设置有若干料斗，所述运输通道的底部一侧设置有第一进料口，且在所述运输通道顶部的另一侧设置有出料口；所述装袋装置包括细灰仓，设置在运输通道一侧，所述细灰仓顶部开设有第二进料口，所述第二进料口低于所述出料口的高度，且所述第二进料口和运输通道的出料口通过中空的导料管路相连，所述细灰仓内悬挂有吨包袋，所述吨包袋的开口端正对所述第二进料口；所述运输通道和/或细灰仓的顶部设有吸尘法兰口，所述吸尘法兰口通过管路与外部的吸尘装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，包括运输装置和装袋装置；所述运输装置包括一竖直方向的运输通道，在运输通道顶部设有主动旋转机构，底部设有从动旋转机构，所述主动旋转机构和所述从动旋转机构通过环状的链条实现联动，所述链条位于所述运输通道内，所述链条上设置有若干料斗，所述运输通道的底部一侧设置有第一进料口，且在所述运输通道顶部的另一侧设置有出料口；所述装袋装置包括细灰仓，设置在运输通道一侧，所述细灰仓顶部开设有第二进料口，所述第二进料口低于所述出料口的高度，且所述第二进料口和运输通道的出料口通过中空的导料管路相连，所述细灰仓内悬挂有吨包袋，所述吨包袋的开口端正对所述第二进料口；所述运输通道和/或细灰仓的顶部设有吸尘法兰口，所述吸尘法兰口通过管路与外部的吸尘装置相连。2.如权利要求1所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，主动旋转机构包括减速电机和主动轴组件，所述从动旋转机构包括从动轴组件和主/从动轴组件定位块；所述主动轴组件和所述从动轴组件设置在所述运输通道内。3.如权利要求2所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，所述减速电机通过一主动链轮带动所述主动轴组件旋转，并藉由主动轴组件的旋转通过链条的联动带动所述从动轴组件旋转，以使面对所述进料口的链条不断向上运动，背对所述进料口一侧的链条向下运动。4.如权利要求3所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，王刚，张执南，
申请(专利权)人：上海交通大学，上海泰之捷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31