发泡材料热压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡材料热压设备，包括底座、控制系统、X向马达丝杆组件、Y向马达丝杆组件和Z向马达丝杆组件，控制系统安装在底座上，Y向马达丝杆组件安装在底座上，Z向马达丝杆组件安装在Y向马达丝杆组件的丝杆上，X向马达丝杆组件安装在Z向马达丝杆组件的丝杆上，X向马达丝杆组件的丝杆上安装有热压头，热压头用于热压发泡材料，X向马达丝杆组件、Y向马达丝杆组件和Z向马达丝杆组件分别与控制系统相连。本实用新型专利技术的有益效果为：能连续加热压制PU、PE或EVA等发泡材料。

Foaming material hot press equipment

The utility model discloses a foam press device, which comprises a base, control system, X and Y to the motor screw components to motor screw components and Z to the motor wire rod assembly control system is installed on the base, Y to the motor screw components installed on the base, Z to the motor wire rod assembly in the Y to the motor wire rod assembly screw, X screw to the motor assembly is mounted on the Z to the motor screw assembly screw, X screw rod motor to screw components are installed on the hot head, hot pressing head for hot pressing foaming material, X and Y to the motor screw components to motor wire the rod component and Z to the motor wire rod assembly are respectively connected with the control system. The beneficial effect of the utility model is that the foamed material such as PU, PE or EVA can be continuously heated and pressed.

【技术实现步骤摘要】
发泡材料热压设备
本技术涉及发泡材料
，具体涉及一种发泡材料热压设备。
技术介绍
目前泡绵行业中的产品制作过程基本分为如下几种：1、大平板发泡制成板状原材料后切割成片材，根据产品要求切成上下层性状，包裹住芯子材料后，放入模具中，一起在热压机上热压成型。2、手工缝制方法，将上下包皮和芯子材料通过粘接或缝制边缘连接在一起。3、模具内直接发泡成型。4、Mucell挤压模具成型，类似于注塑过程。本申请主要针对对第一种和第二中相关产品的制作方法，特别是针对超长产品的制作过程。目前第一种成型方法基本上是由PU,PE，EVA等闭孔类发泡产品的1~5毫米厚的片材，经由冷压热压等特殊工艺，在模具中压制成各种固定形状且有弹性的产品，广泛应用于鞋底，软垫，包装膜，玩具，热熔胶等领域。另一类相关材料为涂覆PU,PE,EVA等的布匹材料，也可包裹某种芯子材料，上下皮的边缘再经过加热加压闭合成型。如专利201510108557.1所描述的一种方案已有产品使用。其中常用的EVA片材，一般为1~5毫米厚度，可包裹住一些芯子材料制作大厚度产品。其上下两层片材的边缘在加热加压后融合在一起，形成无缝的连接材料，防水抗菌，可用在医疗领域。第二种方法多用于床垫等平面产品的制作，例如家用和医疗床垫。家用产品已经实现自动化缝纫。而医疗相关的床垫产品，由于产量较少和表皮材料的特殊要求，一般由手工单件缝制而成。第一种由模具冷压或热压成型的产品，其缺点为：1、必须要在铝制或钢制模具中进行加热和压制。受限于模具尺寸和压力机空间范围，不能制作长条形或超长的压制产品。2、一般需加热的部分为熔合边缘，但由于模具导热，热量会传递到其他部位，造成整体变形，烧灼变色等缺陷。需要较多的热量控制设计和辅助装置来调节，例如冷却管道等。3、压制时压力不能均匀施加在熔合边上。因为模具精度控制问题，例如金属加工误差等，所有熔合边隙尺寸的公差不能完全一致，造成压制边缘薄厚不均等缺陷。4、模具设计导致的局部挤压堆积，局部拉扯变薄等问题。常见于大厚度的，或沿出模方向垂直变化大的产品。往往会出现竖直面的皮很薄，水平面皮很厚，边角堆积材料过多等问题。第二种由粘接或缝制而成的垫子等产品，其缺点为：1、无法用模具压制成型。这种产品一般尺寸都比较大，例如长度>2米，宽度<0.5米等。没有相应的模具或压力机，或者成本过于昂贵。2、多用预粘接后再手工缝制，造成性状不一致，影响美观和功能。因为这些垫子的外皮一般都比较厚，在0.5mm~3mm之间，且性状厚度多变，产量少。因此手工缝制比较费时费力，单件制作也增加了成本。3、缝制产品的边缘不能密封，不能满足特殊应用的要求，例如医院的床垫有防水抗菌等要求。需要额外的粘接或焊接工艺进行二次加工。4、产量较低，手工制作不能满足批量化的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发泡材料热压设备，该热压设备可对发泡材料进行有效热压。为实现目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡材料热压设备，包括底座、控制系统、X向马达丝杆组件、Y向马达丝杆组件和Z向马达丝杆组件，控制系统安装在底座上，Y向马达丝杆组件安装在底座上，Z向马达丝杆组件安装在Y向马达丝杆组件的丝杆上，Y向马达丝杆组件用于驱动Z向马达丝杆组件沿Y向往复运动，X向马达丝杆组件安装在Z向马达丝杆组件的丝杆上，Z向马达丝杆组件用于驱动X向马达丝杆组件沿Z向往复运动，X向马达丝杆组件的丝杆上安装有热压头，X向马达丝杆组件用于驱动热压头沿X向往复运动，热压头用于热压发泡材料，X向马达丝杆组件、Y向马达丝杆组件和Z向马达丝杆组件分别与控制系统相连。优选地，Y向马达丝杆组件包括固定在底座上的Y向支撑块、固设在Y向支撑块上的Y向马达和与Y向马达的驱动轴固定连接的Y向丝杆；Y向马达丝杆组件的数量为两组，底座上还设有两根立柱，两组Y向马达丝杆组件的Y向丝杆和两根立柱呈矩形布置。优选地，Z向马达丝杆组件包括Z向支撑板、固设在Z向支撑板上的Z向马达和与Z向马达的驱动轴固定连接的Z向丝杆，Z向支撑板安装在Y向的丝杆上，Y向丝杆用于驱动Z向支撑板沿Y向往复运动，Z向支撑板上设有导向通孔，立柱插入导向通孔，立柱用于给Z向支撑板导向；Z向马达丝杆组件的数量为两组，每组Z向马达丝杆组件分别与一组Y向马达丝杆组件和一根立柱对应。优选地，X向马达丝杆组件包括X向支撑板、固定在X向支撑板上的两个X向马达和与两个X向马达的驱动轴均固定相连的X向丝杆，热压头安装在X向丝杆上，X向丝杆用于驱动热压头沿X向往复运动；X向支撑板安装在两组Z向马达丝杆组件的Z向丝杆上，Z向丝杆用于驱动X向支撑板沿Z向往复运动。优选地，热压头通过连接块安装在X向丝杆上，热压头与连接块通过弹簧弹性连接，弹簧使得热压头紧压在发泡材料上。优选地，热压头为热压轮；热压轮的数量为两个。优选地，底座上设有加热支撑轨道，加热支撑轨道的形状与发泡材料待热压部位的形状对应，热压轮与加热支撑轨道相配合热压发泡材料，热压轮与加热支撑轨道分别位于发泡材料的上方和下方。本技术的工作原理为：采用马达丝杆组件配合控制系统，使得热压头能在三维空间中自由移动，对柔软的发泡片材进行熔化压制。本技术的有益效果为：1、能连续加热压制PU、PE或EVA等发泡材料，用于制作长条形或超长尺寸的PU/PE/EVA等产品，适用于有上下双层和填充内芯的泡棉制品和其他类似应用场合。2、可制作大尺寸的热压床垫等产品，只配置相应尺寸的工作台和加长丝杆部件，即可进行加热熔合过程。无需开发大型模具，无需大型压力机。3、由电脑程序控制电机进行三维方向的移动，可以制作性状复杂的产品，例如有局部突起但又材料连续的床垫。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种发泡材料2热压设备，包括底座1、控制系统、X向马达丝杆组件、Y向马达丝杆组件和Z向马达丝杆组件，控制系统安装在底座1上，Y向马达丝杆组件安装在底座1上，Z向马达丝杆组件安装在Y向马达丝杆组件的丝杆上，Y向马达丝杆组件用于驱动Z向马达丝杆组件沿Y向往复运动，X向马达丝杆组件安装在Z向马达丝杆组件的丝杆上，Z向马达丝杆组件用于驱动X向马达丝杆组件沿Z向往复运动，X向马达丝杆组件的丝杆上安装有热压头7，X向马达丝杆组件用于驱动热压头7沿X向往复运动，热压头7用于热压发泡材料2，X向马达丝杆组件、Y向马达丝杆组件和Z向马达丝杆组件分别与控制系统相连。Y向马达丝杆组件包括固定在底座1上的Y向支撑块、固设在Y向支撑块上的Y向马达5和与Y向马达5的驱动轴固定连接的Y向丝杆；Y向马达丝杆组件的数量为两组，底座1上还设有两根立柱3，两组Y向马达丝杆组件的Y向丝杆和两根立柱3呈矩形布置。Z向马达丝杆组件包括Z向支撑板、固设在Z向支撑板上的Z向马达6和与Z向马达6的驱动轴固定连接的Z向丝杆，Z向支撑板安装在Y向的丝杆上，Y向丝杆用于驱动Z向支撑板沿Y向往复运动，Z向支撑板上设有导向通孔，立柱3插入导向通孔，立柱3用于给Z向支撑板导向；Z向马达丝杆组件的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡材料热压设备，其特征在于，包括底座、控制系统、X向马达丝杆组件、Y向马达丝杆组件和Z向马达丝杆组件，控制系统安装在底座上，Y向马达丝杆组件安装在底座上，Z向马达丝杆组件安装在Y向马达丝杆组件的丝杆上，Y向马达丝杆组件用于驱动Z向马达丝杆组件沿Y向往复运动，X向马达丝杆组件安装在Z向马达丝杆组件的丝杆上，Z向马达丝杆组件用于驱动X向马达丝杆组件沿Z向往复运动，X向马达丝杆组件的丝杆上安装有热压头，X向马达丝杆组件用于驱动热压头沿X向往复运动，热压头用于热压发泡材料，X向马达丝杆组件、Y向马达丝杆组件和Z向马达丝杆组件分别与控制系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种发泡材料热压设备，其特征在于，包括底座、控制系统、X向马达丝杆组件、Y向马达丝杆组件和Z向马达丝杆组件，控制系统安装在底座上，Y向马达丝杆组件安装在底座上，Z向马达丝杆组件安装在Y向马达丝杆组件的丝杆上，Y向马达丝杆组件用于驱动Z向马达丝杆组件沿Y向往复运动，X向马达丝杆组件安装在Z向马达丝杆组件的丝杆上，Z向马达丝杆组件用于驱动X向马达丝杆组件沿Z向往复运动，X向马达丝杆组件的丝杆上安装有热压头，X向马达丝杆组件用于驱动热压头沿X向往复运动，热压头用于热压发泡材料，X向马达丝杆组件、Y向马达丝杆组件和Z向马达丝杆组件分别与控制系统相连。2.根据权利要求1所述的发泡材料热压设备，其特征在于，Y向马达丝杆组件包括固定在底座上的Y向支撑块、固设在Y向支撑块上的Y向马达和与Y向马达的驱动轴固定连接的Y向丝杆；Y向马达丝杆组件的数量为两组，底座上还设有两根立柱，两组Y向马达丝杆组件的Y向丝杆和两根立柱呈矩形布置。3.根据权利要求2所述的发泡材料热压设备，其特征在于，Z向马达丝杆组件包括Z向支撑板、固设在Z向支撑板上的Z向马达和与Z向马达的驱动轴固定连接的Z向丝杆，Z向支撑板安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：苏州复威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32