混凝土搅拌站砂石下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站砂石下料装置，其技术方案要点是包括安装于地面上的卸料平台、位于卸料平台两侧垂直设置的防尘墙，位于卸料平台下方的并排设置的下料斗以及位于下料斗正下方且分别对应每组下料斗的出料口的传送皮带，卸料平台包括两侧供运料车驶上卸料平台的轨道，轨道的一侧设置有水平铰接轴，每个下料斗的上方分别以水平铰接轴为转动轴线铰接有用于过滤大石块的筛网，靠近水平铰接轴的一侧的防尘墙的上方固定连接有钩接筛网并驱动筛网以水平铰接轴为转动轴线向上翻转从而使筛网上的大石块滚离筛网网面的驱动装置，达到了能够方便将过滤网翻转从而能够快速清理过滤网上的较大石块的效果。

Gravel charging device for concrete batching plant

The utility model discloses a concrete mixing station aggregate feeding device, the technical proposal is to include the installation of ground discharge platform, located on both sides of the vertical unloading platform set dustproof walls, the hopper is located below the unloading platform arranged side by side and located under the hopper just below the corresponding group under the the hopper belt feeding, discharging platform for both sides including truck unloading platform onto the track, the track is arranged on one side of the horizontal hinged shaft, each hopper above respectively to the level of the hinged shaft is hinged on the filter screen rotation axis of useful large stones, above the dust wall close to the side horizontal hinge shaft the hook is fixedly connected with the screen and drive the screen to the level of the axis of rotation of the hinged shaft is turned upward so that the stone rolled off the screen screen mesh surface drive device of The effect of the large stones that can be easily cleaned up by filtering the web is quickly cleared.

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站砂石下料装置
本技术涉及一种混凝土生产输料设备，特别涉及一种混凝土搅拌站砂石下料装置。
技术介绍
随着城市建设的不断发展，建筑工地对预拌混凝土的需要也越来越多，预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。预拌混凝土的生产一般包括以下流程：原料进厂、料场堆砂，砂石下料运输，配比计量以及搅拌出料，砂石厂堆积的砂石需要通过下料斗下料至正下方的输送皮带上，然后通过输送皮带进入混凝土搅拌机。但是在实际的生产过程中，砂石中会混入较大的石块，这些超过混凝土搅拌标准的大直径石块不但能够堵塞下料斗，导致下料缓慢，一旦进入到混凝土搅拌机中搅拌严重影响了混凝土拌合物质量，采用过滤网虽然能够过滤较大的石块，但是较多的石块堆积在过滤网上，工人需要一块一块的将石块取出，劳动量较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够方便将过滤网翻转从而能够快速清理过滤网上的较大石块的混凝土搅拌站砂石下料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站砂石下料装置，包括安装于地面上的卸料平台、位于卸料平台两侧垂直设置的防尘墙，位于卸料平台下方的并排设置的下料斗以及位于下料斗正下方且分别对应每组下料斗的出料口的传送皮带，卸料平台包括两侧供运料车驶上卸料平台的轨道，轨道的一侧设置有水平铰接轴，每个下料斗的上方分别以水平铰接轴为转动轴线铰接有用于过滤大石块的筛网，靠近水平铰接轴的一侧的防尘墙的上方固定连接有钩接所述筛网并驱动筛网以水平铰接轴为转动轴线向上翻转从而使筛网上的大石块滚离所述筛网网面的驱动装置。通过采用上述技术方案，由于砂石中混入了大量的不符合标准直径大小的石块，因此在下料斗的上方设置筛网，能够对砂石进行过滤，但是筛网过滤之后的石块会留在筛网表面导致筛网堵塞，使得筛网不能够有效下料，因此将筛网的一端铰接，并且在防尘墙上设置驱动装置，能够钩住筛网并且驱动筛网沿着铰接轴转动从而将石块从筛网表面清理下来，保证了筛网能够进行正常的过滤下料。较佳的，所述驱动装置包括固定连接在防尘墙上的安装座和固定连接在安装座上的绞盘，绞盘包括拖钩与控制索，拖钩钩接于所述筛网远离水平铰接轴的一端，通过控制索的卷绕使得筛网沿水平铰接轴向上翻转从而使得大石块滚离所述筛网的网面。通过采用上述技术方案，当筛网上下料完毕后或者筛网上石块堆积较多影响正常下料时，将安装在防尘墙上的绞盘的拖钩钩在筛网的端，通过控制索的卷绕能够将筛网翻起，使得筛网上过滤留下的不符合标准直径大小的石块从筛网表面滚下，这样的设计能够整体对筛网上的石块进行清理，减少了工作人员的劳动量，提高了清理效率。较佳的，所述绞盘设置有两个，绞盘的拖钩各自钩接在所述筛网的两端。通过采用上述技术方案，通过设置两个绞盘，并且从筛网的两端同时对筛网进行拉动，增加了拉网的稳定的稳定性，采用两个绞盘的设计能够承受较大的重力，减轻了绞盘负荷。较佳的，所述绞盘为电动绞盘。通过采用上述技术方案，采用电动绞盘能够拉起筛网使得筛网表面上过滤的不符合标准直径的石块滚离筛网，采用电动绞盘自动化程度较高，不需要人工摇动毂轮，减轻了工人劳动量。较佳的，靠近所述水平铰接轴的一侧的防尘墙与所述轨道之间设置有石块堆积槽。通过采用上述技术方案，筛网被拉起后，留在筛网表面的石块从倾斜的筛网表面滚到防尘墙与轨道之间开设的石块堆积槽内，之后被集中处理。较佳的，所述石块堆积槽内放置有石块收集车。通过采用上述技术方案，通过在石块堆积槽内设置的石块收集车能够对滚离筛网表面的石块进行收集，工作人员能够直接将集满石块的石块收集车拉走便可以对石块进行集中处理，方便、快捷。较佳的，所述卸料平台上方罩设有防尘罩，防尘罩的两端分别固定连接在防尘墙的顶端。通过采用上述技术方案，由于砂石倒料过程中，会产生较大的扬尘，造成空气污染，影响工人健康，通过在卸料平台上方设置的防尘罩能够抑制扬尘飘散，减轻扬尘的大面扩散。较佳的，所述下料斗的截面呈梯形。通过采用上述技术方案，下料斗的截面呈梯形，方便了砂石下料，使得砂石不容易在下料斗处堵塞，提高了砂石下料效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置的铰接的筛网并且配合绞盘能够将筛网拉起，使得筛网表面过滤的石块能够滚落筛网，降低了工人的劳动力；2、采用电动绞盘，自动化程度较高，不需要手动操作，减轻了工人的劳动力；3、通过开设石块收集槽并且配合石块收集车能够对筛网上滚落的不符合标准直径的石块进行收集并集中处理，方便、快捷。附图说明图1是混凝土搅拌站砂石下料装置的整体结构示意图；图2是图1中突出托钩与把手连接关系的A的放大示意图；图3是图1中突出筛网与轨道通过铰接轴铰接的B的放大示意图；图4是混凝土搅拌车向卸料平台运动的示意图；图5是突出下料斗与缓冲料板以及传送皮带的位置关系示意图。图中，1、卸料平台；11、轨道；12、筛网；121、把手；122、网孔；13、铰接轴；2、防尘墙；3、防尘罩；4、下料口；5、下料斗；6、传送皮带；61、支架；7、驱动装置；71、电动绞盘；711、电机；712、控制索；713、拖钩；72、安装座；8、石块堆积槽；81、石块收集车；9、缓冲板；91、支撑杆；10、砂石运料车。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种混凝土搅拌站砂石下料装置，如图1所示，包括安装于地面上的呈长方形的卸料平台1，卸料平台1长度方向的两侧以及宽度方向的一侧设置有包围住卸料平台1的防尘墙2，卸料平台1正上方设置有防尘罩3（如图4所示），防尘罩3可以采用帆布或者防尘网。如图1与图4所示，卸料平台1等分成两个下料口4，每个下料口4的下方设置有一组下料斗5，下料斗5的截面呈梯形，每组下料斗5的出料口的正下方设置有沿卸料平台1宽度方向传送的传送皮带6，砂石从下料斗5倒入下方的下料斗5中并进入到下方的传送皮带6上，然后传送至预拌混凝土搅拌机中。如图1、图2与图5所示，卸料平台1包括沿着卸料平台1长度方向设置的轨道11，每组下料口4上均设置有用于覆盖住下料口4的筛网12，筛网12上等间距间隔开设有直径略小于不符合标准直径石块的网孔122，卸料平台1一侧的轨道11上设置有水平的铰接轴13，筛网12的一侧通过铰接轴13（如图3所示），铰接在下料斗5上方以用于过滤砂石中较大的、不符合标准直径的石块，筛网12的另一端的上表面焊接有把手121。如图1与图3所示，靠近铰接轴13的一侧的防尘墙2上设置有用于拉动筛网12以铰接轴13转动轴线向上翻转从而使筛网12上过滤之后留下的不符合标准直径的石块滚落筛网12的驱动装置7。如图1、图2与图3所示，驱动装置7包括固定在防尘墙2的安装座72以及安装在安装座72上的两个位于同一水平线的电动绞盘71，此电动绞盘71可以采用汽车电动绞盘71，电动绞盘71包括电机711、拖钩713以及控制索712，两个电动绞盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌站砂石下料装置，其特征在于：包括安装于地面上的卸料平台(1)、位于卸料平台(1)两侧垂直设置的防尘墙(2)，位于卸料平台(1)下方的并排设置的下料斗(5)以及位于下料斗(5)正下方且分别对应每组下料斗(5)的出料口的传送皮带(6)，卸料平台(1)包括两侧供运料车驶上卸料平台(1)的轨道(11)，轨道(11)的一侧设置有水平铰接轴(13)，每个下料斗(5)的上方分别以水平铰接轴(13)为转动轴线铰接有用于过滤大石块的筛网(12)，靠近水平铰接轴(13)的一侧的防尘墙(2)的上方固定连接有钩接所述筛网(12)并驱动筛网(12)以水平铰接轴(13)为转动轴线向上翻转从而使筛网(12)上的大石块滚离所述筛网(12)网面的驱动装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站砂石下料装置，其特征在于：包括安装于地面上的卸料平台(1)、位于卸料平台(1)两侧垂直设置的防尘墙(2)，位于卸料平台(1)下方的并排设置的下料斗(5)以及位于下料斗(5)正下方且分别对应每组下料斗(5)的出料口的传送皮带(6)，卸料平台(1)包括两侧供运料车驶上卸料平台(1)的轨道(11)，轨道(11)的一侧设置有水平铰接轴(13)，每个下料斗(5)的上方分别以水平铰接轴(13)为转动轴线铰接有用于过滤大石块的筛网(12)，靠近水平铰接轴(13)的一侧的防尘墙(2)的上方固定连接有钩接所述筛网(12)并驱动筛网(12)以水平铰接轴(13)为转动轴线向上翻转从而使筛网(12)上的大石块滚离所述筛网(12)网面的驱动装置(7)。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站砂石下料装置，其特征在于：所述驱动装置(7)包括固定连接在防尘墙(2)上的安装座(72)和固定连接在安装座(72)上的绞盘，绞盘包括拖钩(713)与控制索(712)，拖钩(713)钩接于所述筛网(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵群，纪洪超，王胜利，
申请(专利权)人：天津合嘉宏建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12