用于向泵体上安装密封圈的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于向泵体上安装密封圈的工装，使用时，先将密封圈安装于第二安装槽内，然后将泵体的密封面与主模板的上表面配合而使泵体上的密封槽的槽口与第一安装槽的槽口相对；然后再将泵体向下按压，则泵体将主模板向下按压，泵体与主模板一起向下移动，而框形模芯由于受顶芯柱的作用而保持不动，框形模芯将第二安装槽内的密封圈顶入泵体的密封槽中。这样，框形模芯对密封圈各部位的作用力较为均匀，密封圈不会因受力不均而变形，密封圈就能与泵体的密封槽配合良好。由此，实用新型专利技术的一种用于向泵体上安装密封圈的工装，能够方便地向泵体的密封槽中安装密封圈。

Fixture for installing sealing ring on pump body

The utility model relates to a sealing ring to the pump body installed on the tooling, when in use, the sealing ring is arranged in the installing groove second, and then on the surface with the sealing surface of the pump body and the main template and the notch notch groove on the pump body and the first mounting groove relative; then the pump body is pressed downward, the pump will be the main template is pressed downward, the pump body and the main template moves down, and the box shaped core due to the action of the top column remain motionless, box core will seal groove second installing seal ring groove into the roof of the pump body. In this way, the force acting on each part of the sealing ring is more uniform, and the sealing ring can not deform due to uneven force, and the sealing ring can be well matched with the sealing groove of the pump body. Therefore, the utility model is a device for installing a sealing ring on the pump body, and the sealing ring can be conveniently installed in the sealing groove of the pump body.

【技术实现步骤摘要】
用于向泵体上安装密封圈的工装
本技术涉及一种用于向泵体上安装密封圈的工装，特别是涉及一种用于向水泵的泵体上安装异形密封圈的工装。
技术介绍
密封圈广泛地应用于制造业中，再将密封圈安装到密封槽中时，密封圈的安装质量影响着其密封性能。异形密封圈是一种形状不规则的密封圈，由于形状不规则，异形密封圈不易安装。比如，在水泵的制造过程中，水泵的泵体上会安装异形密封圈，一般向水泵的泵体上安装异型密封圈基本都使用人工安装的方法，采用手工将异型密封圈慢慢按压进入水泵的泵体上的密封槽内，由于水泵的泵体上的密封槽与异形密封圈配合较紧，在安装密封圈时密封圈会受到一定的张紧力，而且由于异形密封圈的形状不规则，在手工向泵体上安装密封圈时，由于密封圈是柔性材料制成，手工将密封圈按压至密封槽时，密封圈各部分受力不均匀，所以常常会发生密封圈安装不到位的情况发生，密封圈安装不到位将产生水泵泄漏的情况发生；此外，手工安装密封圈很不方便，存在效率低、耗时长的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于向泵体上安装密封圈的工装，能够方便地向泵体的密封槽中安装密封圈。为实现上述目的，本技术提供一种用于向泵体上安装密封圈的工装，采用如下技术方案：一种用于向泵体上安装密封圈的工装，所述泵体具有密封面，密封面上设有密封槽；包括底板、主模板和框形模芯；所述主模板的上表面设有第一安装槽，主模板的上表面与泵体的密封面配合时，泵体上的密封槽的槽口与第一安装槽的槽口相对；所述框形模芯安装在所述第一安装槽中并可相对于主模板上下移动，框形模芯的顶面与第一安装槽的侧壁之间形成用于安装密封圈的第二安装槽；所述底板与主模板之间设有导向柱，导向柱的外侧套设有压缩弹簧，主模板的底面压在压缩弹簧的上端；底板的上表面设有顶芯柱；所述顶芯柱的上端顶在框形模芯的底面上；按压所述主模板，主模板压缩所述压缩弹簧并沿导向柱的轴线方向向下移动。优选地，所述压缩弹簧的下端抵在底板的上表面上，所述导向杆的上端固定在主模板上，底板上设有导向孔，所述导向杆的下端插在导向孔中并与导向孔滑动配合。进一步地，所述导向柱的下端穿过底板上的导向孔，导向柱的下端设有限位块，限位块位于底板的底面以下，限位块的直径大于导向孔的直径。更进一步地，所述底板的底面还设有底脚。优选地，所述顶芯柱的直径大于第一安装槽的宽度。优选地，所述主模板的底面上设有通过孔，通过孔的顶部与第一安装槽底部相通，所述顶芯柱的上端插在通过孔中，通过孔的直径大于顶芯柱的直径。进一步地，所述通过孔的顶部与顶芯柱的顶端之间具有间隙。优选地，所述底板与主模板之间设有多根导向柱；所述底板上表面设有多根顶芯柱。优选地，所述主模板的上表面还设有用于定位安装所述泵体的定位销。优选地，所述密封圈为不规则的环状结构。如上所述，本技术涉及的一种用于向泵体上安装密封圈的工装，具有以下有益效果：在使用本技术的一种用于向泵体上安装密封圈的工装时，先将密封圈安装于第二安装槽内，然后将泵体的密封面与主模板的上表面配合而使泵体上的密封槽的槽口与第一安装槽的槽口相对；然后再将泵体向下按压，则泵体将主模板向下按压，泵体与主模板一起向下移动，而框形模芯由于受顶芯柱的作用而保持不动，框形模芯将第二安装槽内的密封圈顶入泵体的密封槽中。这样，框形模芯对密封圈各部位的作用力较为均匀，密封圈不会因受力不均而变形，密封圈就能与泵体的密封槽配合良好。由此，技术的一种用于向泵体上安装密封圈的工装，能够方便地向泵体的密封槽中安装密封圈。附图说明图1显示为泵体的结构示意图。图2显示为密封圈的结构示意图。图3显示为本技术的一种用于向泵体上安装密封圈的工装的剖视图。图4显示为图3中A处的放大示意图。图5显示为本技术的一种用于向泵体上安装密封圈的工装的俯视图。图6显示为框形模芯的结构示意图。元件标号说明1泵体10导向柱2密封面11压缩弹簧3密封槽12顶芯柱4密封圈13导向孔5底板14限位块6主模板15底脚7框形模芯16通过孔8第一安装槽17定位销9第二安装槽具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，所述泵体1具有密封面2，密封面2上设有密封槽3；密封槽3用于安装密封圈4，如图2所示，密封圈4的外形为不规则的环状结构，密封圈4包括两个相邻的不规则环形；本技术提供的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装，如图3至图5所示，包括底板5、主模板6和框形模芯7；所述主模板6的上表面设有第一安装槽8，主模板6的上表面与泵体1的密封面2配合时，泵体1上的密封槽3的槽口与第一安装槽8的槽口相对；所述框形模芯7安装在所述第一安装槽8中并可相对于主模板6上下移动，框形模芯7的顶面与第一安装槽8的侧壁之间形成用于安装密封圈4的第二安装槽9；所述底板5与主模板6之间设有导向柱10，导向柱10的外侧套设有压缩弹簧11，主模板6的底面压在压缩弹簧11的上端；底板5的上表面设有顶芯柱12；所述顶芯柱12的上端顶在框形模芯7的底面上；按压所述主模板6，主模板6压缩所述压缩弹簧11并沿导向柱10的轴线方向向下移动。在使用本技术的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装时，先将密封圈4安装于第二安装槽9内，然后将泵体1的密封面2与主模板6的上表面配合而使泵体1上的密封槽3的槽口与第一安装槽8的槽口相对；然后再将泵体1向下按压，则泵体1将主模板6向下按压，泵体1与主模板6一起向下移动，而框形模芯7由于受顶芯柱12的作用而保持不动，框形模芯7将第二安装槽9内的密封圈4顶入泵体1的密封槽3中。这样，框形模芯7对密封圈4各部位的作用力较为均匀，密封圈4不会因受力不均而变形，密封圈4就能与泵体1的密封槽3配合良好。由此，技术的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装，能够方便地向泵体1的密封槽3中安装密封圈4。在本技术的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装中，如图1、图2、图5和图6所示，泵体1上的密封槽3、密封圈4、主模板6上的第一安装槽8、第二安装槽9及框形模芯7的在俯视方向的形状相匹配，在实际加工制造时，框形模芯7的横截面宽度要略小于第一安装槽8的横截面宽度，框形模芯7与第一安装槽8的侧壁间隙配合，以便于框形模芯7能够在第一安装槽8中灵活地上下移动。第二安装槽9的横截面宽度大于密封槽3的横截面宽度，密封圈4能够较宽松地安装到第二安装槽9中。在本技术的一种用于向泵体1上安装密封圈4的工装中，压缩弹簧11的上端顶在主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于向泵体上安装密封圈的工装，所述泵体(1)具有密封面(2)，密封面(2)上设有密封槽(3)；其特征是，包括底板(5)、主模板(6)和框形模芯(7)；所述主模板(6)的上表面设有第一安装槽(8)，主模板(6)的上表面与泵体(1)的密封面(2)配合时，泵体(1)上的密封槽(3)的槽口与第一安装槽(8)的槽口相对；所述框形模芯(7)安装在所述第一安装槽(8)中并可相对于主模板(6)上下移动，框形模芯(7)的顶面与第一安装槽(8)的侧壁之间形成用于安装密封圈(4)的第二安装槽(9)；所述底板(5)与主模板(6)之间设有导向柱(10)，导向柱(10)的外侧套设有压缩弹簧(11)，主模板(6)的底面压在压缩弹簧(11)的上端；底板(5)的上表面设有顶芯柱(12)；所述顶芯柱(12)的上端顶在框形模芯(7)的底面上；按压所述主模板(6)，主模板(6)压缩所述压缩弹簧(11)并沿导向柱(10)的轴线方向向下移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于向泵体上安装密封圈的工装，所述泵体(1)具有密封面(2)，密封面(2)上设有密封槽(3)；其特征是，包括底板(5)、主模板(6)和框形模芯(7)；所述主模板(6)的上表面设有第一安装槽(8)，主模板(6)的上表面与泵体(1)的密封面(2)配合时，泵体(1)上的密封槽(3)的槽口与第一安装槽(8)的槽口相对；所述框形模芯(7)安装在所述第一安装槽(8)中并可相对于主模板(6)上下移动，框形模芯(7)的顶面与第一安装槽(8)的侧壁之间形成用于安装密封圈(4)的第二安装槽(9)；所述底板(5)与主模板(6)之间设有导向柱(10)，导向柱(10)的外侧套设有压缩弹簧(11)，主模板(6)的底面压在压缩弹簧(11)的上端；底板(5)的上表面设有顶芯柱(12)；所述顶芯柱(12)的上端顶在框形模芯(7)的底面上；按压所述主模板(6)，主模板(6)压缩所述压缩弹簧(11)并沿导向柱(10)的轴线方向向下移动。2.根据权利要求1所述的用于向泵体上安装密封圈的工装，其特征在于：所述压缩弹簧(11)的下端抵在底板(5)的上表面上，所述导向杆的上端固定在主模板(6)上，底板(5)上设有导向孔(13)，所述导向杆的下端插在导向孔(13)中并与导向孔(13)滑动配合。3.根据权利要求2所述的用于向泵体上安装密封圈的工装，其特征在于：所述导向柱(10)的下端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈泽威，周煜科，杨欣叶，
申请(专利权)人：上海幸福摩托车有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31