一种用于真空泵盖的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于真空泵盖的钻孔装置，包括固定机构和钻孔机构，所述钻孔机构固定在一个加工平台上，所述加工平台能够在其所在的平面上运动；所述真空泵盖固定在所述固定机构上，并能够在所述固定机构上绕其待加工孔的轴线转动；所述钻孔机构上固定有多个能随基座转动的铣刀。本实用新型专利技术公开的一种用于真空泵盖的钻孔装置的优点在于：操作稳定，使用方便，使用寿命较长，能够有效的节约生产成本并提高生产效率，具有良好的推广前景。

Drilling device for vacuum pump cover

The utility model discloses a drilling device for vacuum pump cover, comprising a fixing mechanism and a drilling mechanism, the drilling mechanism is fixed on a processing platform, the processing platform can movement in the plane; the vacuum pump cover is fixed on the fixing mechanism, and around the the hole to be machined on the fixed axis rotation mechanism; a plurality of rotating cutter fixed base with the drilling mechanism. The advantages of a vacuum pump cover drilling device disclosed by the utility model is: stable operation, convenient use, long service life, saves the production cost effectively and improve the production efficiency, and has good promotion prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空泵盖的钻孔装置
本技术涉及工件钻孔机床
，尤其涉及一种用于真空泵盖的钻孔装置。
技术介绍
真空泵是洗衣机中常见的结构，在真空泵盖的加工过程中，需要对烧铸完成的真空泵盖进行钻孔及攻牙；钻孔过程较复杂，传统的加工过程要设置多个铣刀工位，提高了生产成本。而在钻孔过程中，需要将工件固定，对于规格件可以使用卡盘固定，但由于真空泵盖不是规格工件，且对于加工的位置有精确的要求，所以不适合使用卡盘固定；因此有必要设计一种钻孔方便，同时又能方便固定的真空泵盖钻孔装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种方便固定并能同时实现多道钻孔工序的真空泵盖钻孔装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种用于真空泵盖的钻孔装置，包括固定机构和钻孔机构；所述固定机构包括底座和固定在所述底座上的紧固单元，所述真空泵盖内槽卡合在所述底座上，所述紧固单元的夹紧部与所述底座沿所述真空泵盖内槽轴线方向活动配合以抵接所述真空泵盖外壳的上表面，从而将所述真空泵盖紧固在所述底座上；所述固定机构还设置有第一电机带动所述真空泵盖跟随所述固定机构绕所述真空泵盖的待加工孔的轴线转动；所述钻孔机构包括基座和活动固定在所述基座上的多个铣刀；所述基座包括支撑板、紧固板和连接部；所述支撑板和所述紧固板通过所述连接部连接；所述支撑板、连接部和紧固板一起组成“工”字型结构的所述基座；所述铣刀包括相互连接地固定部和刀头；所述固定部水平固定设置于所述支撑板和所述紧固板之间；所述钻孔机构上设置有第二电机带动多个所述铣刀在所述基座上转动；所述钻孔机构通过所述基座固定在一个加工平台上，所述加工平台上设置有第三电机能够带动所述钻孔机构在一个平面上运动；其运动平面垂直于所述第一电机的转动平面；所述真空泵盖的待加工孔的轴线与所述铣刀的轴线在同一个平面内，且与所述第三电机的运动平面平行。优选地，所述固定机构的底座上还设置有凸起部与所述真空泵盖内槽相卡合。优选地，所述底座上还设置有一个与所述真空泵盖的螺纹孔对应的限位柱。优选地，所述紧固单元包括两根分别与所述底座固接并分设于所述凸起部两侧的固定轴，所述固定轴的长度大于所述真空泵盖的高度，所述真空泵盖卡合在所述凸起部上时，两根所述固定轴的轴线的连线穿过所述真空泵盖内槽的轴线；所述固定轴的顶部的直径大于其中间部分的直径；所述固定轴上活动配合有一支撑板，所述支撑板两端分别为固定端和活动端，所述固定端与一根所述固定轴转动配合，所述活动端设置有U型槽，所述固定端绕所述固定轴转动从而使所述U型槽卡合在另一根所述固定轴上。优选地，所述支撑板中间通过压紧螺栓与一压块连接，所述压紧螺栓与所述压块固接并能够相对所述压块自由转动，拧紧所述压紧螺栓能够将所述压块紧紧抵接在所述真空泵盖外壳的上表面上。优选地，与所述支撑板的固定端转动配合的固定轴上设置有一支撑弹簧，所述支撑弹簧将所述支撑板顶在所述固定轴顶部。优选地，所述钻孔机构的固定部内边缘紧靠所述连接部的边缘，所述固定部的内边缘与所述连接部边缘形状相同。优选地，所述紧固板边缘均布有多个固定孔；所述固定孔的排列形状与所述连接部的水平截面形状相同，且所述固定孔的圆心在所述固定部水平截面的中心线上。优选地，每个所述固定孔中均设置有紧固螺栓，所述固定部通过多个所述紧固螺栓固定于所述支撑板和所述紧固板之间。优选地，至少有一个所述铣刀的刀头的轴线平行于所述真空泵盖的待加工孔的轴线；所述第二电机能够控制所述基座沿水平面转动，所述基座每次转动的角度与相邻的两个所述铣刀的刀头所在的直线之间的较小夹角相同。本技术的优点在于：①固定机构中通过设置所述凸起部防止所述真空泵盖在所述底座上滑动，通过设置所述限位柱防止所述真空泵盖在所述底座上转动，从而保证所述真空泵盖稳定的固定于所述固定机构上，确保加工精度；②通过拧紧所述压紧螺栓使所述压块紧紧抵接在所述真空泵盖外壳的上表面上，防止所述真空泵盖脱落；③所述压块通过绕固定轴转动的支撑板转动到所述真空泵盖的上方，方便的实现了真空泵盖的装卸；同时在所述支撑板的固定端设计有支撑弹簧将所述支撑板顶起，防止所述支撑板闲置时滑落到所述底座上，造成工件损伤，影响使用寿命；④所述钻孔机构将多个铣刀水平固定在能够在水平面内转动的基座上，实现了同一工位同时使用多个铣刀的目的，降低了生产成本，提高效率；⑤所述铣刀通过紧固螺栓固定于所述基座中，便于所述铣刀的更换和维修；所述固定部和所述连接部的接触面形状相同，方便所述连接部的固定，提高所述铣刀的固定效果；本技术的公开的一种用于真空泵盖的钻孔装置，操作稳定，使用方便，使用寿命较长，能够有效的节约生产成本并提高生产效率，具有良好的推广前景。附图说明图1是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的示意图；图2是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的固定机构固定真空泵盖后的示意图；图3是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的固定机构的示意图；图4是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的真空泵盖倒放的示意图；图5是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的真空泵盖正放的示意图；图6是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的钻孔机构的示意图；图7是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的钻孔机构的基座的示意图；图8是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的钻孔机构的基座的正视图；图9是本技术的实施例二的一种用于真空泵盖的钻孔装置的钻孔机构的示意图；图10是本技术的实施例二的一种用于真空泵盖的钻孔装置的钻孔机构的基座的示意图；图11是本技术的实施例二的一种用于真空泵盖的钻孔装置的钻孔机构的铣刀的示意图；图12是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的攻牙机构的示意图；图13是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的长轴的示意图；图14是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的长轴和固定座的示意图；图15是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的固定座的剖面图；图16是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的固定座和阻尼盘的爆炸图；图17是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的固定座和阻尼盘另一视角的爆炸图；图18是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的阻尼盘的示意图；图19是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的阻尼盘的另一视角的示意图；图20是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的阻尼盘的剖面图；图21是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的阻尼单元刹车片一侧的示意图；图22是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的阻尼单元定位板一侧的示意图；图23是本技术的实施例的一种用于真空泵盖的钻孔装置的刹车片的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种用于真空泵盖的钻孔装置，包括固定机构1和钻孔机构2，还包括攻牙机构3；所述钻孔机构2和所述攻牙机构3固定在同一加工平台4上，所述真空泵盖5夹持固定在所述固定机构1上，所述加工平台4上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真空泵盖的钻孔装置，其特征在于：包括固定机构和钻孔机构；所述固定机构包括底座和固定在所述底座上的紧固单元，所述真空泵盖内槽卡合在所述底座上，所述紧固单元的夹紧部与所述底座沿所述真空泵盖内槽轴线方向活动配合以抵接所述真空泵盖外壳的上表面，从而将所述真空泵盖紧固在所述底座上；所述固定机构还设置有第一电机带动所述真空泵盖跟随所述固定机构绕所述真空泵盖的待加工孔的轴线转动；所述钻孔机构包括基座和活动固定在所述基座上的多个铣刀；所述基座包括支撑板、紧固板和连接部；所述支撑板和所述紧固板通过所述连接部连接；所述支撑板、连接部和紧固板一起组成“工”字型结构的所述基座；所述铣刀包括相互连接地固定部和刀头；所述固定部水平固定设置于所述支撑板和所述紧固板之间；所述钻孔机构上设置有第二电机带动多个所述铣刀在所述基座上转动；所述钻孔机构通过所述基座固定在一个加工平台上，所述加工平台上设置有第三电机能够带动所述钻孔机构在一个平面上运动；其运动平面垂直于所述第一电机的转动平面；所述真空泵盖的待加工孔的轴线与所述铣刀的轴线在同一个平面内，且与所述第三电机的运动平面平行。

【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵盖的钻孔装置，其特征在于：包括固定机构和钻孔机构；所述固定机构包括底座和固定在所述底座上的紧固单元，所述真空泵盖内槽卡合在所述底座上，所述紧固单元的夹紧部与所述底座沿所述真空泵盖内槽轴线方向活动配合以抵接所述真空泵盖外壳的上表面，从而将所述真空泵盖紧固在所述底座上；所述固定机构还设置有第一电机带动所述真空泵盖跟随所述固定机构绕所述真空泵盖的待加工孔的轴线转动；所述钻孔机构包括基座和活动固定在所述基座上的多个铣刀；所述基座包括支撑板、紧固板和连接部；所述支撑板和所述紧固板通过所述连接部连接；所述支撑板、连接部和紧固板一起组成“工”字型结构的所述基座；所述铣刀包括相互连接地固定部和刀头；所述固定部水平固定设置于所述支撑板和所述紧固板之间；所述钻孔机构上设置有第二电机带动多个所述铣刀在所述基座上转动；所述钻孔机构通过所述基座固定在一个加工平台上，所述加工平台上设置有第三电机能够带动所述钻孔机构在一个平面上运动；其运动平面垂直于所述第一电机的转动平面；所述真空泵盖的待加工孔的轴线与所述铣刀的轴线在同一个平面内，且与所述第三电机的运动平面平行。2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵盖的钻孔装置，其特征在于：所述固定机构的底座上还设置有凸起部与所述真空泵盖内槽相卡合。3.根据权利要求2所述的一种用于真空泵盖的钻孔装置，其特征在于：所述底座上还设置有一个与所述真空泵盖的螺纹孔对应的限位柱。4.根据权利要求3所述的一种用于真空泵盖的钻孔装置，其特征在于：所述紧固单元包括两根分别与所述底座固接并分设于所述凸起部两侧的固定轴，所述固定轴的长度大于所述真空泵盖的高度，所述真空泵盖卡合在所述凸起部上时，两根所述固定轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡伍，
申请(专利权)人：安徽光华铝业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34