一种阀芯压盖自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀芯压盖自动组装装置，包括有具有工作平台和立机架的工作机架，供龙头本体安装的龙头工件靠模和压盖工件夹具装置；压盖工件夹具装置包括有用于夹紧或松开阀芯压盖的弹性撑开式夹具，能上下升降移动的上安装座，供弹性撑开式夹具安装的下安装座和其上端与上安装座转动配合，下端与下安装座固定的传动轴，上安装座有驱动传动轴转动的转动驱动装置；传动轴内设有连接杆，将弹性撑开式夹具撑开的撑开顶芯，和处于连接杆与撑开顶芯之间的隔离轴承。与现有技术相比，本实用新型专利技术的组装装置，其实现阀芯压盖的自动组装，无需人工操作，组装效率高，并使阀芯压盖的组装较为精准，避免阀芯压盖扭坏，且组装范围大。

Automatic assembly device for gland of valve core

The utility model provides a spool automatic assembling device comprises a gland, with working platform and working frame of therack, for copying and capping fixture workpiece leading faucet body mounting; capping device comprises a workpiece fixture for clamping or loosening the valve cover elastic distraction fixture, can move up and down on the installation for the seat, elastic distraction fixture is arranged under the mounting seat and the upper and lower seat mounted on a rotating mode, and the mounting seat transmission shaft fixed on the mounting seat, a drive shaft to rotate the rotation drive device; the drive shaft is arranged in the connecting rod, truncated core support elastic distraction fixture and distraction. In isolation bearing connecting rod and between truncated core support. Compared with the prior art, the utility model is assembled in the device, the valve cover assembly automatically, without manual operation, high assembling efficiency, and make the assembly valve gland is more accurate, avoid valve gland twisting, and the assembling range.

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯压盖自动组装装置
本技术涉及一种组装装置，特别涉及一种闪芯压盖自动组装装置。
技术介绍
在水暖卫浴行业里，单孔菜盆龙头中有一些产品的壳体是锌合金壳体，此种材质壳体的单孔龙头与传统其它材质壳体的单孔龙头的区别在于阀芯是从底部安装的，安装后需要用一个带内外螺纹的压盖盖住。现有压盖的安装方式是将压盖放到龙头壳体的底部后，再用人工手动把压盖旋紧螺装在龙头壳体内，这种全人工手动旋紧方式具有组装效率低，组装操作繁琐，费时费力，用工成本高，组装精度低等缺陷，同时，人工长时间作旋转动作手臂会非常酸疼，久而久之会导致职业病产生。由此，现市面上出现有用于阀芯压盖组装在龙头壳体上的组装机器，如国家知识产权局于2013年04月17日公告的，公告号为CN202877846U的一种龙头阀芯压盖的扭力装配装置，工作时，将阀芯压盖放置于龙头本体内，然后将装好阀芯压盖的龙头本体安装在夹座上，启动气缸，当锁套与阀芯压盖相接触时步进电机起动，锁套带动阀芯压盖旋转，最终实现阀芯压盖的自动螺装；此种扭力装配装置，虽解决了传统手工组装所带来的缺陷，但是，在组装时阀芯压盖是直接放置龙头本体内再进行螺装，这样，若人工将阀芯压盖放置龙头本体内时未将阀芯压盖放平的话极易造成阀芯压盖的安装无法精准到位，甚至锁套在旋转时将阀芯压盖扭坏，同时，锁套的尺寸是固定的，使整个装置只能对单一规格的阀芯压盖进行组装，适用范围较窄。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
本技术提供一种组装精度高，不会造成阀芯压盖损坏，且适于不同规格的阀芯压盖组装的阀芯压盖自动组装装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种阀芯压盖自动组装装置，包括有工作机架、龙头工件靠模和压盖工件夹具装置；其中，所述的工作机架具有工作平台和竖立于工作平台的立机架，龙头工件靠模安装在该工作平台上，且上述龙头工件靠模上设有其上端呈敞开状，供龙头壳体嵌装于内或移除于外的龙头放置腔；所述的压盖工件夹具装置包括上安装座、下安装座、夹具和传动轴，上述上安装座以上下升降滑动的方式安装在上述立机架上，上述立机架上安装有驱动上安装座上下升降的第一升降驱动装置，上述下安装座处于上述上安装座的下方，上述传动轴竖立于上述下安装座的上方，且上述传动轴的下端端部固定安装于上述下安装座内，上述传动轴的上端转动安装于上述上安装座内，上述上安装座上安装有驱动上述传动轴转动的转动驱动装置；上述传动轴内设有沿传动轴上下移动的连接杆和处于连接杆下方，并能随连接杆的下移而伸出传动轴外的撑开顶芯，上述上安装座上安装有驱动连接杆上下移动的第二升降驱动装置，上述连接杆的下端与上述撑开顶芯以相对旋转的方式连接在一起，且上述连接杆的下端端面与上述撑开顶芯的上端端面之间具有套装在上述撑开顶芯外的隔离轴承；上述下安装座内设有安装腔室，上述夹具的上部安装于上述安装腔室内，并位于上述传动轴的下方，上述夹具的下部伸出下安装座外，并处于上述龙头工件靠模正上方，上述夹具纵向所在的中心轴线与上述龙头放置腔纵向所在的中心轴线在同一直线上，上述夹具的下部外侧壁具有与阀芯压盖的内螺纹相吻合的外螺纹，上述夹具下部外径小于阀芯压盖的内径，且上述夹具内设有供撑开顶芯的下部伸入于内的伸入腔室，上述夹具为受撑开顶芯下端的伸入而被撑大，撑开顶芯下端的拔出而收缩复位的弹性撑开式夹具，且上述弹性撑开式夹具的上部外侧壁与上述安装腔室的腔壁之间具有供弹性撑开式夹具撑开的撑开间距，上述撑开顶芯的下部外径小于上述伸入腔室的内径，上述撑开顶芯的上部外径大于上述伸入腔室的内径。上述龙头工件靠模呈圆柱状结构，上述龙头工件靠模竖立在工作平台上，且上述龙头工件靠模内开设有沿龙头工件靠模的纵向方向延伸的圆柱状纵向腔室和沿龙头工件靠模的径向方向延伸的圆柱状横向腔室，上述圆柱状纵向腔室与上述圆柱状横向腔室相连通，上述龙头工件靠模的顶面位于横向腔室的部位处下凹有连通至圆柱状横向腔室的卡入缺槽，上述卡入缺槽与上述圆柱状纵向腔室完全相连通，上述卡入缺槽、圆柱状纵向腔室与圆柱状横向腔室构成上述龙头放置腔室。上述立机架具有支脚、下支撑板、上支撑板及连接导柱，上述上支撑板和上述下支撑板固定在上述支脚上，并共处于支脚的同一侧面上，上述上安装座处于上述上支撑板与上述下支撑板之间，上述下安装座处于上述下支撑板下方，上述传动轴的下端穿过上述下支撑板，上述连接导柱的上端端部固定在上述上支撑板上，上述连接导柱的下端紧配合穿过上述上安装座，与上述下支撑板固定连接，上述第一升降驱动装置安装在上述上支撑板上。上述第一升降驱动装置为第一气缸，上述第一气缸的缸体固定竖立安装在上述上支撑板的顶面上，且上述第一气缸的活塞杆自由端端部向下穿过上述上支撑板，上述上支撑板下方设有其第一臂与第一气缸活塞杆的自由端端部锁固连接，第二臂与上安装座的底面锁固在一起的连接托板。上述上安装座包括上盖体和处于上盖体下方的下盖体，上述上盖体与上述下盖体锁固在一起，上述上盖体的下底面向上凹设有上腔室，上述下盖体的上表面向下凹设有与上腔室相连通的下腔室，上述上腔室与上述下腔室构成齿轮腔室，上述传动轴的上端端部伸入上述齿轮腔室内，且上述传动轴的上端端部外套设有与传动轴螺装固定的轮轴套，上述轮轴套的上端处于上述上腔室内，上述轮轴套的下端处于上述下腔室内，且上述轮轴套的上端端部通过上安装轴承活动安装于上述上盖体内，上述轮轴套的下端端部通过下安装轴承活动安装于上述下盖体内，上述轮轴套外套装有处于上安装轴承和下安装轴承之间的从动齿轮，上述轮轴套的外侧壁上凸设有叠放于从动齿轮上的安装环，上述安装环与上述从动齿轮锁固在一起，上述转动驱动装置为驱动电机，上述驱动电机固定竖立安装于上述上安装座的顶面上，且上述驱动电机的输出轴向下伸入至上述齿轮腔室内，并处于上述从动齿轮旁，上述驱动电机的输出轴外套固有与上述从动齿轮相啮合的主动齿轮。上述连接杆的上端端部活动伸出上述传动轴外至上述轮轴套内，上述第二升降驱动装置为第二气缸，上述第二气缸的缸体固定竖立安装在上盖体上方，上述第二气缸的活塞杆自由端端部活动伸入上述轮轴套内，并处于上述连接杆的上端端部上方，且上述第二气缸的活塞杆自由端端部与上述连接杆的上端端部螺装连接，上述连接杆的下端端面向上凹设有上销轴腔室，上述撑开顶芯的中心部位处开设有贯通撑开顶芯上下两端的下销轴腔室，上述下销轴腔室内嵌装有连接销，上述连接销的上端端部紧配合伸入上述上销轴腔室内。上述撑开顶芯呈柱状结构，且上述撑开顶芯的下端端部呈由上而下渐缩的圆台结构，上述伸入腔室的上部相应呈由上而下渐扩的圆台结构。上述下安装座包括上平台、限位板和封板，上述上平台、限位板与封板由上而下依次叠放在一起，并通过螺栓锁合连接在一起，上述上平台、限位板和封板均呈具有内圈的圆形片体，上述传动轴的下端端部伸入上述上平台的内圈内并与上平台螺合在一起，上述限位板的内径大于上述封板的内径，上述弹性撑开式夹具处于封板的内圈内，且上述弹性撑开式夹具的上端端部延伸至上述限位板的内圈内，上述弹性撑开式夹具的下端端部延伸出上述封板外，上述弹性撑开式夹具的上端端部外侧壁凸设有支撑环，上述支撑环叠放于上述封板的顶面上，上述支撑环与上述限位板的内侧壁之间具有间距，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀芯压盖自动组装装置，其特征在于：包括有工作机架、龙头工件靠模和压盖工件夹具装置；其中，所述的工作机架具有工作平台和竖立于工作平台的立机架，龙头工件靠模安装在该工作平台上，且上述龙头工件靠模上设有其上端呈敞开状，供龙头壳体嵌装于内或移除于外的龙头放置腔；所述的压盖工件夹具装置包括上安装座、下安装座、夹具和传动轴，上述上安装座以上下升降滑动的方式安装在上述立机架上，上述立机架上安装有驱动上安装座上下升降的第一升降驱动装置，上述下安装座处于上述上安装座的下方，上述传动轴竖立于上述下安装座的上方，且上述传动轴的下端端部固定安装于上述下安装座内，上述传动轴的上端转动安装于上述上安装座内，上述上安装座上安装有驱动上述传动轴转动的转动驱动装置；上述传动轴内设有沿传动轴上下移动的连接杆和处于连接杆下方，并能随连接杆的下移而伸出传动轴外的撑开顶芯，上述上安装座上安装有驱动连接杆上下移动的第二升降驱动装置，上述连接杆的下端与上述撑开顶芯以相对旋转的方式连接在一起，且上述连接杆的下端端面与上述撑开顶芯的上端端面之间具有套装在上述撑开顶芯外的隔离轴承；上述下安装座内设有安装腔室，上述夹具的上部安装于上述安装腔室内，并位于上述传动轴的下方，上述夹具的下部伸出下安装座外，并处于上述龙头工件靠模正上方，上述夹具纵向所在的中心轴线与上述龙头放置腔纵向所在的中心轴线在同一直线上，上述夹具的下部外侧壁具有与阀芯压盖的内螺纹相吻合的外螺纹，上述夹具下部外径小于阀芯压盖的内径，且上述夹具内设有供撑开顶芯的下部伸入于内的伸入腔室，上述夹具为受撑开顶芯下端的伸入而被撑大，撑开顶芯下端的拔出而收缩复位的弹性撑开式夹具，且上述弹性撑开式夹具的上部外侧壁与上述安装腔室的腔壁之间具有供弹性撑开式夹具撑开的撑开间距，上述撑开顶芯的下部外径小于上述伸入腔室的内径，上述撑开顶芯的上部外径大于上述伸入腔室的内径。...

【技术特征摘要】
1.一种阀芯压盖自动组装装置，其特征在于：包括有工作机架、龙头工件靠模和压盖工件夹具装置；其中，所述的工作机架具有工作平台和竖立于工作平台的立机架，龙头工件靠模安装在该工作平台上，且上述龙头工件靠模上设有其上端呈敞开状，供龙头壳体嵌装于内或移除于外的龙头放置腔；所述的压盖工件夹具装置包括上安装座、下安装座、夹具和传动轴，上述上安装座以上下升降滑动的方式安装在上述立机架上，上述立机架上安装有驱动上安装座上下升降的第一升降驱动装置，上述下安装座处于上述上安装座的下方，上述传动轴竖立于上述下安装座的上方，且上述传动轴的下端端部固定安装于上述下安装座内，上述传动轴的上端转动安装于上述上安装座内，上述上安装座上安装有驱动上述传动轴转动的转动驱动装置；上述传动轴内设有沿传动轴上下移动的连接杆和处于连接杆下方，并能随连接杆的下移而伸出传动轴外的撑开顶芯，上述上安装座上安装有驱动连接杆上下移动的第二升降驱动装置，上述连接杆的下端与上述撑开顶芯以相对旋转的方式连接在一起，且上述连接杆的下端端面与上述撑开顶芯的上端端面之间具有套装在上述撑开顶芯外的隔离轴承；上述下安装座内设有安装腔室，上述夹具的上部安装于上述安装腔室内，并位于上述传动轴的下方，上述夹具的下部伸出下安装座外，并处于上述龙头工件靠模正上方，上述夹具纵向所在的中心轴线与上述龙头放置腔纵向所在的中心轴线在同一直线上，上述夹具的下部外侧壁具有与阀芯压盖的内螺纹相吻合的外螺纹，上述夹具下部外径小于阀芯压盖的内径，且上述夹具内设有供撑开顶芯的下部伸入于内的伸入腔室，上述夹具为受撑开顶芯下端的伸入而被撑大，撑开顶芯下端的拔出而收缩复位的弹性撑开式夹具，且上述弹性撑开式夹具的上部外侧壁与上述安装腔室的腔壁之间具有供弹性撑开式夹具撑开的撑开间距，上述撑开顶芯的下部外径小于上述伸入腔室的内径，上述撑开顶芯的上部外径大于上述伸入腔室的内径。2.根据权利要求1所述的一种阀芯压盖自动组装装置，其特征在于：上述龙头工件靠模呈圆柱状结构，上述龙头工件靠模竖立在工作平台上，且上述龙头工件靠模内开设有沿龙头工件靠模的纵向方向延伸的圆柱状纵向腔室和沿龙头工件靠模的径向方向延伸的圆柱状横向腔室，上述圆柱状纵向腔室与上述圆柱状横向腔室相连通，上述龙头工件靠模的顶面位于横向腔室的部位处下凹有连通至圆柱状横向腔室的卡入缺槽，上述卡入缺槽与上述圆柱状纵向腔室完全相连通，上述卡入缺槽、圆柱状纵向腔室与圆柱状横向腔室构成上述龙头放置腔室。3.根据权利要求1所述的一种阀芯压盖自动组装装置，其特征在于：上述立机架具有支脚、下支撑板、上支撑板及连接导柱，上述上支撑板和上述下支撑板固定在上述支脚上，并共处于支脚的同一侧面上，上述上安装座处于上述上支撑板与上述下支撑板之间，上述下安装座处于上述下支撑板下方，上述传动轴的下端穿过上述下支撑板，上述连接导柱的上端端部固定在上述上支撑板上，上述连接导柱的下端紧配合穿过上述上安装座，与上述下支撑板固定连接，上述第一升降驱动装置安装在上述上支撑板上。4.根据权利要求3所述的一种阀芯压盖自动组装装置，其特征在于：上述第一升降驱动装置为第一气缸，上述第一气缸的缸体固定竖立安装在上述上支撑板的顶面上，且上述第一气缸的活塞杆自由端端部向下穿过上述上支撑板，上述上支撑板下方设有其第一臂与第一气缸活塞杆的自由端端部锁固连接，第二臂与上安装座的底面锁固在一起的连接托板。5.根据权利要求1或3所述的一种阀芯压盖自动组装装置，其特征在于：上述上安装座包括上盖体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琼瑜，
申请(专利权)人：陈琼瑜，
类型：新型
国别省市：福建,35