钼丝眼模及应用其的钼丝支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钼丝眼模及应用其的钼丝支架，包括相互配合的第一组件和第二组件，第二组件位于第一组件的内部，第一组件的内部设有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体同轴相连，第一腔体的直径小于第二腔体的直径，第一腔体上设有第一斜面，第二组件包括一体成形的引导部和限位部，引导部和第一腔体的侧壁间形成第一通道，引导部设有第二斜面，第二斜面与第一斜面相配合形成缩口，限位部的外径与第二腔体的直径相一致，第二组件的内部设有第二通道。本实用新型专利技术的装置对钼丝起到有效润滑和降温作用，大大提高工件切割表面的光滑度，对钼丝的有效降温进一步延长了钼丝的使用寿命。

Molybdenum wire eye mould and molybdenum wire bracket for its application

The utility model discloses a molybdenum wire eye model and application of molybdenum wire support it, including the interaction of first and second components, second components are located in the first component, the first component is arranged inside the first cavity and a second cavity, a first cavity and a second cavity coaxial with the first cavity diameter is less than second. The diameter of the first cavity is arranged on the first surface, the second component includes integral guiding part and a limiting part, the first part and the side wall of the guiding channel is formed between the first cavity and the guide part is provided with a second slope, second slope with the first inclined surface is formed with the necking, consistent with the second cavity diameter limit of the diameter second, the internal component is provided with second channels. The device of the utility model can effectively lubricate and cool the molybdenum wire, greatly improve the smoothness of the cutting surface of the workpiece, and effectively prolong the service life of the molybdenum wire by effectively lowering the cooling temperature of the molybdenum wire.

【技术实现步骤摘要】
钼丝眼模及应用其的钼丝支架
本技术涉及切割机床装置，特别涉及一种钼丝眼模及应用其的钼丝支架。
技术介绍
随着工业技术的飞速发展，对各类模具、电极及精密零部件的加工技术的要求也越来越高，数控电火花切割机床虽得到大量应用，但仍存在一定缺点。现有钼丝切割机床工作时钼丝容易抖动和摆动，影响工件加工尺寸的精度并增加了工件表面的粗糙度。有用配重挂在钼丝上以减少抖动，但效果不够理想，特别是对降低摆动的效果更差。倒水机构往往只有一个注水孔，给钼丝注水不够充分，钼丝在切割过程中冷却液不能对钼丝进行有效冷却，极易烧断，生产效率降低。
技术实现思路
本技术提供了一种钼丝眼模及应用其的钼丝支架，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。根据本技术的一个方面，提供了一种钼丝眼模，包括相互配合的第一组件和第二组件，第二组件位于第一组件的内部，第一组件的内部设有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体同轴相连，第一腔体的直径小于第二腔体的直径，第一腔体上设有第一斜面，第二组件包括一体成形的引导部和限位部，引导部和第一腔体的侧壁间形成第一通道，引导部设有第二斜面，第二斜面与第一斜面相配合形成缩口，限位部的外径与第二腔体的直径相一致，第二组件的内部设有第二通道。本技术的有益效果是，由于引导部设有第二斜面，在进行组装时，易于将第二组件的引导部通过第二腔体插入第一组件中，施加一定力度将第二组件完全卡进第一组件中。限位部的外径与第二腔体的直径一致，使限位部和第二腔体能够紧密配合，且向第一通道中注水时，防止有水流到第二腔体的缝中。第二通道用于穿引钼丝，可将钼丝限定在小小范围内，防止钼丝摆动过大。在对工件进行切割时，向第一通道中持续注水，水从缩口中喷射出，形成稳定的水幕，水幕的落水点集中在从第二组件中穿出的钼丝上，从而对钼丝起到润滑和降温作用，大大提高工件切割表面的光滑度，对钼丝的有效降温进一步延长了钼丝的使用寿命。在一些实施方式中，第一组件外壁设有第一凹槽，第一凹槽为环体的1/2以上，第一凹槽所在的环体的中心轴与第一组件的中心轴相一致，第一凹槽上设有第一通孔，第一通孔的一端通向第一凹槽，第一通孔的另一端通向第一腔体。第一通孔位于第一凹槽上，注入第一凹槽中的水通过第一通孔进入第一通道。在一些实施方式中，第一凹槽为大于环体的3/4且小于1。由此，方便水从各个方向流到第一组件的。在一些实施方式中，第一通孔为多个，多个第一通孔均匀分布于第一凹槽内。由此，水可通过各个方向流进第一通道，使第一通道中迅速充满水，使缩口出水均匀，保证水从各个方向均匀射到钼丝上，在对钼丝进行润滑降温的同时，保证钼丝稳定不抖动。在一些实施方式中，第一通孔为8个。8个第一通孔均匀分布于第一组件的一周，保证水从第一凹槽均匀注入第一通道。在一些实施方式中，引导部的外壁上设有第二凹槽，第二凹槽通过第一通孔与第一凹槽相通，第二凹槽为环体，第二凹槽的中心轴与引导部的中心轴相一致。第二凹槽能够对进入第一通道的水进行短暂的储存，进一步保证缩口出水的稳定性，形成稳定的水幕。在一些实施方式中，第二通道的进口和出口均为喇叭形。第二通道上设喇叭形的进口和出口，方便将钼丝穿入第二通道中，第二通道的中间部分具有较小的尺寸有利于将钼丝限制在小范围内，防止钼丝过大摆动。本技术还提供了一种钼丝支架，包括上述钼丝眼模。在一些实施方式中，还包括绝缘套和支臂，绝缘套套设在第一组件的外部，支臂一端设有夹爪，夹爪上设有安装孔和固定孔，安装孔与绝缘套相配合。先将钼丝眼模通过绝缘套固定在支臂上，在固定孔内插入固定件将夹爪进行收紧，从而可将钼丝眼模紧固在支臂上，保证钼丝切割过程中的稳定性。此处固定孔可为螺纹孔，固定件为螺栓，通过螺纹配合将夹爪收紧，方便拆卸。在一些实施方式中，绝缘套上设有第二通孔，支臂上设有第三通道，第一凹槽通过第二通孔与第三通道相连通。由此，将外界的水通过支臂和绝缘套引入钼丝眼模中。附图说明图1为本技术一实施方式的钼丝眼模的剖面图；图2为图1所示钼丝眼模的结构示意图；图3为本技术一实施方式的钼丝支架的剖面图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的钼丝眼模。如图所示，该装置包括相互配合的第一组件1和第二组件2，第二组件2套设于第一组件1的内部。其中，第一组件1外壁设有第一凹槽14，第一凹槽14所在的环体的中心轴与第一组件1的中心轴相一致，第一凹槽14为其所在环体的7/8。第一凹槽14上设有第一通孔15，第一通孔15为8个，均匀分布于第一组件1的一周，第一组件1的内部设有第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11和第二腔体12同轴相连，第一腔体11的直径小于第二腔体12的直径。第一通孔15的一端通向第一凹槽14，第一通孔15的另一端通向第一腔体11。第二组件2包括一体成形的引导部21和限位部22。引导部21和第一腔体11的侧壁间形成第一通道16，用于对钼丝进行降温的水流的通过。引导部21的外壁上设有第二凹槽24，第二凹槽24通过第一通孔15与第一凹槽14相通，第二凹槽24为环体，第二凹槽24的中心轴与引导部21的中心轴相一致。第二凹槽24能够对进入第一通道16的水进行短暂的储存。均匀分布的第一通孔15，保证水从第一凹槽14的各个方向及时地均匀注入第一通道16。第一腔体11上设有第一斜面13，引导部21设有第二斜面23，第二斜面23与第一斜面13相配合形成缩口17，缩口17的存在，不仅减小了水的射程，避免水的飞散流失，还能形成均匀的水幕，对姆斯进行有效润滑和降温。限位部22的外径与第二腔体12的直径相一致，使限位部22和第二腔体12能够紧密配合。第二组件2的内部设有第二通道26，第二通道26上设喇叭形的进口261和出口262，方便将钼丝穿入第二通道26中。本技术的钼丝眼模在使用时，由于引导部21设有第二斜面23，在进行组装时，易于将第二组件2的引导部21从第二腔体12的口部插入第一组件1中，施加一定力度将第二组件2完全卡进第一组件1中。限位部22的外径与第二腔体12的直径一致，配和紧密，且向第一通道16中注水时，防止有水流到第二腔体12中。第二通道26用于穿引钼丝，可将钼丝限定在小小范围内，防止钼丝摆动过大。水可通过各个方向流进第一通道16，使第一通道16中迅速充满水，使缩口17出水均匀，保证水从各个方向均匀射到钼丝上，在对钼丝进行润滑降温的同时，保证钼丝稳定不抖动，为工件的精加工提供了保障。本技术还提供了一种钼丝支架，包括如上所述的钼丝眼模、绝缘套3和支臂4，绝缘套3套设在钼丝眼模的外部。支臂4一端设有夹爪41，夹爪41上设有安装孔43和固定孔42，安装孔43与绝缘套3相配合，固定孔42为螺纹孔。使用时，先将钼丝眼模通过绝缘套3固定在支臂4上，在固定孔42内插入螺栓将夹爪41进行收紧，从而可将钼丝眼模紧固在支臂4上，保证钼丝切割过程中的稳定性。绝缘套3上设有第二通孔31，支臂4上设有第三通道44，第一凹槽14通过第二通孔31与第三通道44相连通，将外界的水通过支臂4和绝缘套3引入钼丝眼模中。采用本钼丝支架对工件进行切割时，向第三通道44中持续注水，水经过支臂4、绝缘套3、第一组件1、第一通道16，从缩口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
钼丝眼模，其特征在于，包括相互配合的第一组件(1)和第二组件(2)，所述第二组件(2)位于所述第一组件(1)的内部，所述第一组件(1)的内部设有第一腔体(11)和第二腔体(12)，所述第一腔体(11)和第二腔体(12)同轴相连，所述第一腔体(11)的直径小于第二腔体(12)的直径，所述第一腔体(11)上设有第一斜面(13)，所述第二组件(2)包括一体成形的引导部(21)和限位部(22)，所述引导部(21)和所述第一腔体(11)的侧壁间形成第一通道(16)，所述引导部(21)设有第二斜面(23)，所述第二斜面(23)与所述第一斜面(13)相配合形成缩口(17)，所述限位部(22)的外径与所述第二腔体(12)的直径相一致，所述第二组件(2)的内部设有第二通道(26)。

【技术特征摘要】
1.钼丝眼模，其特征在于，包括相互配合的第一组件(1)和第二组件(2)，所述第二组件(2)位于所述第一组件(1)的内部，所述第一组件(1)的内部设有第一腔体(11)和第二腔体(12)，所述第一腔体(11)和第二腔体(12)同轴相连，所述第一腔体(11)的直径小于第二腔体(12)的直径，所述第一腔体(11)上设有第一斜面(13)，所述第二组件(2)包括一体成形的引导部(21)和限位部(22)，所述引导部(21)和所述第一腔体(11)的侧壁间形成第一通道(16)，所述引导部(21)设有第二斜面(23)，所述第二斜面(23)与所述第一斜面(13)相配合形成缩口(17)，所述限位部(22)的外径与所述第二腔体(12)的直径相一致，所述第二组件(2)的内部设有第二通道(26)。2.根据权利要求1所述的钼丝眼模，其特征在于，所述第一组件(1)外壁设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)为环体的1/2以上，所述第一凹槽(14)所在的环体的中心轴与所述第一组件(1)的中心轴相一致，所述第一凹槽(14)上设有第一通孔(15)，所述第一通孔(15)的一端通向第一凹槽(14)，所述第一通孔(15)的另一端通向第一腔体(11)。3.根据权利要求2所述的钼丝眼模，其特征在于，所述第一凹槽(14)为大于环体的3/4且小于1。4.根据权利要求2所述的钼丝眼模，其特征在于，所述第一通孔(15)为多个，多个所述第一通孔(15)均匀分布与所述第一凹槽(14)内。5.根据权利要求4所述的钼丝眼模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树杰，谷长明，
申请(专利权)人：苏州汉奇数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32