一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置，包括底座、进气孔、转盘、转盘轴、中心孔、废钉孔、储钉孔、拉钉轨道、拉铆钉、第一分钉刀、第二分钉刀、盖板和出钉管。本实用新型专利技术的拉铆钉通过第一分钉刀与第二分钉刀进行限位，使转盘每转动一次时，其只让一枚拉铆钉进入到转盘内的储钉孔，使拉铆钉实现一粒粒上料，而储钉孔设置有一个以上，转盘在转盘轴的驱动下可进行间歇转动，当转盘每转动一次时，其中一个储钉孔能与底座底部的废钉孔连通，另一个储钉孔能与盖板上的出钉管连通，同时，还有一个储钉孔与拉钉轨道连通进行上料，其对拉铆钉实现了能同时进行上料、自动分离、转换方向、排除不合格拉铆钉和出钉，上拉铆钉效率高。

Pulling rivet separation and direction conversion device with automatic elimination of waste nails

The utility model relates to a belt automatic removal conversion rivet separation and direction of screw device, which comprises a base, an air inlet, a turntable, turntable shaft, center hole, waste nail hole and a nail storing hole, screws, rivets, track the first nail knife, second knives, nail cover plate and a nail tube. The utility model of the rivet through the first nail knife and second nail cutter spacing, the turntable rotates a time when the only let a rivet into disk storage in the nail holes, the realization of a rivet feeding, and the reservoir is provided with a screw hole above the turntable for intermittent rotation in driving the turntable shaft, when the wheel rotates a time when one nail hole at the bottom of the base and the reservoir can waste nail hole through another hole and a screw nail storage pipe, cover at the same time, there is a nail storage hole and rivet rail connectivity for feeding, the rivet can be achieved at the same time feeding, automatic separation, conversion direction, eliminate unqualified rivets and screws, rivets on high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置
本技术涉及一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置。
技术介绍
抽芯拉钉装入拉铆钉枪时，无论采用机器安装或是人手安装，其都是将抽芯拉钉的小端先装入拉铆钉枪嘴，抽芯拉钉的大端露出在枪嘴外，即抽芯拉钉的大端在前，小端在后的装入模式。而自动化作业，抽芯拉钉都是以小端在前，大端在后的形式从振动盘分离进入到输送管的。为使抽芯拉钉实现能以小端在前、大端在后的安装方式，其通常的做法是用气动装置(如气动手指）夹持抽芯拉钉转动至合适的方向后再将其放入输送管，以实现小端在前、大端在后的安装方式，此操作的方式导致机器的结构复杂，容易出现故障，成本高，其它的自动上钉方式无法实现自动排除不合格的拉钉。为此，申请人研发了一种通过在拉钉轨道前端的左右两侧分别设置有第一分钉刀和第二分钉刀，第一分钉刀与第二分钉刀分别能在与拉钉轨道垂直的方向作直线运动，拉钉轨道上的拉铆钉通过第一分钉刀与第二分钉刀进行限位，使转盘每转动一次时，其只让一枚拉铆钉进入到转盘内的储钉孔，使拉铆钉实现一粒粒上料，避免出现堵塞储钉孔的情况，而储钉孔设置有一个以上，转盘在转盘轴的驱动下可进行间歇转动，当转盘每转动一次时，其中一个储钉孔能与底座底部的废钉孔连通，以实现能全自动排除不合格的拉钉，另一个储钉孔能与设置在盖板上的出钉管连通，使拉铆钉在吹气孔的吹动下实现能从储钉孔吹进出钉管，与此同时，还有一个储钉孔与拉钉轨道连通进行上料，其不但对拉铆钉实现了能同时进行上料、自动排除不合格拉铆钉和出料，还对拉铆钉实现了自动限位、自动分离和转换方向，其结构简单，故障率低，上拉铆钉效率高，使用方便、快捷和实用的带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通过设置有第一分钉刀与第二分钉刀对拉铆钉进行限位，使转盘实现每转动一次时，其中一个储钉孔能与底座底部的废钉孔连通，以实现能全自动排除不合格的废孔，另一个储钉孔能与设置在盖板上的出钉管连通，使拉铆钉在吹气孔的吹动下实现能从储钉孔吹进出钉管，同时，还有一个储钉孔与拉钉轨道连通进行上料，其不但对拉铆钉实现了能同时进行上料、排除不合格拉铆钉和出料，还对拉铆钉实现了自动限位、自动分离和转换方向，其结构简单，故障率低，上拉铆钉效率高，使用方便、快捷和实用的带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置，包括底座，底座外圆周的一侧设置有用于吹拉铆钉的进气孔，底座内安装有转盘，与转盘的底部竖向连接设置有转盘轴，底座底面的中心处设置有供转盘轴垂直贯穿的中心孔，底座的底部、中心孔的一侧设置有用于排除不合格拉铆钉的废钉孔，转盘内竖向设置有储钉孔，储钉孔设置有一个以上，与储钉孔连接设置有拉钉轨道，拉钉轨道安装在底座的前侧，拉钉轨道内传送有拉铆钉，拉钉轨道前端的一侧设置有第一分钉刀，拉钉轨道的另一侧设置有第二分钉刀，第一分钉刀和第二分钉刀分别均与拉钉轨道垂直连接，转盘的顶部上面设置有盖板，垂直设置在盖板的顶面上安装有出钉管。作为优选，所述储钉孔与废钉孔连通设置。作为优选，所述出钉管、储钉孔和进气孔连通设置。作为优选，所述拉钉轨道与储钉孔连通设置。作为优选，所述第一分钉刀与第二分钉刀的安装间距为一个拉铆钉的直径宽度，第一分钉刀与第二分钉刀分别能在与拉钉轨道垂直的方向作直线运动。本技术的一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置，包括底座，底座外圆周的一侧设置有用于吹拉铆钉的进气孔，底座内安装有转盘，与转盘的底部竖向连接设置有转盘轴，底座底面的中心处设置有供转盘轴垂直贯穿的中心孔，底座的底部、中心孔的一侧设置有用于排除不合格拉铆钉的废钉孔，转盘内竖向设置有储钉孔，储钉孔设置有一个以上，与储钉孔连接设置有拉钉轨道，拉钉轨道安装在底座的前侧，拉钉轨道内传送有拉铆钉，拉钉轨道前端的一侧设置有第一分钉刀，拉钉轨道的另一侧设置有第二分钉刀，第一分钉刀和第二分钉刀分别均与拉钉轨道垂直连接，转盘的顶部上面设置有盖板，垂直设置在盖板的顶面上安装有出钉管。本技术的第一分钉刀与第二分钉刀分别能在与拉钉轨道垂直的方向作直线运动，拉钉轨道上的拉铆钉通过第一分钉刀与第二分钉刀进行限位，使转盘每转动一次时，其只让一枚拉铆钉进入到转盘内的储钉孔，使拉铆钉实现一粒粒上料，避免出现堵塞储钉孔的情况，而储钉孔设置有一个以上，转盘在转盘轴的驱动下可进行间歇转动，当转盘每转动一次时，其中一个储钉孔能与底座底部的废钉孔连通，以实现能全自动回收废孔，另一个储钉孔能与设置在盖板上的出钉管连通，使拉铆钉在吹气孔的吹动下实现能从储钉孔吹进出钉管，与此同时，还有一个储钉孔与拉钉轨道连通进行上料，其不但对拉铆钉实现了能同时进行上料、排除不合格拉铆钉和出料，还对拉铆钉实现了自动限位、自动分离和转换方向，其结构简单，故障率低，上拉铆钉效率高，使用方便、快捷和实用。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置的分解结构示意图。图2为本技术的一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置立体图。图3为本技术的一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置的上拉铆钉和出拉铆钉的状态图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图3所示，本技术的一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置，包括底座1，底座1外圆周的一侧设置有用于吹拉铆钉71的进气孔2，底座1内安装有转盘3，与转盘3的底部竖向连接设置有转盘轴31，底座1底面的中心处设置有供转盘轴31垂直贯穿的中心孔4，底座1的底部、中心孔4的一侧设置有用于排除不合格的废钉孔5，转盘3内竖向设置有储钉孔6，储钉孔6设置有一个以上，与储钉孔6连接设置有拉钉轨道7，拉钉轨道7安装在底座1的前侧，拉钉轨道7内传送有拉铆钉71，拉钉轨道7前端的一侧设置有第一分钉刀81，拉钉轨道7的另一侧设置有第二分钉刀82，第一分钉刀81和第二分钉刀82分别均与拉钉轨道7垂直连接，转盘3的顶部上面设置有盖板9，垂直设置在盖板9的顶面上安装有出钉管10。在其中一实施例中，所述储钉孔6与废钉孔5连通设置。在其中一实施例中，所述出钉管10、储钉孔6和进气孔2连通设置。在其中一实施例中，所述拉钉轨道7与储钉孔6连通设置。在其中一实施例中，所述第一分钉刀81与第二分钉刀82的安装间距为一个拉铆钉71的直径宽度，第一分钉刀81与第二分钉刀82分别能在与拉钉轨道7垂直的方向作直线运动。在本实施例中，该带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置的工作原理为：转盘3安装于底座1内，盖板9安装于转盘3的顶面上，由于转盘3内设置有三个储钉孔6，一个储钉孔6与拉钉轨道7相连通对接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置，其特征在于：包括底座，底座外圆周的一侧设置有用于吹拉铆钉的进气孔，底座内安装有转盘，与转盘的底部竖向连接设置有转盘轴，底座底面的中心处设置有供转盘轴垂直贯穿的中心孔，底座的底部、中心孔的一侧设置有用于排除不合格拉铆钉的废钉孔，转盘内竖向设置有储钉孔，储钉孔设置有一个以上，与储钉孔连接设置有拉钉轨道，拉钉轨道安装在底座的前侧，拉钉轨道内传送有拉铆钉，拉钉轨道前端的一侧设置有第一分钉刀，拉钉轨道的另一侧设置有第二分钉刀，第一分钉刀和第二分钉刀分别均与拉钉轨道垂直连接，转盘的顶部上面设置有盖板，垂直设置在盖板的顶面上安装有出钉管。

【技术特征摘要】
1.一种带自动排除废钉的拉铆钉分离和方向转换装置，其特征在于：包括底座，底座外圆周的一侧设置有用于吹拉铆钉的进气孔，底座内安装有转盘，与转盘的底部竖向连接设置有转盘轴，底座底面的中心处设置有供转盘轴垂直贯穿的中心孔，底座的底部、中心孔的一侧设置有用于排除不合格拉铆钉的废钉孔，转盘内竖向设置有储钉孔，储钉孔设置有一个以上，与储钉孔连接设置有拉钉轨道，拉钉轨道安装在底座的前侧，拉钉轨道内传送有拉铆钉，拉钉轨道前端的一侧设置有第一分钉刀，拉钉轨道的另一侧设置有第二分钉刀，第一分钉刀和第二分钉刀分别均与拉钉轨道垂直连接，转盘的顶部上面设置有盖板，垂直设置在盖板的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何廷忠，
申请(专利权)人：东莞市迅捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44