工业报废磷化液的环保处理方法技术

本发明专利技术涉及废弃物处理方法，工业报废磷化液的环保处理方法，根据对废旧磷化液原始配方的了解进行再生利用或者转化利用：再生利用：已知配方的废旧磷化液进行检测，分别检测其游离酸度和总酸度以及各种有效成分的含量，根据检测结果与原始磷化液对比，将含量发生变化的成分调整至与原始磷化液相当即可再生利用；转化利用：未知或已知配方的报废磷化液与碱性物质按比例混合后制得磷酸盐，经研磨后做防锈底漆的防锈颜料。本发明专利技术提供一种可以根据实际情况来进行报废磷化液处理的方法，方法灵活机动，经济环保，经济实用，转化再利用成分简单，且能保证转化利用后的产品性能优越。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废弃物处理方法，特别是报废磷化液的处理方法。
技术介绍
磷化是常用的金属表面处理技术，原理上属于化学转化膜处理。磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁经磷化处理表面形成一层磷化膜，起到防锈、润滑等作用，广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈。磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化等种类。金属涂装前进行磷化处理，能提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的防腐蚀能力，因此磷化广泛用于金属涂装的表面预处理；锰系磷化膜具有较高的硬度和热稳定性，具有较好的减磨、润滑作用，因此磷化也广泛应用于发动机、轴承支座、压缩机等零部件。磷化液在正常使用时，工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液，在表面形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称为磷化。磷化成膜反应机理如下。3Me(H2PO4)2Me3(PO4)2↓+4H3PO4(1) 在磷化过程中，磷化液中的磷酸盐不断消耗，在钢铁表面形成磷化膜，其中一部分磷化膜在一定温度下，存在如下平衡4Me2++3H2PO4-MeHPO4+Me3(PO4)2+5H+(3)磷化液使用一段时间后，磷化液中参加成膜的主要成份不断被消耗，导致上述(3)式中的磷化反应失去平衡，如果采用简单的日常维护(调整游离酸度和总酸度或倒槽等)进行调整已无法满足生产需要，这时用户往往采取将磷化液报废，更换新磷化液。对报废的磷化液，传统的处理方法是采取“酸碱中和”的方法，用碱性物质将报废磷化液进行中和，静置过滤，沉渣掩埋(越埋越多，对土壤的污染越来越大)，滤液达标排放。有的企业为了节约处理经费，直接用大量水对废液进行稀释，然后排放。这两种处理方法一方面造成资源浪费，另一方面对环境造成严重的污染，使水质富营养化，产生“赤潮”现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足，提供一种，分别对已知磷化液配方(或自制)和未知磷化液配方(外购)的报废产品进行再生及转化利用，再生过程中产生的水可重新利用于工业生产之中，可达到无排放。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是，根据对废旧磷化液原始配方的了解进行再生利用或者转化利用再生利用已知配方的废旧磷化液进行检测，分别检测其游离酸度和总酸度以及各种有效成分的含量，根据检测结果与原始磷化液对比，将含量发生变化的成分调整至与原始磷化液相当即可再生利用；转化利用未知或已知配方的报废磷化液与碱性物质按比例混合后制得磷酸盐，经研磨后做防锈底漆的防锈颜料。所述报废磷化液的再生利用对已知磷化液配方(或自制)的报废液，分别检测出各主要成份的含量，参照原始配比，进行调整，采取“多什么减什么，少什么补成什么”的原则，将报废液调整到新溶液状态1、游离酸度和总酸度的测定采用酸碱滴定法。取试样10ml，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，消耗的毫升数用点数表示。 式中A、B——滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数，ml；C——氢氧化钠标准溶液实际浓度，mol/L；V——取样毫升数，ml。2、五氧化二磷的测定采用磷钒钼黄比色法测定磷化液中五氧化二磷的含量。五氧化二磷含量CP2O5=P×2.29×100010×1500×1000=P×114.5(g/L)]]>式中P——从标准曲线上查得的磷量(毫克数)2.29-M(P2O5)2M(P).]]>3、锌的测定采用EDTA滴定法，测定磷化液中锌的含量。硝酸锌含量CZn2+=MV×297.410(g/L)]]>式中M——标准EDTA溶液的摩尔浓度。V——耗用标准EDTA溶液毫升数。65.39——M(Zn)。4、亚铁的测定用高锰酸钾滴定法测定磷化液中亚铁的含量。亚铁含量CFe2+=5MV×55.8510(g/L)]]>式中M——标准高锰酸钾溶液的摩尔浓度。V——耗用标准高锰酸钾溶液的毫升数。55.85——M(Fe)5、硝酸根的测定采用重铬酸钾滴定法测定磷化液中的硝酸根含量。硝酸根含量CNO3-=/0.2×3(g/L)]]>式中M1——标准Fe2+溶液的摩尔浓度。V1——耗标准Fe2+溶液的毫升数。M2——标准重铬酸钾溶液的摩尔浓度。V2——耗标准重铬酸钾溶液的毫升数。6、亚硝酸钠的测定采用高锰酸钾滴定法测定磷化液中亚硝酸盐的含量。亚硝酸钠含量CNaNO2=5MV×692n(g/L)]]>式中M——标准高锰酸钾的摩尔浓度。V——耗标准高锰酸钾的毫升数。n——所取毫升数。69——M(NaNO2)。所述再生利用根据原始配方还需要检测下述两项1、锰的测定用硝酸银滴定法测定磷化液中锰的含量。锰含量CMn=(B-A)M×54.9410(g/L)]]>式中M——标准高锰酸钾溶液的摩尔浓度；54.94——M(Mn)。2、镍的测定采用EDTA滴定法测定磷化液中镍的含量。镍含量CNi2+=MV×58.7/l(g/L)]]>式中M——标准EDTA溶液的摩尔浓度，mol/L。V——耗标准EDTA溶液的毫升数，ml。所述报废磷化液的转化利用，报废磷化液与碱性物质(氧化钙、氢氧化钠或氢氧化钾等)混合后充分搅拌，再经沉淀过滤得磷化渣，磷化渣水洗至PH6-7，在温度102℃下烘干得到淡黄至白色磷酸盐，粉碎研磨至20-50μm即为防锈底漆或中间层漆颜料。所述报废磷化液转化利用制得的防锈颜料中主要成分为磷酸盐，如磷酸锌、磷酸铁、磷酸钙、磷酸锰、磷酸镍等。所述锌钙系报废磷化液转化利用，制得的防锈颜料主要成分如下磷酸锌30-40％；磷酸铁40-50％；磷酸钙10-20％；磷酸镍3-8％。本专利技术提供了一种可以根据实际情况来进行报废磷化液处理的方法，方法灵活机动，经济环保。一是再生利用，将报废磷化液进行成份检验，检验方法科学准确，根据配方对比进行主要成膜组份调整，再生成新磷化液，继续应用于生产中再利用；二是转化利用，即将乙知成分或无法进行再生的报废磷化液(未知配方)和磷化渣进行转化处理，作为防锈底漆用的颜料。废旧磷化液再生方法简单易操作，首先将报废的磷化液中Me2+，H2PO4-，HPO4-，H+的含量分别检验出来，然后根据检测结果与原始配方溶液进行比较，采用“缺什么，补什么”的原则，将溶液中各个组份重新进行调整到原始磷化液的工作状态。即报废磷化液中的上述平衡在H+浓度稍降低和Me2+浓度稍增加时都能促使平衡向右移动，同时保证上述平衡只在金属表面发生，而不是在溶液中发生，并且溶液中的平衡不应当受到影响，这种再生利用再生过程无废液和废渣排放，环境友好，而且经济实用，转化再利用成分简单，而且能保证转化利用后的产品性能优越。附图说明附图为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述，但不限于实施例。实施例1报废磷化液的再生对已知主要成分的3吨已经报废的“中温锌锰系磷化液”进行再生处理，操作流程如下 1、游离酸度和总酸度的测定采用酸碱滴定法。取试样10ml，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，消耗的毫升数用点数表示。(1)试剂氢氧化钠0.1mol/L标准溶液。甲基橙(或本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业报废磷化液的环保处理方法，其特征是：根据对废旧磷化液原始配方的了解进行再生利用或者转化利用：再生利用：已知配方的废旧磷化液进行检测，分别检测其游离酸度和总酸度以及各种有效成分的含量，根据检测结果与原始磷化液对比，将含量发生变化的成分调整至与原始磷化液相当即可再生利用；转化利用：未知或已知配方的废旧磷化液与碱性物质按比例混合后制得磷酸盐，经研磨后做防锈底漆的防锈颜料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金玲，
申请(专利权)人：邓金玲，
类型：发明
国别省市：91[]