硬化树脂层的形成方法技术

本发明专利技术是有关于一种硬化树脂层的形成方法。其是先将树脂材料涂布于基材之上，以形成树脂层。接着，以紫外光照射上述的树脂层，以形成硬化树脂层。最后，经热处理硬化树脂层，而增加硬化树脂层的硬度，且改善硬化树脂层的翘曲现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种可供用于显示器的。
技术介绍
从目前的发展趋势来看，显示器的发展是越来越走向多样化，如液晶显示器、电浆显示器、阴极射线管(CRT)显示器、室外显示器或个人数字助理(PDA)显示器等。为了保护显示器的面板，因此需要使用具有极佳的抗摩擦特性及高硬度的硬化涂层。习知硬化涂层的形成方法一般是于透明基材上涂布热硬化型树脂材料或紫外光硬化型树脂材料。接着，再以加热或紫外光照射的方式使得树脂进行交联反应而硬化，以形成硬化树脂层，亦即前述的硬化涂层。但是，在树脂硬化的过程中，却会伴随树脂层硬化收缩而发生硬化树脂层翘曲的现象。一般所形成的硬化树脂层的厚度约为10微米时，因硬化树脂层会发生卷曲及层间剥离的情形，使得硬化树脂层的铅笔硬度是约为3H，不及玻璃的铅笔硬度9H。另外，为提升硬化树脂层的硬度，可再增加硬化树脂层的厚度。然而，当硬化树脂层的厚度增加至约为30微米时，硬化树脂层翘曲问题将亦驱严重。因此，为改善硬化树脂层的翘曲问题，如中国台湾专利第200517260号中由季戊四醇丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)与三异氰酸乙氧基改性二丙烯酸酯的两种树脂材料所形成的硬化树脂层可改善翘曲现象。然而，利用此方法所形成的硬化树脂层的铅笔硬度只达1H，故亦不及玻璃的铅笔硬度。另外，为改善硬化树脂层的翘曲、裂化、或剥落问题，如中国台湾专利第574106号所揭露的方式，是于基材上先涂布3-50微米的缓冲层，再于缓冲层上涂布3-15微米的硬化树脂层。如此，则可改善翘曲现象且具有提升硬度的效果。然而，采用多层涂布方式会造成厚度增加，也会增加制程的复杂度，并降低制程良率，及导致浪费成本。由此可见，上述现有的在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的，使其能改善硬化树脂层的翘曲问题，并同时提升硬化树脂层的硬度并兼顾降低硬化树脂层的制程复杂度，便成了当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的，能够改进一般现有的，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的存在的缺陷，而提供一种新的，所要解决的技术问题是使其藉由一次涂布方式来形成，以简化制程的复杂度。另外，藉由热处理硬化树脂层，以改善硬化树脂层的翘曲程度，并进而提高硬化树脂层的密着性，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种，其至少包含涂布一树脂材料于一基材之上，以形成一树脂层，该树脂材料包含一光固化树脂；对该树脂层进行一紫外光照射步骤，以形成一硬化树脂层；以及热处理该硬化树脂层。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的，其中所述的树脂层中具有复数个微米粒子及纳米粒子。前述的，其中所述的微米粒子的材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或聚碳酸酯。前述的，其中所述的纳米粒子的材料为氧化硅、氧化钛或氧化铝。前述的，其中所述的紫外光照射步骤所用的紫外光的波长小于400纳米。前述的，其中所述的紫外光照射步骤所用的紫外光的强度约为1.0-1.4瓦/平方公分。前述的，其中所述的紫外光照射步骤包含第一紫外光照射步骤；以及第二紫外光照射步骤。前述的，其中所述的第一紫外光照射步骤与该第二紫外光照射步骤所用的紫外光强度分别约为0.6-1.0瓦/平方公分。前述的，其中所述的热处理步骤的温度约为80-110℃，该热处理步骤的时间约为3-10分钟。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本专利技术的主要
技术实现思路
如下为了达到上述目的，本专利技术提供了一种，其包含于基材之上涂布树脂材料，以形成树脂层。接着，以紫外光照射树脂层，使树脂层进行交联硬化后而形成硬化树脂层。最后，在适当温度下让硬化树脂层进行热处理，将可明显的抑制薄膜翘曲。依据本专利技术一较佳实施例，上述的树脂的材料可进一步包含有机或无机微粒。依据本专利技术另一较佳实施例，上述的紫外光可调整其强度与剂量，以一次或分成多次来照射树脂层。依据本专利技术又一较佳实施例，上述的热处理的温度约为80-110℃，热处理步骤的时间约为3-10分钟。经由上述可知，本专利技术是有关于一种。其是先将树脂材料涂布于基材之上，以形成树脂层。接着，以紫外光照射上述的树脂层，以形成硬化树脂层。最后，经热处理硬化树脂层，而增加硬化树脂层的硬度，且改善硬化树脂层的翘曲现象。借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点本专利技术的硬化树脂层结构简单且制程容易。另外，此硬化树脂层更可通过多次紫外光照射以提高其硬度。再者，硬化树脂层经由热处理之后，不但可解决其翘曲的问题，且使其铅笔硬度可高达4-8H，亦即接近玻璃的铅笔硬度，并进而提升硬化树脂层的耐摩擦性。因此，此硬化涂层可适用于如显示器的偏光板、扩散板、表面功能膜或光学保护贴等相关应用。综上所述，本专利技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在制造方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的具有增进的多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1A是绘示依照本专利技术一较佳实施例的一种硬化树脂层的剖面结构示意图。图1B是绘示依照本专利技术另一较佳实施例的一种硬化树脂层的剖面结构示意图。图2是绘示依照本专利技术一较佳实施例的一种流程图。图3是绘示依照本专利技术的另一较佳实施例的一种流程图。110基材120硬化树脂层130微米粒子140纳米粒子150树脂210步骤220、230、310、320、325、330步骤具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。实施例一请同时参阅图1A及图2所示，图1A是绘示依照本专利技术的一较佳实施例的一种硬化树脂层的剖面结构示意图，图2是绘示依照本专利技术的第一较佳实施例的一种流程图。首先，在步骤210中，于基材110的上涂布树脂材料，以形成树脂层。接着，在步骤220中，以紫外光照射树脂层，树脂层产生交联硬化反应，而形成硬化树脂层120。在本专利技术的较佳实施例中，所使用的紫外光的波长是小于400纳米，如为254纳米或365纳米。紫外光的强度是约为1.0-1.4瓦/平方公分，剂量是约为0.20-1.5焦耳/平方公分。由于树脂交联硬化的反应过程快速，时间约为1-2秒，会使树脂层因瞬间收缩而造成应力集中的现象，而使硬化树脂层发生翘曲现象，为了释放其在紫外光照射步骤中所累积本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬化树脂层的形成方法，其特征在于其至少包含：涂布一树脂材料于一基材之上，以形成一树脂层，该树脂材料包含一光固化树脂；对该树脂层进行一紫外光照射步骤，以形成一硬化树脂层；以及热处理该硬化树脂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国隆，詹煌义，郑雅娟，赖建志，叶土生，
申请(专利权)人：力特光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]