一种由浆料直接涂填极板的方法技术

一种由浆料直接涂填极板的方法，涉及涂填极板领域。该由浆料直接涂填极板的方法，包括制备粉体成型装置、制浆工序、注浆工序和过滤涂填工序，利用粉体成型装置简化目前浆料制作粉体极板时的多道工序，浆料无需经过过滤、和膏、涂板三个过程，实现一步完成，避免粉尘污染，改善了现场操作环境。

Method for directly filling polar plate from slurry

A method for directly filling a polar plate by a slurry, relating to the field of coated plates. By the method of the slurry directly coated fill plate, including the preparation of powder molding device, pulping process and grouting process and filter filling process, the powder forming device to simplify the current procedures of making slurry powder plate, slurry without filtering, and paste, coated plate three processes, implementation step complete, avoid dust pollution, improve the operation environment.

【技术实现步骤摘要】
一种由浆料直接涂填极板的方法
本专利技术涉及涂填极板领域，特别涉及一种由浆料直接涂填极板的方法。
技术介绍
粉体极板一般用于固相电解及二次电池生产中，其制作过程至少分为三个工序：膏料或粉料制备、和膏、涂板，这种方式可以精确控制和膏的含水量和视密度，以达到控制极板上涂料量的目的。通常粉料要控制其粒度在一定范围，需要进行磨料，制备时多通过球磨机干磨制得，过程中产生大量粉尘，通过收尘进行回收。要解决这个问题，采用湿磨方式会产生浆料，将其过滤进行固液分离，固体部分含水量较难控制，因此应用较少。和膏为膏料加添加物或粉体料加水及其它添加物进行均匀混合的过程，控制含水量和视密度都在此时实现。涂板是将膏状料均匀填充到极板上，涂料量可以进行少量调整。上述方法虽然优点较多，但对膏状料含水量要求不是特别严格，而且原料来源即为浆料或采用湿法进行磨料的极板而言，工序太多且投资太大，环境污染严重，无法满足工艺要求。而由浆料直接涂填极板，尚未见任何资料报导。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种由浆料直接涂填极板的方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种由浆料直接涂填极板的方法，其技术要点是，包括以下工序：制备粉体成型装置，根据粉体极板的尺寸制作与其相适应的滤板过滤面和滤布，滤板具有与极板的边框配合的边框，依滤板、滤布、极板、滤布的次序间隔放置，当滤板、滤布、极板紧固在一起时，滤布与极板间形成以滤板过滤面为滤布支撑，只允许浆料进入极板腔、液体排出极板腔的粉体成型装置；制浆工序，粉体材料通过湿式磨料方式获得浆料；注浆工序，浆料通过与极板腔连通的注浆孔注入极板腔内；过滤涂填工序，极板和滤板、滤布在外力作用下紧固在一起形成封闭空间时，浆料中的液体穿过滤布通过滤板排出，浆料中的固体颗粒被滤布阻挡留在极板腔内形成糕膏状粉体电极。上述技术方案中，所述的滤板上设置有进浆口、彼此连通的滤液沟槽、排液孔和滤液排出口，在极板与滤板、滤布受到外力作用形成封闭空间的情况下，滤板上的进浆口与极板上的进浆口、注浆孔及极板腔连通形成注浆通道，滤板上的滤液沟槽、排液孔与滤液排出口连通形成滤液排放通道。上述技术方案中，在滤板与极板接触成型的面上设置有与排液孔连通的滤液沟槽。本专利技术的有益效果是：该由浆料直接涂填极板的方法，包括制备粉体成型装置、制浆工序、注浆工序和过滤涂填工序，利用粉体成型装置简化目前浆料制作粉体极板时的多道工序，浆料无需经过过滤、和膏、涂板三个过程，实现一步完成，避免粉尘污染，改善了现场操作环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术粉体成型装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中极板、过滤布与滤板布置结构示意图；图3为本专利技术实施例中涂填极板用板框压滤机结构示意图；图4为图3的左视图；图中序号说明如下：1压滤架、2截止阀、3活动板、4滤板、5滤布、6极板、7固定板、8滤板连接链、9进浆口、10滤液排出口、11压紧装置、12连接管、13注浆孔、14极板腔、15滤液沟槽、16滤板过滤面、17排液孔、18回流口。具体实施方式使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图4和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：本实施例中采用的由浆料直接涂填极板的方法，包括以下工序：制备粉体成型装置，根据粉体极板的尺寸制作与其相适应的滤板过滤面16和滤布5，滤板4具有与极板6的边框配合的边框，滤板4上的滤板过滤面16按极板6的表面外形制作，由筋条或柱状凸台组成平面、多个并排半柱面或其他形状，作为滤布5的支撑面，依滤板4、滤布5、极板6、滤布5的次序间隔放置形成一个组合，可以是多个组合后紧固，当滤板4、滤布5、极板6紧固在一起时，滤布5与极板6间形成以滤板过滤面16为滤布支撑，只允许浆料进入极板腔、液体排出极板腔的封闭空间；制浆工序，粉体材料通过湿式磨料方式获得浆料；注浆工序，浆料通过进浆口9、注浆孔13注入极板腔14内；所述的滤板4上设置有进浆口9及彼此连通的滤液沟槽15、排液孔17、滤液排出口10，在极板6与滤板4、滤布5受到外力作用形成封闭空间的情况下，滤板4上的进浆口9与极板6上的进浆口9、注浆孔13及极板腔14连通形成注浆通道，滤板4上的滤液沟槽15、排液孔17与滤液排出口10连通形成滤液排放通道。过滤涂填工序，极板6和滤板4、滤布5在外力作用下紧固在一起形成封闭空间时，浆料中的液体穿过滤布通过滤板4排出，浆料中的固体颗粒被滤布5阻挡留在极板腔14内形成糕膏状粉体电极。实施例2：本实施例中采用的制备粉体成型装置，具体包括压滤架1、设置在压滤架1上并沿压滤架1上移动的活动板3、带有滤液沟槽的滤板4、过滤布5、极板6和固定板7，滤板4与极板6间隔设置，且在滤板4和极板6之间还设置有过滤布5，在压滤架1上还设置有与活动板3连接的压紧装置11。在活动板3、滤板4、极板6和固定板7的顶端分别设置有进浆口9和回流口18，极板6的进浆口9通过注浆孔13与极板腔14连通。在活动板3、滤板4、极板6和固定板7的底部设置有滤液排出口10，滤板4的滤液沟槽15通过排液孔17与位于滤板4底部的滤液排出孔10连通，当活动板3受到外力作用使活动板3、滤板4、滤布5、极板6和固定板7彼此压紧的情况下，注浆口9通过注浆孔13与极板腔14彼此连通形成进浆通道，各回流口18彼此连通形成回流通道，进浆通道和回流通道通过连接管12连接在一起，各滤板4上的滤液沟槽15通过排液孔17与位于活动板3、滤板4、极板6和固定板7的底部的滤液排出口10连通，形成滤液流出通道。在连接管12或其后的回流管路上设置有防止结块料堵塞注浆孔13及调整极板腔14压力的截止阀2。在滤板4两侧还设置有与活动板3连接的滤板连接链8，活动板3打开时带动滤板4等距排列。压紧装置11固定在压滤架1上，压紧装置11与活动板3连接，带动活动板3运动。制浆工序，粉体材料采用湿式磨料，材料磨碎到一定粒度后悬浮于搅动的浆液中形成浆料，在磨料机的出浆口加装筛网，保证流出浆液中携带的固体颗粒粒度。注浆工序，将极板吊入压滤机中压紧，用压滤泵将浆料注入位于固定板7上的进浆口9，浆料经注浆孔13进入极板腔14。过滤涂填工序，液体穿过滤布5顺着滤板4上的滤液沟槽15，经排液孔17由滤液排出口10排出，固体颗粒被过滤布5阻挡留在极板腔14内，逐渐充满极板，从而完成涂填过程。截止阀2可以调节压滤机箱体内的压力以调整膏体含水量，在开始压滤前打开截止阀2，可防止管道内沉积的结块料堵塞注浆孔13。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由浆料直接涂填极板的方法，其特征在于，包括以下工序：制备粉体成型装置，根据粉体极板的尺寸制作与其相适应的滤板过滤面和滤布，滤板具有与极板的边框配合的边框，依滤板、滤布、极板、滤布的次序间隔放置，当滤板、滤布、极板紧固在一起时，滤布与极板间形成以滤板过滤面为滤布支撑，只允许浆料进入极板腔、液体排出极板腔的粉体成型装置；制浆工序，粉体材料通过湿式磨料方式获得浆料；注浆工序，浆料通过与极板腔连通的注浆孔注入极板腔内；过滤涂填工序，极板和滤板、滤布在外力作用下紧固在一起形成封闭空间时，浆料中的液体穿过滤布通过滤板排出，浆料中的固体颗粒被滤布阻挡留在极板腔内形成糕膏状粉体电极。

【技术特征摘要】
1.一种由浆料直接涂填极板的方法，其特征在于，包括以下工序：制备粉体成型装置，根据粉体极板的尺寸制作与其相适应的滤板过滤面和滤布，滤板具有与极板的边框配合的边框，依滤板、滤布、极板、滤布的次序间隔放置，当滤板、滤布、极板紧固在一起时，滤布与极板间形成以滤板过滤面为滤布支撑，只允许浆料进入极板腔、液体排出极板腔的粉体成型装置；制浆工序，粉体材料通过湿式磨料方式获得浆料；注浆工序，浆料通过与极板腔连通的注浆孔注入极板腔内；过滤涂填工序，极板和滤板、滤布在外力作用下紧固在一起形成封闭空间时，浆料中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟永顺，张正洁，陈扬，
申请(专利权)人：中科京投环境科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32