粉末涂料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种粉末涂料组合物的制备方法，所述粉末涂料组合物提供了所得涂层的所需要的光泽度，该方法包括下列步骤：ａ）提供至少一种数均粒度为１－３００μｍ的粉末涂料组合物的颗粒，和ｂ）混合这些颗粒和至少一种数均粒度为１－３００μｍ的粉末涂料组合物的颗粒，后者的颗粒在接近周围环境温度下用高能辐射辐照过，其中混合比为１∶９９－９９∶１；根据本发明专利技术的方法提供了粉末涂料组合物，通过变化粉末涂料颗粒高能辐照的时间周期和／或强度，或通过变化未辐照的粉末颗粒和辐照过的粉末颗粒之间的混合比，生产出所需要的光泽度的涂层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种粉末涂料组合物的制备方法，其中所述涂料在不同的基材上具有不同的光泽效应。
技术介绍
可以通过紫外(UV)光固化的粉末涂料，已经发展多年。一般地，这些组合物含有具有烯键式不饱和基团的粘合剂树脂和专门引发光聚合的光引发剂。这使得上述组合物有可能在非常短的时间内固化，以低的操作和设备成本提高质量和生产率。通过利用消光剂，如蜡、二氧化硅、玻璃珠和结晶的树脂，调整光泽度到所需要的水平，和通过利用化学上不可相容的粉末的干混，或通过利用不同的工艺操作条件，如不同的固化条件，经常是难以控制或低效的，或经常导致涂料损失一些技术性能。2004年6月15日提交的美国专利申请60/579,641(代理号FA1244)涉及一种制备具有所需要光泽度的粉末涂料的方法，其中施加后未固化的粉末涂料组合物，在熔融该粉末颗粒和固化该涂料之前用高能辐射辐照。
技术实现思路
本专利技术涉及一种粉末涂料组合物的制备方法，所述组合物提供了所得涂层的所需要的光泽度，该方法包括下列步骤a)提供至少一种数均粒度为1-300μm的粉末涂料组合物的颗粒，和b)混合这些颗粒和至少一种数均粒度为1-300μm的粉末涂料组合物的颗粒，后者的颗粒在接近周围环境温度下用高能辐射辐照过，其中混合比为1∶99-99∶1。根据本专利技术的方法提供了粉末涂料组合物，通过变化粉末涂料颗粒高能辐照的时间周期和/或强度，或通过变化未辐照的粉末颗粒和辐照过的粉末颗粒之间的混合比，生产出所需要的光泽度的涂层。不改变粉末涂料组合物，如添加专门的组分，如例如，光泽度控制剂，是达到所需要的光泽度所必需的。从而，该固化涂层的技术性能，如耐磨性、耐划痕性和耐擦伤性、流平性、室外稳定性、耐化学性和硬度，仍处于原来的水平。具体实施例方式通过阅读下列详细说明，本领域普通的技术人员将能更容易地了解本专利技术的特征和优点。应该理解，本专利技术的某些特征，为清楚起见，描述于上下文的各别的实施方案中，也可能结合提供在一个实施方案里。反之，也就是说本专利技术各个特征，为了简便起见，描述在单个实施方案的范围内，也可能以分开地或任何子组合的方式提供。另外，除非上下文另有特别地说明，涉及的单数可能也包括复数(例如，不定冠词“a”或者“an”(一种)可看成“一个”，或“一个或多个”)。在本申请中所规定的各个范围中数值的使用，除非另有明确地指明，是以近似方式陈述的，就如在所述范围内的最小值和最大值都冠以词语“大约”。用这样的方式，超过和低于该所述范围的轻微的变化，可被使用以基本达到如同在该范围之内的值的同样的结果。此外，公开的这些范围，是意谓如同包括在最小值和最大值之间每个值的连续范围。本文中所涉及的所有专利、专利申请和出版物均以其全部内容引入作为参考。本专利技术是基于这样的方法，其中通过将在接近周围环境温度下用高能辐射辐照的粉末涂料颗粒添加到未用高能辐射辐照的粉末涂料颗粒中，可以改变粉末涂料的光泽度。使用由变化粉末颗粒辐照条件而辐照的粉末涂料颗粒，可以达到光泽度的变化。通过使用根据本专利技术的粉末混合物获得的抛光面(finishes)的光泽度，按照DIN 67 530的方法在60°测定，并可以采用新方法在例如，5-90的范围内调整。一般地，消光抛光面的光泽度为1-20，高光泽抛光面的光泽度为60-95，半光泽或较低光泽抛光面的光泽度为20-40。根据本专利技术如同步骤a)中提到的，提供至少一种粉末涂料组合物的颗粒。与至少一种粉末涂料组合物的辐照过的颗粒的混合，可以通过在混合装置如混合辊、分批混合装置、旋转混合器、其他综合性的混合机械中充分混合颗粒而达到。为达到所需要的不同光泽度水平，有可能根据本专利技术的方法，变化辐照过的粉末涂料颗粒经高能辐照的时间周期和/或强度，或变化未辐照的粉末颗粒和辐照过的粉末颗粒之间的混合比。高能辐射的剂量，其被称为辐照度的时间积分以及高能辐照的强度，是特别影响辐照效率的一种重要的参数。该剂量可以从低剂量到高剂量变化。以这种方式，原则上，在未辐照的粉末颗粒和辐照过的粉末颗粒的混合比给定的情况下，通过混合步骤a)的颗粒与用较高剂量辐照的辐照过的颗粒而得到本专利技术较低光泽度的粉末涂料，反之，通过混合步骤a)的颗粒与用较低剂量辐照的辐照过的颗粒而得到较高光泽度的粉末涂料。高能辐射可以采用UV(紫外)辐射或电子束辐射。优选是UV辐射。辐照可以连续地或间断地进行，后者是指周期性操作。本专利技术的高能辐射有用的剂量，与UV辐射有关，例如，每一辐照周期为20-1000mJ/cm2，优选50-800mJ/cm2。总UV剂量为20-5000mJ/cm2。根据本专利技术的如所要求的不同光泽度，在相对于辐照过的颗粒的高能辐射剂量给定的情况下，还可以通过变化步骤a)的未辐照的粉末颗粒与辐照过的粉末颗粒之间的混合比达到。混合比可优选为1∶99-99∶1，更优选为5∶95-95∶5。以这种方式，原则上，通过以例如1∶99-25∶75的比例混合步骤a)的未辐照的颗粒与辐照过的颗粒，得到本专利技术较低光泽度的粉末涂料，反之，通过以例如99∶1-75∶25的比例混合未辐照的颗粒与辐照过的颗粒，得到较高光泽度的粉末涂料。辐照粉末涂料颗粒的方法重要的是选择一种辐照技术，其中粉末涂料组合物的单独颗粒能包含于用高能辐射的辐照中。可应用于本方法的一般工艺设备原则上必须完成下列工艺功能粉末加料计量器(dosator)，能辐照粉末的UV辐照源和辐照过的粉末颗粒的收集器。此外，该粉末辐照工艺设备能够与热调节系统结合。适合于粉末颗粒辐照的其他原则性实例包括但不限于，UV流化床进料斗，带搅拌器的UV反应器或UV回路式反应器。用高能辐射的辐照，是在接近周围环境温度下进行的，此意是温度低于该涂料组合物的玻璃化转变温度，例如，在0-60℃，优选15-30℃的范围内。原则上，辐照的持续时间、离物体的距离和/或UV辐射源的辐射输出可在UV辐射期间变化。优选的辐射源包括在180-420nm，特别是200-400nm波长范围内发射的UV辐射源。上述UV辐射源的实例是任选掺杂高、中和低压汞蒸汽的辐射源和气体放电管，如例如，低压氙气灯。除这些连续操作的UV辐射源外，然而，也可使用不连续的UV辐射源。这些优选是所谓的高能闪光装置(简称UV-闪光灯)。该UV闪光灯可以含有许多闪光管，例如充满惰性气体如氙的石英管。根据本专利技术，UV辐射源和待辐照的粉末涂料颗粒间的距离可以是，例如，0.5-300cm。使用UV辐射的辐照可以在一个或多个辐照周期中进行。换句话说，通过辐照施加的能量可以完全在单个辐照周期内提供，或分开在两个或多个辐照周期内提供。使用UV辐射的辐照时间可以是例如，每个周期1毫秒-300秒，优选0.1-60秒，取决于所选择的闪光放电的数目。如果使用连续的UV辐射源；辐照时间可以是，例如0.5秒-约30分钟，优选少于2分钟。根据本专利技术，高能辐照以后，辐照过的粉末涂料颗粒适合于与步骤a)的未辐照的粉末颗粒混合。混合后，得到的粉末涂料组合物适合于施加在基材上，或储存起来。对于施加到基材上，本专利技术得到的粉末涂料组合物可以通过静电喷涂或流化床涂覆方法施加，所有这些方法都是本领域技术人员公知的。该涂料可以施加到金属和/或非金属基材上，或者以多层薄膜结构中的涂层形式施加。可以以干膜厚度为例如每涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料组合物的制备方法，所述粉末涂料组合物提供了所得涂层的所需要的光泽度，该方法包括下列步骤：ａ）提供至少一种数均粒度为１－３００μｍ的粉末涂料组合物的颗粒，和ｂ）混合这些颗粒和至少一种数均粒度为１－３００μｍ的粉末涂料组合物的颗粒，后者的颗粒在接近周围环境温度下用高能辐射辐照过，其中混合比为１∶９９－９９∶１。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：OH德克，M乌尔夫，U维尔肯赫纳，
申请(专利权)人：纳幕尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]