一种多层杀青揉捻机制造技术

本发明专利技术涉及农业机械技术领域，具体地说是一种多层杀青揉捻机，包括底座、进料装置、分叶装置、杀青装置、驱动装置和揉捻装置，底板包括加热炉、收叶箱和底板；进料装置包括第一支架、进料盒、第一滑道、第二滑道和第三滑道；分叶装置包括滑动分叶板和固定分叶板；杀青装置包括第一转筒、第二转筒、第三转筒、一号链轮、第二支架、固定圆筒和固定杆；驱动装置包括第二侧板、第三支架、二号电机、二号链轮、链条；捻揉装置包括第四支架、三号电机、转盘和揉捻板。本发明专利技术设置有多个转筒，可以增加杀青面积，减少茶叶折叠的问题；且杀青结束后直接进行揉捻，避免时间过长茶叶干燥容易损伤茶叶，增大了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多层杀青揉捻机
本专利技术涉及茶叶加工
，具体的说是一种多层杀青揉捻机。
技术介绍
众所周知，茶道，源于中国，是品赏茶的美感之道，亦被视为一种烹茶饮茶的生活艺术，一种以茶为媒的生活礼仪，一种以茶修身的生活方式。想要加工出好茶叶必须经历繁杂的步骤，每一步都不可忽视。茶叶加工过程中需要破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。目前，市场上大部分杀青步骤通过滚筒式杀青机完成，然而滚筒式杀青机在作业时茶叶容易折叠，且一次性加工过多茶叶会导致部分茶叶加热不足，不能完全破坏酶的活性，影响茶叶的质量；茶叶杀青后需要进行捻揉，如果不及时捻揉，茶叶会干燥，捻揉时茶叶会发生损坏，影响加工效率。
技术实现思路
针对现有技术中的大多数杀青机加热不彻底，茶叶容易折叠，捻揉不及时容易损坏茶叶影响加工质量等问题，提出了一种多层杀青揉捻机，既能增加加热面积，提高茶叶加工效率；又可以避免因为茶叶的堆积发生折叠问题；且杀青结束由于蒸发了部分水分会附着在茶叶表面，直接进行捻揉工作，不会损坏茶叶提高加工质量。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种多层杀青揉捻机，包括底座，所述的底座呈空腔结构，且底座包括设置在空腔结构内的加热炉、收叶箱和底板；所述的收叶箱位于底座的后端，且收叶箱的右侧设置有一个小孔；所述的底板位于底座的前端；还包括进料装置、分叶装置、杀青装置、驱动装置和揉捻装置。所述的杀青装置设置在底座上方，杀青装置包括第一转筒、第二转筒、第三转筒、一号链轮、第二支架、固定圆筒和固定杆；所述的固定杆呈圆柱形；所述的第一转筒内壁前部设置有螺旋叶片，使茶叶能在第一转筒内均匀前进，第一转筒的后端内壁上设置有一圈波浪形的凸起；所述的第二转筒套在第一转筒的外部，第二转筒与第一转筒的形状相同，且第二转筒通过固定杆与第一转筒固定连接；所述的第三转筒设置在第二转筒的外围，第三转筒的形状与第一转筒相同，且第三转筒通过固定杆与第二转筒固定连接；所述的一号链轮固定在第三转筒的尾部外壁上；所述的第二支架与底座固定连接；所述的固定圆筒设置在第三转筒的外围并与其旋转联接，固定圆筒焊接在第二支架上，三个转筒增大了加热面积，使茶叶加热更加均匀，且不容易出现茶叶折叠的问题。所述的进料装置设置在底板的上方，进料装置包括第一支架、进料盒、第一滑道、第二滑道和第三滑道；所述的进料盒呈矩形，进料盒两边的侧壁上设置有两个对称的小孔，且进料盒设置有一定的斜度，使得茶叶可以自由滑下；所述的第一支架的一端与底板的上表面固定连接，且第一支架的另一端与进料盒的下表面连接，支撑整个进料装置；所述的第一滑道宽度为进料盒的三分之一，且第一滑道两侧设置有挡板，放置茶叶从两边滑落，降低加工效率，第一滑道一端连接在进料盒末端，另一端伸入第一转筒前端；所述的第二滑道横截面的形状与第一滑道相同；第二滑道一端连接在进料盒末端，另一端伸入第二转筒前端，将茶叶送入第二转筒；所述的第三滑道与第一滑道横截面形状相同，第三滑道一端连接在进料盒末端，另一端伸入第三转筒前端，进料装置与杀青装置配合使用，使茶叶更均匀。所述的分叶装置安装在进料盒内部，分叶装置包括滑动分叶板、固定分叶板、连杆、弹簧、第一挡板、第一侧板、一号电机、第二挡板和凸轮；所述的连杆穿过进料盒两侧的小孔，限制连杆的位置；所述的第一挡板安装在连杆的左端；所述的弹簧包围在连杆左端，该弹簧两端分别抵在第一挡板和进料盒侧壁上，弹簧其缓冲作用；所述的第二挡板安装在连杆右端；所述的滑动分叶板等间距的安装在连杆上，且滑动分叶板与进料盒的上表面滑动连接；所述的固定分叶板等间距的安装在进料盒的上表面，固定分叶板设置在滑动分叶板的后方；所述的第一侧板安装在进料盒的右侧；所述的一号电机安装在第一侧板上；所述的凸轮安装在一号电机的转轴上，且凸轮与第二挡板接触，分叶装置使得茶叶分配更加均匀，加热更方便。所述的驱动装置安装在底座的右侧，驱动装置包括第二侧板、第三支架、二号电机、二号链轮和链条；所述的第二侧板焊接在底座右侧；所述的第三支架固定在第二侧板的上表面；所述的二号电机固定在第三支架上；所述的二号链轮安装在二号电机的转轴上；所述的链条分别与一号链轮和二号链轮配合，链条的下部穿过收叶箱上的小孔，驱动装置带动三个转筒转动，使茶叶加热更加均匀和彻底。所述的揉捻装置设置在收叶箱右侧上方，揉捻装置包括第四支架、三号电机、转盘、揉捻板；所述的三号电机安装在第四支架上；所述的转盘固定在三号电机转轴上；揉捻板呈圆弧形，揉捻板安装在转盘上，且揉捻板数量为三，三个揉捻板分别伸入第一转筒、第二转筒和第三转筒内并与其内壁凸起贴合，杀青完的茶叶立马进行揉捻，不会因为茶叶干燥二损坏茶叶，提高加工的效率。优选的，所述的第一支架、第二支架、第三支架、第四支架数量均为二。优选的，所述的进料盒、第一滑道、第二滑道、第三滑道上表面光滑。优选的，所述的固定杆一圈数量为四，且有N圈在转筒内排列，增加杀青装置的稳定性。采用本专利技术提供的技术方案的有益效果是：(1)由于设置了滑动分叶板和固定分叶板，当操作人员将带杀青的茶叶倒入进料盒时，茶叶会均匀的进入第一滑道、第二滑道和第三滑道，进而均匀的进入第一转筒、第二转筒和第三转筒，使茶叶加工更加均匀；(2)由于设置了第一转筒、第二转筒和第三转筒，增大了加热面积，既提高了加工效率，又不会因为茶叶堆积过多而发生加热不足或茶叶折叠的问题，能够完全破坏酶的活性，且加工后的茶叶质量较高；(3)由于设置了多个固定杆，通过固定杆将一号转筒、二号转筒和三号转筒固定在一起，只要打开二号电机，就可以带动三个转筒同时转动，操作简单；(4)由于转筒尾部内壁上设置了若干条纹，与揉捻板配合使用，将杀青后带有湿气的茶叶直接进行捻揉，避免了因为时间过长导致茶叶干燥，捻揉时容易出现茶叶损坏，降低加工效率的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1、图2和图3是本专利技术的立体结构示意图；图4是本专利技术的转筒后端内壁结构示意图；图5是本专利技术的分叶装置的结构示意图；图6是本专利技术的转筒内部结构示意图；图中：底座(1)、进料装置(2)、分叶装置(3)、杀青装置(4)、驱动装置(5)、揉捻装置(6)、加热炉(11)、收叶箱(12)、底板(13)、第一支架(21)、进料盒(22)、第一滑道(23)、第二滑道(24)、第三滑道(25)、滑动分叶板(31)、固定分叶板(32)、连杆(33)、弹簧(34)、第一挡板(35)、第一侧板(36)、一号电机(37)、第二挡板(38)、凸轮(39)、第一转筒(41)、第二转筒(42)、第三转筒(43)、一号链轮(44)、第二支架(45)、固定圆筒(46)、固定杆(47)、第二侧板(51)、第三支架(52)、二号电机(53)、二号链轮(54)、链条(55)、第四支架(61)、三号电机(62)、转盘(63)、揉捻板(64)。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1、图2和图3，本专利技术的一种多层杀青揉捻机，包括底座1，所述的底座1呈空腔结构，且底座1包括设置在空腔结构内的加热炉11、收叶箱12和底板13；所述的收叶箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层杀青揉捻机，包括底座(1)，所述的底座(1)呈空腔结构，且底座(1)包括设置在空腔结构内的加热炉(11)、收叶箱(12)和底板(13)；所述的收叶箱(12)位于底座(1)的后端，且收叶箱(12)的右侧设置有一个小孔；所述的底板(13)位于底座的前端；其特征在于：还包括进料装置(2)、分叶装置(3)、杀青装置(4)、驱动装置(5)和揉捻装置(6)；所述的杀青装置(4)设置在底座(1)上方，杀青装置(4)包括第一转筒(41)、第二转筒(42)、第三转筒(43)、一号链轮(44)、第二支架(45)、固定圆筒(46)和固定杆(47)；所述的固定杆(47)呈圆柱形；所述的第一转筒(41)内壁前部设置有螺旋叶片，第一转筒(41)的后端内壁上设置有一圈波浪形的凸起；所述的第二转筒(42)套在第一转筒(41)的外部，第二转筒(42)与第一转筒(41)的形状相同，且第二转筒(42)通过固定杆(47)与第一转筒(41)固定连接；所述的第三转筒(43)设置在第二转筒(42)的外围，第三转筒(43)的形状与第一转筒(41)相同，且第三转筒(43)通过固定杆(47)与第二转筒(42)固定连接；所述的一号链轮(44)固定在第三转筒(43)的尾部外壁上；所述的第二支架(45)与底座(1)固定连接；所述的固定圆筒(46)设置在第三转筒(43)的外围并与其旋转联接，固定圆筒(46)焊接在第二支架(45)上；所述的进料装置(2)设置在底板(13)的上方，进料装置(2)包括第一支架(21)、进料盒(22)、第一滑道(23)、第二滑道(24)和第三滑道(25)；所述的进料盒(22)呈矩形，进料盒(22)两边的侧壁上设置有两个对称的小孔，且进料盒(22)设置有一定的斜度；所述的第一支架(21)的一端与底板(13)的上表面固定连接，且第一支架(21)的另一端与进料盒(22)的下表面连接；所述的第一滑道(23)宽度为进料盒(22)的三分之一，且第一滑道(23)两侧设置有挡板，第一滑道(23)一端连接在进料盒(22)末端，另一端伸入第一转筒(41)前端；所述的第二滑道(24)横截面的形状与第一滑道(23)相同；第二滑道(24)一端连接在进料盒(22)末端，另一端伸入第二转筒(42)前端；所述的第三滑道(25)与第一滑道(23)横截面形状相同，第三滑道(25)一端连接在进料盒(22)末端，另一端伸入第三转筒(43)前端；所述的分叶装置(3)安装在进料盒(22)内部，分叶装置(3)包括滑动分叶板(31)、固定分叶板(32)、连杆(33)、弹簧(34)、第一挡板(35)、第一侧板(36)、一号电机(37)、第二挡板(38)和凸轮(39)；所述的连杆(33)穿过进料盒(22)两侧的小孔；所述的第一挡板(35)安装在连杆(33)的左端；所述的弹簧(34)包围在连杆(33)左端，该弹簧(34)两端分别抵在第一挡板(35)和进料盒(22)侧壁上；所述的第二挡板(38)安装在连杆(33)右端；所述的滑动分叶板(31)等间距的安装在连杆(33)上，且滑动分叶板(31)与进料盒(22)的上表面滑动连接；所述的固定分叶板(32)等间距的安装在进料盒(22)的上表面，固定分叶板(32)设置在滑动分叶板(31)的后方；所述的第一侧板(36)安装在进料盒(22)的右侧；所述的一号电机(37)安装在第一侧板(36)上；所述的凸轮(39)安装在一号电机(37)的转轴上，且凸轮(39)与第二挡板(38)接触；所述的驱动装置(5)安装在底座(1)的右侧，驱动装置(5)包括第二侧板(51)、第三支架(52)、二号电机(53)、二号链轮(54)和链条(55)；所述的第二侧板(51)焊接在底座右侧(1)；所述的第三支架(52)固定在第二侧板(51)的上表面；所述的二号电机(53)固定在第三支架(52)上；所述的二号链轮(54)安装在二号电机(53)的转轴上；所述的链条(55)分别与一号链轮(44)和二号链轮(54)配合，链条的下部(55)穿过收叶箱(12)上的小孔；所述的揉捻装置(6)设置在收叶箱(12)右侧上方，揉捻装置(6)包括第四支架(61)、三号电机(62)、转盘(63)、揉捻板(64)；所述的三号电机(62)安装在第四支架(61)上；所述的转盘(63)固定在三号电机(62)转轴上；揉捻板(64)呈圆弧形，揉捻板(64)安装在转盘(63)上，且揉捻板(64)数量为三，三个揉捻板(64)分别伸入第一转筒(41)、第二转筒(42)和第三转筒(43)内并与其内壁凸起贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种多层杀青揉捻机，包括底座(1)，所述的底座(1)呈空腔结构，且底座(1)包括设置在空腔结构内的加热炉(11)、收叶箱(12)和底板(13)；所述的收叶箱(12)位于底座(1)的后端，且收叶箱(12)的右侧设置有一个小孔；所述的底板(13)位于底座的前端；其特征在于：还包括进料装置(2)、分叶装置(3)、杀青装置(4)、驱动装置(5)和揉捻装置(6)；所述的杀青装置(4)设置在底座(1)上方，杀青装置(4)包括第一转筒(41)、第二转筒(42)、第三转筒(43)、一号链轮(44)、第二支架(45)、固定圆筒(46)和固定杆(47)；所述的固定杆(47)呈圆柱形；所述的第一转筒(41)内壁前部设置有螺旋叶片，第一转筒(41)的后端内壁上设置有一圈波浪形的凸起；所述的第二转筒(42)套在第一转筒(41)的外部，第二转筒(42)与第一转筒(41)的形状相同，且第二转筒(42)通过固定杆(47)与第一转筒(41)固定连接；所述的第三转筒(43)设置在第二转筒(42)的外围，第三转筒(43)的形状与第一转筒(41)相同，且第三转筒(43)通过固定杆(47)与第二转筒(42)固定连接；所述的一号链轮(44)固定在第三转筒(43)的尾部外壁上；所述的第二支架(45)与底座(1)固定连接；所述的固定圆筒(46)设置在第三转筒(43)的外围并与其旋转联接，固定圆筒(46)焊接在第二支架(45)上；所述的进料装置(2)设置在底板(13)的上方，进料装置(2)包括第一支架(21)、进料盒(22)、第一滑道(23)、第二滑道(24)和第三滑道(25)；所述的进料盒(22)呈矩形，进料盒(22)两边的侧壁上设置有两个对称的小孔，且进料盒(22)设置有一定的斜度；所述的第一支架(21)的一端与底板(13)的上表面固定连接，且第一支架(21)的另一端与进料盒(22)的下表面连接；所述的第一滑道(23)宽度为进料盒(22)的三分之一，且第一滑道(23)两侧设置有挡板，第一滑道(23)一端连接在进料盒(22)末端，另一端伸入第一转筒(41)前端；所述的第二滑道(24)横截面的形状与第一滑道(23)相同；第二滑道(24)一端连接在进料盒(22)末端，另一端伸入第二转筒(42)前端；所述的第三滑道(25)与第一滑道(23)横截面形状相同，第三滑道(25)一端连接在进料盒(22)末端，另一端伸入第三转筒(43)前端；所述的分叶装置(3)安装在进料盒(22)内部，分叶装置(3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋根全，
申请(专利权)人：安徽绿月茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34