一种散热器及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种散热器及其制造方法，包括散热底板和散热翅片，所述散热底板上开设有用于固定散热翅片的凹槽，所述散热翅片的底端固接凹槽中，所述散热翅片的底端与凹槽连接处填充导热介质，所述散热翅片间设有用于散热通风道的空隙；所述散热翅片相对侧面设有凸起，所述散热翅片中设有条形通孔，可增强散热能力和制造方法简单。

Radiator and manufacturing method thereof

The invention discloses a radiator and a manufacturing method thereof, including heat plate and the radiating fin, the radiating plate is provided with a groove used for fixing the fin, the fin bottom is fixedly connected with the groove, the fin and the bottom end of the groove joints filled with heat conducting medium, gap for ventilation the road is provided with the radiating fins; the fins opposite side is provided with a bulge, the fin is arranged in a strip through hole, can enhance the cooling capacity and simple manufacturing method.

【技术实现步骤摘要】
一种散热器及其制造方法
本专利技术涉及一种散热器及其制造方法。
技术介绍
随着电子设备的可靠性、性能指标和功率输出等要求的不断提高，对于电子设备的散热要求也需要相应提高。而散热器中作为电子设备中的重要散热部件，主要用于将发热元件产生的热量散发到周围空气中，以确保发热物体能正常工作。风冷散热器作为常见的散热器，通常与冷风配合，并利用散热器上的散热翅片进行散热，因而，性能良好的散热翅片能充分发挥风力，从而起到良好的散热效果。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的就是提供一种散热器及其制造方法，可增强散热能力和制造方法简单。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种散热器，包括散热底板和散热翅片，所述散热底板上开设有用于固定散热翅片的凹槽，所述散热翅片的底端固接凹槽中，所述散热翅片的底端与凹槽连接处填充导热介质，所述散热翅片间设有用于散热通风道的空隙；所述散热翅片相对侧面设有凸起，所述散热翅片中设有条形通孔。进一步，所述散热翅片的相对侧面设置有水波形棱，所述水波形棱延伸方向为水平方向。进一步，所述散热翅片通过凹槽顶端为弹性材料，所述散热翅片通过凹槽顶端形变固接。进一步，所述导热介质为导热粉体，所述导热粉体填充凹槽与散热翅片固接处的间隙。一种散热器的制造方法，包括以下步骤；步骤一：选择铜片为散热底板的材料，选择铝锭为散热翅片的材料；步骤二：将铜片开出凹槽，将凹槽顶端进行向内形变；步骤三；将铝锭进行熔铸，由模具挤压成中部带有条形通孔且相对侧面上有水波形棱的散热翅片；步骤四：将散热翅片进行锯切、去毛刺；步骤五：将散热翅片安装在凹槽中；步骤六：向散热翅片和凹槽的间隙填充导热粉。进一步，所述步骤三中铝锭熔铸后需对其进行成份分析，确定其铝的含量。进一步，所述步骤四中的散热翅片锯切为相同长度的散热翅片单元。进一步，所述步骤五中，散热翅片安装为散热翅片的一端从凹槽的一端开始安装，再向前推进卡入凹槽中。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：通过设置凹槽顶端形变固定散热翅片，使得结构简单，又通过导热粉进行填充使得散热效果增强，在散热翅片内设置通孔和表面设置水波纹使得散热面积增大，增强散热性能。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本专利技术的附图说明如下。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术散热翅片与凹槽固接结构示意图。图中：1.散热底板；2.散热翅片；3.凹槽；4.条形通孔；5.水波形棱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如附图1和图2所示，本专利技术公开了一种散热器，包括散热底板1和散热翅片2，所述散热底板1上开设有用于固定散热翅片2的凹槽3，所述散热翅片2的底端固接凹槽3中，所述散热翅片2的底端与凹槽3连接处填充导热介质，所述散热翅片2间设有用于散热通风道的空隙；所述散热翅片2相对侧面设置有水波形棱5，所述水波形棱5延伸方向为水平方向。所述散热翅片2中设有条形通孔4。所述散热翅片2通过凹槽3顶端为弹性材料，所述散热翅片2通过凹槽3顶端形变固接。所述导热介质为导热粉体，所述导热粉体填充凹槽与散热翅片2固接处的间隙。一种散热器的制造方法，可制造出上述结构的散热器，包括以下步骤；步骤一：选择铜片为散热底板1的材料，选择铝锭为散热翅片2的材料；步骤二：将铜片开出凹槽3，将凹槽3顶端进行向内形变；步骤三；将铝锭进行熔铸，由模具挤压成中部带有条形通孔4且相对侧面上有水波形棱5的散热翅片2；步骤四：将散热翅片2进行锯切、去毛刺；步骤五：将散热翅片2安装在凹槽中；步骤六：向散热翅片2和凹槽3的间隙填充导热粉。所述步骤三中铝锭熔铸后需对其进行成份分析，确定其铝的含量。若混入较多非铜铝金属，影响热传导效率。所述步骤四中的散热翅片2锯切为相同长度的散热翅片单元。所述步骤五中，散热翅片2安装为散热翅片2的一端从凹槽3的一端开始安装，再向前推进卡入凹3中。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于：包括散热底板和散热翅片，所述散热底板上开设有用于固定散热翅片的凹槽，所述散热翅片的底端固接凹槽中，所述散热翅片的底端与凹槽连接处填充导热介质，所述散热翅片间设有用于散热通风道的空隙；所述散热翅片相对侧面设有凸起，所述散热翅片中设有条形通孔。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于：包括散热底板和散热翅片，所述散热底板上开设有用于固定散热翅片的凹槽，所述散热翅片的底端固接凹槽中，所述散热翅片的底端与凹槽连接处填充导热介质，所述散热翅片间设有用于散热通风道的空隙；所述散热翅片相对侧面设有凸起，所述散热翅片中设有条形通孔。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述散热翅片的相对侧面设置有水波形棱，所述水波形棱延伸方向为水平方向。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述散热翅片通过凹槽顶端为弹性材料，所述散热翅片通过凹槽顶端形变固接。4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述导热介质为导热粉体，所述导热粉体填充凹槽与散热翅片固接处的间隙。5.一种散热器的制造方法，其特征在于：包括以下步骤；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海权，
申请(专利权)人：重庆钜途机电有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50