一种电芯制袋叠片制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯制作技术领域，尤其涉及一种电芯制袋叠片制造设备，包括沿送料方向依次设置上料装置和制片装置，上料装置与制片装置之间设置有输料装置，输料装置设置于沿送料方向上料装置的后方，制片装置与输料装置的出料端连，上料装置包括沿极片输料方向依次设置至少一组的上片机构和设置于上片机构后方的热压机构。本实用新型专利技术结构布置合理，可实现高精度上片，至少设置一组的上料装置，实现单层或多层的制袋极片，将制成袋后的极片按一定的规律叠放在一起，一次叠片可以叠装多片极片，形成电芯，可明显提高生产效率，同时由于采用制袋后叠片，有效的解决了叠片电芯极片串动的问题，明显提高了叠片电芯制造质量。

An electric core bag making equipment

The utility model relates to the technical field of the electric core, especially relates to a method for producing laminated core equipment making electricity, including along the feed direction are arranged on the feeding device and a production device, a feeding device is arranged between the feeding device and production device, feeding device is arranged along the feeding direction of the discharge device rear production device and the feeding device of the discharge end, the feeding device includes a hot pressing mechanism along the sheet feeding direction are arranged on at least one set of plates and arranged on the rear of the mechanism. The utility model has the advantages of reasonable structure, can realize high precision on chip, at least a charging device is arranged on the pole piece group, realize bag monolayer or multilayer, made of sheet bags according to CERTAINRULES stacked together, a stack can be stacked multi pole pieces, forming the electric core can improve the production efficiency, at the same time because of the bag after lamination, effectively solves the problem of laminated core electric pole piece on the problem, significantly improve the manufacturing quality of laminated core.

【技术实现步骤摘要】
一种电芯制袋叠片制造设备
本技术涉及电芯制作设备领域，尤其涉及一种电芯制袋叠片制造设备。
技术介绍
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到汽车、储能等众多民用及军事领域。现有锂离子电池电芯制作方式主要有两种：卷绕、叠片，相比卷绕结构，叠片电池有着更好的循环特性、安全特性和能量密度，但在现有叠片工艺，采用的是Z型叠片工艺，即叠片平台往复运动，致使隔膜成Z字型传动模式，通过两机械手上片，将正、负极片与隔膜叠成电芯，缺点是生产效率低，叠片一致性差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种适于锂离子电芯叠片的制袋叠片机构，效率高、一致性好、电芯稳定性好，明显提高电芯生产效率和生产质量的一种电芯制袋叠片制造设备。本技术所采用的技术方案是：一种电芯制袋叠片制造设备，包括沿隔膜送料方向依次设置上料装置和制片装置，所述上料装置与制片装置之间设置有输料装置，所述输料装置设置于沿送料方向上料装置的后方，所述制片装置与输料装置的出料端连接，所述上料装置包括沿极片输料方向依次设置至少一组的上片机构和设置于上片机构后方的热压机构。优选的，所述制片装置包括沿隔膜送料方向依次设置的切片机构、抓叠机构、叠片台、电芯移动机构、冷压机构和下料机构。优选的，所述上片机构包括放卷单元、X轴动作单元、Z轴动作单元和放料单元，所述Z轴动作单元可沿X轴方向滑动安装于X轴动作单元，所述放料单元可沿Z轴方向滑动安装于Z轴动作单元。其中，所述放料单元包括有放料组件和取料组件，所述Z轴动作单元包括第一动作组件和第二动作组件，所述放料组件安装于第一动作组件，所述取料组件安装于第二动作组件，所述放料组件和取料组件均包括第一抓料手和第二抓料手。其中，还包括定位台，该定位台对应第一抓料手和第二抓料手设置有第一工作台和第二工作台。优选的，还包括供料装置，所述供料装置为极片料盒组，该极片料盒组包括正极片料盒组和负极片料盒组，所述正极片料盒组和负极片料盒组均包括料盒和用于运输极片在料盒内上下移动的升降台机构。优选的，还包括供料装置和模切装置，所述供料装置为输送线，该输送线的一端与模切装置的出料口连接。优选的，所述上片机构包括放卷单元、正极上料单元、负极上料单元、正极裁切单元和负极裁切单元，所述正极上料单元和负极上料单元对应设置于放卷单元输料方向的两侧，所述正极裁切单元和负极裁切单元对应设置于放卷单元输料方向的两侧，且所述正极裁切单元位于正极上料单元后方。其中，所述正极裁切单元和负极裁切单元均包括用于冲裁极片的裁片组件和用于移动裁片组件位置的驱动组件，裁片组件与驱动组件滑动连接。本技术的有益效果为：本技术结构布置合理，可实现高精度上片，至少设置一组的上料装置，实现单层或多层的制袋极片，将制成袋后的极片按一定的规律叠放在一起，一次叠片可以叠装多片极片，形成电芯，可明显提高生产效率，同时由于采用制袋后叠片，有效的解决了叠片电芯极片串动的问题，明显提高了叠片电芯制造质量。附图说明图1为本技术的实施例1的立体结构图；图2为本技术的实施例2的立体结构图；图3为本技术实施例1和实施例2的制片装置的立体结构图；图4为本技术实施例1和实施例2的上片机构的局部立体结构图；图5为本技术实施例1的极片料盒组的局部立体结构图；图6为本技术实施例3的结构立体图；图7为本技术实施例3的正极上料单元和正极裁切单元的立体结构图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～7所示，一种电芯制袋叠片制造设备，包括沿隔膜送料方向依次设置上料装置2和制片装置3，上料装置2与制片装置3之间设置有输料装置4，输料装置4设置于沿送料方向上料装置2的后方，制片装置3与输料装置4的出料端连接，上料装置2包括沿极片输料方向依次设置至少一组的上片机构和设置于上片机构后方的热压机构5。本技术结构布置合理，可实现高精度上片，至少设置一组的上料装置2，实现单层或多层的制袋极片，将制成袋后的极片按一定的规律叠放在一起，一次叠片可以叠装多片极片，形成电芯，可明显提高生产效率，同时由于采用制袋后叠片，有效的解决了叠片电芯极片串动的问题，明显提高了叠片电芯制造质量。实施例1：如图1、3、4和5所示，制片装置3包括沿送料方向依次设置的切片机构31、抓叠机构32、叠片台33、电芯移动机构34、冷压机构35和下料机构36，通过切片机构31对连续的隔膜切断后，抓叠机构32将极片抓叠移动到叠片台33叠片，在叠片达到预设数量，电芯移动机构34将极片移动到冷压机构35进行压接，压接完成后，电芯移动机构34将电芯移动到下料机构36输出，在极片进行压接的过程中，极片切片和叠片的过程持续进行，提高了生产效率，且通过抓叠机构32进行抓叠上片，生产效率更高，叠片一致性好。上片机构包括放卷单元21、X轴动作单元22、Z轴动作单元23和放料单元24，Z轴动作单元23可沿X轴方向滑动安装于X轴动作单元22，放料单元24可沿Z轴方向滑动安装于Z轴动作单元23，使用Z轴动作单元23和X轴动作单元22配合进行移动放料单元24，放料准确，有利于提高产品的整体质量。放料单元24包括有放料组件241和取料组件242，Z轴动作单元23包括第一动作组件和第二动作组件，放料组件241安装于第一动作组件，取料组件242安装于第二动作组件，放料组件241和取料组件242均包括第一抓料手和第二抓料手，放料单元24与取料单元动作互不干扰，稳定性更高，放料单元24和取料单元均包括第一抓料手和第二抓料手，实现取料组件242在从供料装置取料的同时，放料组件24也从定位台6取料，取料组件242放料定位的同时，放料组件241也放料到隔膜，放料到定位台6进行定位和放料到隔膜同时进行，进一步提高了生产效率。还包括定位台6，该定位台6对应第一抓料手和第二抓料手设置有第一工作台和第二工作台，对取得的极片进行定位，提高极片放置的准确，进一步提高电芯制作质量。还包括供料装置，供料装置为极片料盒组11，该极片料盒组11包括正极片料盒组和负极片料盒组，正极片料盒组和负极片料盒组均包括料盒111和用于运输极片在料盒111内上下移动的升降台机构112，将模切好的极片放置在升降台机构112，通过升降台机构112将极片输送到料盒111，使放料机构可持续进行放料取料，提高生产效率，第一抓料手抓取正极片料盒中的正极片，第二抓料手抓取负极片料盒中的负极片，同时将正极片和负极片放置到隔膜，生产效率更高。本实施例的工作原理为：首先，将模切好的极片放置到升降台机构112，升降台机构112将极片升入料盒111中，首先第一组上片机构的放卷单元24放卷隔膜，取料组件242在料盒111中取料移动到定位台6进行定位，同时放料组件241将极片放置到隔膜上，隔膜移动到热压机构5进行第一次热压，隔膜经过第二组上片机构；然后，放卷单元21将隔膜覆盖到第一层隔膜，第二组上片机构重复第一组上片机构的动作；然后，双层的极片移动到输料装置4并输送到切片机构31切片；然后，切片后的极片通过抓叠机构32抓叠到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯制袋叠片制造设备，其特征在于，包括沿隔膜送料方向依次设置的上料装置(2)和制片装置(3)，所述上料装置(2)与制片装置(3)之间设置有输料装置(4)，所述输料装置(4)设置于沿送料方向上料装置(2)的后方，所述制片装置(3)与输料装置(4)的出料端连接，所述上料装置(2)包括沿极片输料方向依次设置至少一组的上片机构和设置于上片机构后方的热压机构(5)。

【技术特征摘要】
1.一种电芯制袋叠片制造设备，其特征在于，包括沿隔膜送料方向依次设置的上料装置(2)和制片装置(3)，所述上料装置(2)与制片装置(3)之间设置有输料装置(4)，所述输料装置(4)设置于沿送料方向上料装置(2)的后方，所述制片装置(3)与输料装置(4)的出料端连接，所述上料装置(2)包括沿极片输料方向依次设置至少一组的上片机构和设置于上片机构后方的热压机构(5)。2.根据权利要求1所述一种电芯制袋叠片制造设备，其特征在于，所述制片装置(3)包括沿隔膜送料方向依次设置的切片机构(31)、抓叠机构(32)、叠片台(33)、电芯移动机构(34)、冷压机构(35)和下料机构(36)。3.根据权利要求2所述一种电芯制袋叠片制造设备，其特征在于，所述上片机构包括放卷单元(21)、X轴动作单元(22)、Z轴动作单元(23)和放料单元(24)，所述Z轴动作单元(23)可沿X轴方向滑动安装于X轴动作单元(22)，所述放料单元(24)可沿Z轴方向滑动安装于Z轴动作单元(23)。4.根据权利要求3所述一种电芯制袋叠片制造设备，其特征在于，所述放料单元(214)包括有放料组件(241)和取料组件(242)，所述Z轴动作单元(23)包括第一动作组件和第二动作组件，所述放料组件(241)安装于第一动作组件，所述取料组件(242)安装于第二动作组件，所述放料组件(241)和取料组件(242)均包括第一抓料手和第二抓料手。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松彦，李朝阳，奉军，
申请(专利权)人：广东亿鑫丰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44