一种石英钟机芯秒轴自动装配机制造技术

本发明专利技术公开了一种石英钟机芯秒轴自动装配机，包括主机架体，所述主机架体的上端左侧设有振动盘调动底座，所述振动盘调动底座的上端设有秒轮片塑胶件振动盘，所述秒轮片塑胶件振动盘的右端安装有秒轮片直振料道，所述秒轮片直振料道的中部下端设有秒轮片直振料道固定架，所述秒轮片直振料道固定架的下端设有高低调动底座，通过左右移动吸头来吸取秒轮片和秒轴进行压入组装为了组装高产能，采用了左右式的结构，大大提高了产量，现在的一台机械可以代替4‑5个工人一天的产量，而且提高了品质，一人可看4‑5台以上的设备，装配精度高，性能稳定自动收纳装配好的零件，产能高，品质好，组装出来的产品统一，比市场的组装机的产量要高2‑3倍。

Automatic assembly machine for spindle of quartz clock

The invention discloses a quartz clock movement second axis automatic assembly machine which comprises a main frame body, wherein the main frame body is provided with an upper end of the left side vibration disk transfer base, the base is arranged on the upper end of the vibration disk transfer sheet of plastic second wheel vibration plate, the second round piece of plastic pieces of vibrating plates are installed on the right end a second wheel straight piece material vibration, the second round of the middle part of the lower end is provided with a straight piece vibration material second wheel direct vibration material fixing frame, the second wheel direct vibration material the lower end of the fixing frame is provided with a height transfer base, by moving around suction head to absorb the second wheel and second shaft press in the assembly in order to assemble the high production capacity, the structure of left and right type, greatly improving the yield, now a machine can replace 4 5 workers a day of production, but also improve the quality, a person can see 4 more than 5 sets of equipment, assembly of high precision, stable performance Automatic storage assembled parts, high productivity, good quality, unified product assembled, than the assembly machine market yield is 2 higher 3 times.

【技术实现步骤摘要】
一种石英钟机芯秒轴自动装配机
本专利技术涉及石英钟装配
，具体领域为一种石英钟机芯秒轴自动装配机。
技术介绍
石英钟是一种计时的器具。提起时钟大家都很熟悉，它是给我们指明时间的一种计时器具。在石英钟的机芯中秒轴与秒轮片塑胶件之间的装配是由人工组装，一人每天的装配速率大多在8000-1万个之间，这样造成了生产的效率完全依靠人工的操作，而人工的操作准确率得不到保证，容易导致出现废件的情况，同时人工组装需要大量的工人操作，这样造成了人工成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石英钟机芯秒轴自动装配机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：石英钟机芯秒轴自动装配机，包括主机架体，所述主机架体的上端左侧设有振动盘调动底座，所述振动盘调动底座的上端设有秒轮片塑胶件振动盘，所述秒轮片塑胶件振动盘的右端安装有秒轮片直振料道，所述秒轮片直振料道的中部下端设有秒轮片直振料道固定架，所述秒轮片直振料道固定架的下端设有高低调动底座，所述主机架体的上端右侧设有秒轴振动盘高低调动底座，所述秒轴振动盘高低调动底座的上端设有秒轴振动盘，所述秒轴振动盘的左端安装有秒轴料道，所述秒轴料道的中部下端设有秒轴料道固定架，所述主机架体的上端中部后侧设有固定面板，所述固定面板的前端对称设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块与所述导轨的接触间设有缓冲器，所述滑块的前端上部设有压入气缸，所述压入气缸的输出端设有吸料块，所述吸料块的下端前部左右两端分别设有秒轮片吸头和秒轴吸头，所述滑块的右端连接有左右移动气缸的输出端，所述秒轴料道的左端下部安装有秒轴管位气缸，所述秒轴管位气缸的驱动端设有秒轴管限位件，所述秒轴管限位件上设有吹落气孔，所述秒轴管限位件的下端设有限位件滑块，所述限位件滑块的下端设有限位件轨道，所述固定面板的前端右侧下部端设有摆动角度限位轮，所述摆动角度限位轮的前端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮上设有传动齿条，所述驱动齿轮的下端设有秒轴摆动气缸，所述驱动齿轮的前端设有秒轴摆轮，所述秒轮片直振料道的右端下部安装有秒轮片限位件，所述主机架体的中部贯穿设有接料钣金，所述主机架体的中部设有收料箱，所述接料钣金与所述收料箱连通，所述收料箱的下端连通安装有漏料钣金。优选的，所述主机架体的下端四角均设有减震垫。优选的，所述接料钣金与所述漏料钣金的上表面均经过抛光处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过振动盘分别将秒轮塑料件和秒针件依次送到料道和定位模具中，通过利用秒轴摆动轮将秒轴料道中的秒轴吸起，摆动到秒轴吸头的下方，让秒轴吸头吸取，吸取后将秒轴移动到待加工位置，同时另一边的秒轮片吸头吸取在管位处的秒轮片然后移动进行装配压入，压入的同时另外一边又在吸秒轴，所有的动作是联动进行的，装配好的产品就从吹气孔中将其吹入收料箱中去，通过左右移动吸头来吸取秒轮片和秒轴进行压入组装为了组装高产能，采用了左右式的结构，大大提高了产量，现在的一台机械可以代替4-5个工人一天的产量，而且提高了品质，一人可看4-5台以上的设备，装配精度高，性能稳定自动收纳装配好的零件，产能高，品质好，组装出来的产品统一，比市场的组装机的产量要高2-3倍。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为本专利技术的轴向结构示意图；图4为图3中的B部放大图。图中：1-主机架体、2-振动盘调动底座、3-秒轮片塑胶件振动盘、4-秒轮片直振料道、5-秒轮片直振料道固定架、6-高低调动底、7-秒轴振动盘高低调动底座、8-秒轴振动盘、9-秒轴料道、10-秒轴料道固定架、11-固定面板、12-导轨、13-缓冲器、14-压入气缸、15-秒轮片吸头、16-秒轴吸头、17-左右移动气缸、18-秒轴管位气缸、19-秒轴管限位件、20-限位件滑块、21-吹落气、22-摆动角度限位轮、23-驱动齿轮、24-传动齿条、25-秒轴摆动气缸、26-秒轴摆轮、27-秒轮片限位件、28-接料钣金、29-漏料钣金。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：石英钟机芯秒轴自动装配机，包括主机架体1，主机架体为其它部件提供安装的支撑和固定，所述主机架体的上端左侧设有振动盘调动底座2，所述振动盘调动底座的上端设有秒轮片塑胶件振动盘3，振动盘调动底座可进行调整秒轮片塑胶件振动盘的位置，秒轮片塑胶件振动盘内存放秒轮片塑胶件，所述秒轮片塑胶件振动盘的右端安装有秒轮片直振料道4，秒轮片直振料道输送秒轮片塑胶件，所述秒轮片直振料道的中部下端设有秒轮片直振料道固定架5，秒轮片直振料道固定架为秒轮片直振料道提供支撑固定作用，所述秒轮片直振料道固定架的下端设有高低调动底座6，高低调动底座可调节秒轮片直振料道固定架的作用高度即对秒轮片直振料道的高度进行调整，所述主机架体的上端右侧设有秒轴振动盘高低调动底座7，所述秒轴振动盘高低调动底座的上端设有秒轴振动盘8，秒轴振动盘高低调动底座为秒轴振动盘提供支撑固定，并且可调节其高度位置，秒轴振动盘内存放秒轴部件，所述秒轴振动盘的左端安装有秒轴料道9，秒轴料道输送秒轴部件，所述秒轴料道的中部下端设有秒轴料道固定架10，秒轴料道固定架为秒轴料道提供支撑固定作用，所述主机架体的上端中部后侧设有固定面板11，所述固定面板的前端对称设有导轨12，所述导轨上设有滑块，滑块可在导轨上滑动，所述滑块与所述导轨的接触间设有缓冲器13，缓冲器使滑块在导轨上的滑动更加平稳，所述滑块的前端上部设有压入气缸14，所述压入气缸的输出端设有吸料块，压入气缸可控制吸料头移动，所述吸料块的下端前部左右两端分别设有秒轮片吸头15和秒轴吸头16，秒轮片吸头可对秒轮片塑胶件进行吸取，秒轴吸头可对秒针轴件进行吸取，所述滑块的右端连接有左右移动气缸17的输出端，左右移动气缸可控制滑块在滑道上移动，所述秒轴料道的左端下部安装有秒轴管位气缸18，所述秒轴管位气缸的驱动端设有秒轴管限位件19，所述秒轴管限位件上设有吹落气孔20，装配好的产品就从吹气孔中将其吹入收料箱中，所述秒轴管限位件的下端设有限位件滑块21，所述限位件滑块的下端设有限位件轨道，，秒轴管位气缸可控制秒轴管限位件的移动，所述固定面板的前端右侧下部端设有摆动角度限位轮22，摆动角度限位轮可限制秒轴摆动轮的摆动角度，所述摆动角度限位轮的前端设有驱动齿轮23，所述驱动齿轮上设有传动齿条24，所述驱动齿轮的下端设有秒轴摆动气缸25，所述驱动齿轮的前端设有秒轴摆轮26，驱动齿条和驱动齿轮的配合设置为秒轴摆轮的摆动提供动力，所述秒轮片直振料道的右端下部安装有秒轮片限位件27，所述主机架体的中部贯穿设有接料钣金28，接料钣金接取装配后的部件，所述主机架体的中部设有收料箱，所述接料钣金与所述收料箱连通，接料钣金接取装配后的部件存入收料箱中，所述收料箱的下端连通安装有漏料钣金29，漏料钣金对收料箱内的部件进行集中排放。具体而言，所述主机架体的下端四角均设有减震垫，减振垫可减小机器运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英钟机芯秒轴自动装配机，包括主机架体（1），其特征在于：所述主机架体（1）的上端左侧设有振动盘调动底座（2），所述振动盘调动底座（2）的上端设有秒轮片塑胶件振动盘（3），所述秒轮片塑胶件振动盘（3）的右端安装有秒轮片直振料道（4），所述秒轮片直振料道（4）的中部下端设有秒轮片直振料道固定架（5），所述秒轮片直振料道固定架（5）的下端设有高低调动底座（6），所述主机架体（1）的上端右侧设有秒轴振动盘高低调动底座（7），所述秒轴振动盘高低调动底座（7）的上端设有秒轴振动盘（8），所述秒轴振动盘（8）的左端安装有秒轴料道（9），所述秒轴料道（9）的中部下端设有秒轴料道固定架（10），所述主机架体（1）的上端中部后侧设有固定面板（11），所述固定面板（11）的前端对称设有导轨（12），所述导轨（12）上设有滑块，所述滑块与所述导轨（12）的接触间设有缓冲器（13），所述滑块的前端上部设有压入气缸（14），所述压入气缸（14）的输出端设有吸料块，所述吸料块的下端前部左右两端分别设有秒轮片吸头（15）和秒轴吸头（16），所述滑块的右端连接有左右移动气缸（17）的输出端，所述秒轴料道（9）的左端下部安装有秒轴管位气缸（18），所述秒轴管位气缸（18）的驱动端设有秒轴管限位件（19），所述秒轴管限位件（19）上设有吹落气孔（20），所述秒轴管限位件（19）的下端设有限位件滑块（21），所述限位件滑块（21）的下端设有限位件轨道，所述固定面板（11）的前端右侧下部端设有摆动角度限位轮（22），所述摆动角度限位轮（22）的前端设有驱动齿轮（23），所述驱动齿轮（23）上设有传动齿条（24），所述驱动齿轮（23）的下端设有秒轴摆动气缸（25），所述驱动齿轮（23）的前端设有秒轴摆轮（26），所述秒轮片直振料道（4）的右端下部安装有秒轮片限位件（27），所述主机架体（1）的中部贯穿设有接料钣金（28），所述主机架体（1）的中部设有收料箱，所述接料钣金（28）与所述收料箱连通，所述收料箱的下端连通安装有漏料钣金（29）。...

【技术特征摘要】
1.一种石英钟机芯秒轴自动装配机，包括主机架体（1），其特征在于：所述主机架体（1）的上端左侧设有振动盘调动底座（2），所述振动盘调动底座（2）的上端设有秒轮片塑胶件振动盘（3），所述秒轮片塑胶件振动盘（3）的右端安装有秒轮片直振料道（4），所述秒轮片直振料道（4）的中部下端设有秒轮片直振料道固定架（5），所述秒轮片直振料道固定架（5）的下端设有高低调动底座（6），所述主机架体（1）的上端右侧设有秒轴振动盘高低调动底座（7），所述秒轴振动盘高低调动底座（7）的上端设有秒轴振动盘（8），所述秒轴振动盘（8）的左端安装有秒轴料道（9），所述秒轴料道（9）的中部下端设有秒轴料道固定架（10），所述主机架体（1）的上端中部后侧设有固定面板（11），所述固定面板（11）的前端对称设有导轨（12），所述导轨（12）上设有滑块，所述滑块与所述导轨（12）的接触间设有缓冲器（13），所述滑块的前端上部设有压入气缸（14），所述压入气缸（14）的输出端设有吸料块，所述吸料块的下端前部左右两端分别设有秒轮片吸头（15）和秒轴吸头（16），所述滑块的右端连接有左右移动气缸（17）的输出端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德成，
申请(专利权)人：福建德丰智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35