一种水性丝网印刷油墨，其包括以下组分及含量：树脂油６９．３～９４．８％；水性色浆５～３０％；防霉剂０．１～０．５％；消泡剂０．１～０．２％；以上百分比为重量百分比。本发明专利技术还提供一种制备所述的水性丝网印刷油墨的制备方法，其包括以下步骤：将６９．３～９４．８％树脂油、５～３０％水性色浆、０．１～０．５％防霉剂、０．１～０．２％消泡剂投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。本发明专利技术水性丝网印刷油墨的耐水性和耐醇性都能达到５级，说明耐水性和耐醇性很好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
香水挂牌一般采用高密度棉浆纸、双面印刷而成，其主要功能是，特 种香水喷洒于挂牌上，香水会自动缓慢释放，有效消除空气中的污浊成分， 可悬挂于各种车辆驾驶室、卧房、卫生间等地方；且香水挂牌图案造型丰 富多彩美观，还可起到美观装饰的效果。但香水主要是调和香料加上乙醇和水混合而成，这就要求香水挂牌印 刷油墨的耐溶剂性好，而实际上目前市场上所售水性油墨耐溶剂性能较差， 如果使用耐溶剂性能较差的油墨印刷香水挂牌，喷洒香水后，不久就会发 生颜色渗出和网点扩大等现象。类似于香水挂牌这类产品都要求印刷油墨的耐溶剂性能好，才能满足 产品的质量要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐水性及耐溶剂性能好的水性丝网印刷油 墨及其制备方法。为实现上述的目的，本专利技术提供一种水性丝网印刷油墨，其包括以下 组分及含量树脂油 69.3 94.8%; 水性色浆 5 30%;防霉剂 0.1 0.5%; 消泡剂 0.1 0.2%;以上百分比为重量百分比。 本专利技术还提供一种制备所述的水性丝网印刷油墨的制备方法，其包括以下步骤将69.3 94.8%树脂油、5 30%水性色浆、0.1 0.5%防霉剂、 0.1 0.2%消泡剂投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。本专利技术具有以下有益效果本专利技术水性丝网印刷油墨的耐水性和耐醇 性都能达到5级，说明耐水性和耐醇性很好。具体实施方式一种水性丝网印刷油墨，其包括以下组分及含量树脂油 69.3 94.8%; 水性色浆 5 30%; 防霉剂 0.1 0.5%; 消泡齐U 0.1 0.2%;以上百分比为重量百分比。 该水性丝网印刷油墨的粘度为1000 6000mpas， pH值为8.5 9.5，固 含量为6 18%。所述的水性丝网印刷油墨的制备方法，包括以下步骤将69.3 94.8% 树脂油、5 30%水性色浆、0.1 0.5%防霉剂、0.1 0.2%消泡剂投入配料 釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。所述的防霉剂为脱氢乙酸钠、山梨酸钠、2-吡啶硫醇-l-氧化物钠、苯 甲酸钠或者五氯苯酚钠。所述的消泡剂为以下物质的一种或者多种的混合物矿物油类、有机 硅类、有机极性化合物类。所述的树脂油包括以下组分及含量聚乙烯醇树脂5 12%;水57.S 89.9%;助溶剂5 30%;消泡剂0.1 0.2%;以上百分比为重量百分比。 所述的树脂油PH值为8.5 9.5，旋转粘度为1500 5000mps，固含量为5 12%。所述的水为去离子水。所述的助溶剂为以下物质的一种或者多种的 混合物多元醇、多元醇烷基醚、多元醇芳基醚、含氮杂环化合物、酞胺 类、胺类或者含硫化合物。制备所述的树脂油包括以下步骤加入水，搅拌下加入聚乙烯醇树脂 并开始升温加热；升温至85 — 92。C，恒温搅拌，直至树脂完全溶解；加入 助溶剂与消泡剂，搅拌均匀。 所述的水性色浆包括以下组分及含量分散剂8 15%;消泡剂0.1 1%;防腐剂0.1 0.5%;助溶剂5 10%;颜料50 70%;余量为水，以 上百分比为重量百分比。所述的分散剂为以下物质的一种或者多种的混合 物丁二酰亚胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基 硅烷、二-2-羟基丙酸钛、二聚异丁烯顺丁烯二酸钠盐、 二 (亚磷酸二月桂酸酯)络四辛氧基钛、垸氧乙羧基二 (焦磷酸二辛酯) 钛。所述的消泡剂共包括两种，一种主要用于抑泡，占重量百分比20 40%， 一种主要用于消泡，占重量百分比60 80%。所述的防腐剂为4，4-二甲基 唑垸及其三甲基同系物或三嗪类防腐剂其中的至少一种。所述的助溶剂为 丙二醇或乙二醇。所述的颜料是有机颜料或无机颜料。制备所述的水性色浆包括以下步骤在水中加入分散剂、消泡剂、防 腐剂、助溶剂，分散均匀后缓慢加入颜料，高速分散颜料，然后砂磨，达 到满意细度(<10um)后，再加入剩余部分消泡剂，慢速消泡，过滤即可。下面详细介绍制备本专利技术水性丝网印刷油墨的5个实施例。 制备本专利技术水性丝网印刷油墨的实施例1将69.3%树脂油、30%水性色浆、0.5%脱氢乙酸钠(防霉剂)、 0.2%BYK-066 (消泡剂)投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤 包装。以上百分比都是重量百分比。制备本专利技术水性丝网印刷油墨的实施例2将80%树脂油、19.7%水性色浆、0.1%山梨酸钠(防霉剂)、 0.2%BYK-141 (消泡剂)投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤 包装。以上百分比都是重量百分比。制备本专利技术水性丝网印刷油墨的实施例3将80%树脂油、19.75%水性色浆、0.15%脱氢乙酸钠(防霉剂)、 0.1%BYK-066 (消泡剂)投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤 包装。以上百分比都是重量百分比。制备本专利技术水性丝网印刷油墨的实施例4将80%树脂油、19.75%水性色浆、0.15%脱氢乙酸钠(防霉剂)、 0.1%BYK-066 (消泡剂)投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。以上百分比都是重量百分比。制备本专利技术水性丝网印刷油墨的实施例5将94.8%树脂油、5%水性色浆、0.1%山梨酸钠(防霉剂)、0..1%8丫141(消泡剂)投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。以上百分 比都是重量百分比。根据上述五个实施例制备成的水性丝网印刷油墨的主要性能指标如下 表1所示。表1各实施例制成的水性丝网印刷油墨的主要性能指标<table>table see original document page 8</column></row><table>下面详细介绍制备所述的树脂油的5个实施例。 制备所述的树脂油的实施例1加入57.8%的水，搅拌下加入7%的聚乙烯醇树脂并开始升温加热，升 温至85 — 92'C，恒温搅拌，直至树脂完全溶解，加入35.1%的甘油(助溶 剂)与0.1呢的BYK-141 (消泡剂)，搅拌均匀。以上百分比都是重量百分 比。制备所述的树脂油的实施例2加入68.9%的水，搅拌下加入5%的聚乙烯醇树脂并开始升温加热，升温至85 — 92。C，恒温搅拌，直至树脂完全溶解，加入26%的甘油(助溶剂) 与0.1%的BYK-141 (消泡剂)，搅拌均匀。以上百分比都是重量百分比。 制备所述的树脂油的实施例3加入66.9%的水，搅拌下加入7%的聚乙烯醇树脂并开始升温加热，升 温至85 — 92。C，恒温搅拌，直至树脂完全溶解，加入26%的甘油(助溶剂) 与0.1%的BYK-141 (消泡剂)，搅拌均匀。以上百分比都是重量百分比。制备所述的树脂油的实施例4加入89.9%的水，搅拌下加入5%的聚乙烯醇树脂并开始升温加热，升 温至85 — 92'C，恒温搅拌，直至树脂完全溶解，加入5%的甘油(助溶剂) 与0.17。的BYK-141 (消泡剂)，搅拌均匀。以上百分比都是重量百分比。制备所述的树脂油的实施例5加入61.8%的水，搅拌下加入12%的聚乙烯醇树脂并开始升温加热，升 温至85 — 92"，恒温搅拌，直至树脂完全溶解，加入26%的甘油(助溶剂) 与0.2呢的BYK-141 (消泡剂)，搅拌均匀。以上百分比都是重量百分比。根据上述五个实施例制备成的树本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性丝网印刷油墨，其包括以下组分及含量： 树脂油 ６９．３～９４．８％； 水性色浆 ５～３０％； 防霉剂 ０．１～０．５％； 消泡剂 ０．１～０．２％； 以上百分比为重量百分比。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘润林，李彦，梁永升，
申请(专利权)人：东莞市英科水墨有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]
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