一种水性柔版印刷油墨及其制备方法技术

一种水性柔版印刷油墨，其包括以下组分及含量：成膜树脂乳液８．７－４７．２％，水性丙烯酸色浆４０－５０％，消泡剂０．１－０．３％，水性蜡浆０．２－２．０％，异丙醇２－８％，乙二醇１０－３０％，乙醇胺０．５－１％，余量为水，以上百分比为重量百分比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。技术背景柔版印刷(方式)技术的快速发展极大地推动了油墨非溶剂化的进程， 柔版印刷技术是使用柔性橡胶凸版或感光树脂版印刷，要求使用使用对版 材无腐蚀的非有机溶剂型油墨。传统柔性使用橡皮凸版不能印出高质量的图像，直到1973年美国杜邦公司开发了紫外光固化方式的树脂版以后，才 开始印刷高精度的印刷品。近年，在包装行业，由于版材(高分子感光树 脂版)、制版(计算机直接制版)、网纹辊(激光雕刻陶瓷网纹辊)和封 闭刮墨刀、印版滚筒套筒方式、半透半反镜等技术的推动，大大促进了柔 版印刷的发展并使之成为最有活力的一种印刷方法，从而也极大地带动了 水性柔版油墨的快速发展。在国外，由于柔印的快速发展，使得柔版油墨的需求量越来越大。据 报道，在欧美国家的新闻报业印刷和包装装潢印刷中，柔版油墨特别是水 性柔版油墨已成为平版印刷油墨的主要竞争对手。进入20世纪90年代， 柔印已从简单粗糙的印刷方式变为最具有增长性高速发展的印刷方式，并 最终形成柔印、凹印和平凸三足鼎立之势。我国的柔版印刷技术起步较晚，发展比较缓慢。20世纪80年代初开始 从香港、台湾引进了简易柔性版印刷机，随着国外柔版印刷技术的不断进 步和日趋完善，近年来国内的印刷包装界和新闻界对柔版印刷有了新的认 识和需求。但目前国内水性油墨质量达不到印刷厂高档印刷的需求，且进 口油墨价格昂贵，引进柔印厂的厂家都在寻找进口油墨的替代品。因此， 研制高质量的水性柔版油墨具有重要的应用价值。
技术实现思路
提供，其环保 无毒、使用安全、性能稳定、对铜版纸印刷适应性好、可连续印刷不糊版、 价格低廉。为实现上述的目的，本专利技术提供一种水性柔版印刷油墨，其包括以下组分及含量成膜树脂乳液8.7_47.2%，水性丙烯酸色浆40—50%，消泡 剂0.1—0.3%，水性蜡浆0.2—2.0%，异丙醇2—8%，乙二醇10—30%， 乙醇胺0.5—1%，余量为水，以上百分比为重量百分比。本专利技术还提供一种制备所述的水性柔版印刷油墨的制备方法，其包括 以下步骤将8.7 —47.2%成膜树脂树脂乳液和0.1 —0.3%消泡剂、40—50% 水性丙烯酸色浆搅拌均匀，再加入0.2 —2.0%水性蜡浆、2 —8%异丙醇， 10 — 30%乙二醇，0.5 — 1%乙醇胺，及适量的水，高速搅拌均匀、过滤即 可。本专利技术具有以下有益效果本专利技术水性柔版印刷油墨环保无毒、使用 安全性好、性能稳定、对铜版纸印刷适应性好、可连续印刷不糊版(可连续印刷一周，每天24小时印刷)、印迹清晰、生产成本低廉。具体实施方式一种水性柔版印刷油墨，其包括以下组分和含:成膜树脂乳液 水性丙烯酸色浆 消泡剂 水性蜡浆 异丙醇 乙二醇 乙醇胺8.7 — 47.2%; 40—50%;0.1—0.3%;0.2 — 2.0%;2—8%; 10—30%; 0.5—1%;余量为水，以上百分比为重量百分比。该水性柔版印刷油墨的制备方法，其包括以下步骤将8.7 — 47.2%成 膜树脂树脂乳液和0.1_0.3%消泡剂、40—50%水性丙烯酸色浆搅拌均匀， 再加入0.2—2.0%水性蜡浆、2—8%异丙醇，10—30%乙二醇，0.5—1%乙 醇胺，及适量的水，高速搅拌均匀、过滤即可。所述的消泡剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物炔二醇DF-70型、DF-75型消泡剂、炔二醇SEF或者504表面活性剂。所述的水 性蜡浆为515A蜡浆、815蜡浆、W19蜡浆或者PT60蜡浆。所述的成膜树脂乳液是丙烯酸树脂乳液，该丙烯酸树脂乳液的制备方 法为(1)先将混合单体、部分乳化剂、去离子水按一定比例在室温下预 乳化制得稳定的乳白色预乳化液；(2)将少量引发剂、碳酸氢钠和去离子 水加入反应釜中，升温至8(TC，取部分预乳化液作为种子，缓慢滴加到反 应釜中，待乳液呈蓝相，保温15min，得到种子乳液；(3)将剩余的预乳 化单体、引发剂水溶液一起充分混合后滴加到反应釜中，约2h内滴加完毕， 然后保温反应3 — 4h，最后缓慢升温至IO(TC使单体充分聚合；(4)待反 应完毕，降温至4(TC，然后分3次加入胺类物质中和反应lh，再加入适量 杀菌后的去离子水稀释，即得丙烯酸树脂乳液。所述的乳化剂为SDS与 OP-10的混合物。所述的引发剂为偶氮二异丁腈，用量为0.1 — 1.5wt^。所 用的单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基 丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰 胺中的二种以上。所述的胺类物质为以下一组物质中的一种或者多种的混 合物氨水、乙醇胺、三乙胺、2-氨基-2-甲基丙醇或者N,N-二甲基乙醇胺。所述的水性丙烯酸色浆包括以下组分及含量水溶性丙烯酸树脂 29 — 37%，分散剂 1一3%，消泡剂 0.15 — 0.2%，防腐剂 0.5%,助溶剂 8—10%，颜料 31 — 37%，余量为水，以上百分比为重量百分比。该水性丙烯酸色浆的制备方法，其包括以下步骤将水溶性丙烯酸树 脂、分散剂、消泡剂、防腐剂、助溶剂及水高速剪切，再加入颜料高速搅 拌均匀，经砂磨机研磨分散到标准规定的细度(<10um)而成，过滤即可。上述水溶性丙烯酸树脂的制备方法为(1)首先向反应釜中加入一部 分反应介质和引发剂，搅拌升温至8(TC，将剩余的溶剂和引发剂同混合单体一起充分混合后滴加到反应釜中，约2h内滴加完毕，然后保温反应3 — 4h，最后缓慢升温至IO(TC使单体充分聚合。(2)待反应完毕，降温至40 °C，然后分3次加入胺类物质中和反应lh，再加入适量杀菌后的去离子水 稀释，制得透明浅黄色水溶性丙烯酸树脂。合成所用的反应介质为乙二醇 乙醚。所述的引发剂为偶氮二异丁腈，用量为0.1 — 1.5wt%。所用的单体 选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁 酯、丙烯酰胺、苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺中的二 种以上。所述的胺类物质为以下一组物质中的一种或者多种的混合物氨 水、乙醇胺、三乙胺、2-氨基-2-甲基丙醇或者N,N-二甲基乙醇胺。所述的分散剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物丁二酰亚 胺、2-氨基-2-甲基-l-丙醇、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸、二-2-羟基丙酸钛、二聚异丁烯顺丁烯二酸钠盐、二 (亚磷酸二 月桂酸酯)络四辛氧基钛或者P-烷氧乙羧基二 (焦磷酸二辛酯)钛。所述的消泡剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物炔二醇 DF-70型、DF-75型消泡剂、炔二醇SEF或者504表面活性剂。所述的防腐剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物4，4-二甲基 唑烷及其三甲基同系物或三嗪类防腐剂。所述的助溶剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物乙醇、乙 二醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单醚或者丙二醇甲醚。所述的颜料是有机 颜料。下面具体叙述该水性柔版印刷油墨的六个制备实施例本专利技术水性柔版印刷油墨的实施例1:将8.7%丙烯酸树脂乳液(成膜树脂乳液)、50%水性丙烯酸色浆搅拌 均匀、0.3%DE-70 (消泡剂)，再加入1.7X515A蜡浆(水性蜡桨)、6% 异丙醇、30%乙二醇、0.70%乙醇胺，及适量的水，高速搅拌均匀、过滤 即可。以上百分比都是重量百分比。本专利技术水性柔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润林，李彦，梁永升，
申请(专利权)人：东莞市英科水墨有限公司，
类型：发明
国别省市：