一种棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂制造技术

本发明专利技术公开了一种棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂，涉及纺织染色助剂技术领域，由如下重量份数的原料制成：多聚谷氨酸10‑15份、聚乙二醇单甲醚5‑10份、烷基糖苷1‑3份、聚乙烯醇树脂1‑3份、羟乙基纤维素0.5‑2份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5‑2份、超微渗透剂0.5‑2份、硅溶胶0.1‑0.5份、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺0.1‑0.5份、纳米氧化锌0.01‑0.1份。本发明专利技术色牢度增强剂的水溶性好，能快速溶解于水性染液中，有效增强染料分子在毛棉纤维上的附着力，提高染色后棉麻混纺纱线经织造所得棉麻织物的色牢固度，从而保证棉麻织物的外观使用质量。

A cotton blended yarn dyed with color fastness enhancing agent

The invention discloses a cotton blended yarn dyed with color fastness enhancing agent, textile dyeing auxiliaries relates to technical field, made from the following raw materials in parts by weight: 10 poly glutamic acid 15, polyethylene glycol 5 10 copies, 3 copies, 1 APG 1 polyvinyl alcohol resin 3, hydroxyethyl cellulose 0.5 2 copies, three trihydroxymethylenepropane three glycidyl ether 0.5 2 copies, 2 copies of the 0.5 ultramicro penetrating agent, silica sol 0.1 0.5, N, N methylenebisacrylamide 0.1 0.5 copies, 0.1 copies of 0.01 nanometer Zinc Oxide. The present invention color fastness enhancing agent with good water solubility, can quickly dissolve in water of the dye, effectively enhance the adhesion of dyes on wool and cotton fibers, dyed cotton blended yarn by improving the weaving cotton fabric color fastness of cotton fabric, so as to ensure the appearance quality.

【技术实现步骤摘要】
一种棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂
：本专利技术涉及纺织染色助剂
，具体涉及一种棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂。
技术介绍
：随着人们生活水平的提高，人们对服装的性能要求也越来越高。在单一纤维织物性能无法满足人们使用需求的情况下，混纺织物越来越受到人们的青睐。目前，麻类纺织产品由于具有天然保健作用而备受广大消费者的青睐。采用棉麻混纺纱线织制的织物具有面料丰满、厚重、纹路清晰、吸湿性好、抗霉防蛀、坚牢耐用等特点。但目前棉麻混纺纱线大多存在上色困难、色牢固度差的缺点，从而影响织物的使用质量，在使用过程中容易出现严重掉色或褪色现象，无法保证织物的外观质量。针对上述问题，本公司开发出一种棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂，其添加量为染液质量的0.1-0.5％，能显著增强染色后的棉麻混纺纱线经织造所得棉麻织物的色牢固度，防止织物在使用过程中出现严重掉色或褪色的问题。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能够有效增强染料分子在棉麻纤维上附着力的棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂，由如下重量份数的原料制成：多聚谷氨酸10-15份、聚乙二醇单甲醚5-10份、烷基糖苷1-3份、聚乙烯醇树脂1-3份、羟乙基纤维素0.5-2份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-2份、超微渗透剂0.5-2份、硅溶胶0.1-0.5份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.1-0.5份、纳米氧化锌0.01-0.1份。其制备方法包括如下步骤：(1)向多聚谷氨酸中加入聚乙二醇单甲醚和烷基糖苷，升温至130-135℃保温研磨1-3h，再加入纳米氧化锌，继续在130-135℃保温研磨10-15min，所得混合物自然冷却至室温，然后将混合物加入等重量水中，充分混合，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；(2)向聚乙烯醇树脂中加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和超微渗透剂，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置2-3h，并升温至115-120℃保温研磨10-15min，再加入羟乙基纤维素和硅溶胶，继续在115-120℃保温研磨15-30min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温研磨10-15min，然后加入改性多聚谷氨酸和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，研磨使其充分混合，即得色牢度增强剂。所述超微渗透剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛3-5份、烯丙基缩水甘油醚1-3份、N-异丙基丙烯酰胺0.5-1份、超细氧化镁0.5-1份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.1-0.5份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.05-0.1份、二茂铁0.01-0.05份，其制备方法为：向聚乙烯醇缩丁醛中加入烯丙基缩水甘油醚和聚二甲基二烯丙基氯化铵，以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15-30min，再加入双三氟甲烷磺酰亚胺和二茂铁，继续在120-125℃保温研磨10-15min，所得混合物趁热送入行星式球磨机中，球磨15-30min后加入N-异丙基丙烯酰胺和超细氧化镁，继续球磨直至出料粒度达到0.3-0.5μm，即得超微渗透剂。超微渗透剂的添加能显著提高所制色牢度增强剂的渗透性，以将染料分子快速且牢固渗透到纤维内部，而不仅是使染料分子在纤维表面附着，从而增强染料分子在纤维上的附着力。所述纳米氧化锌使用前经过预处理，其预处理方法为：将纳米氧化锌于400-450℃下煅烧1-3h，待煅烧炉内温度自然冷却降至80-90℃后取出，再加入聚醚改性硅油和水解聚马来酸酐，并在80-90℃下保温研磨15-30min，然后升温至120-125℃保温研磨10-15min，最后自然冷却至室温。所述纳米氧化锌、聚醚改性硅油和水解聚马来酸酐的质量比为0.5-1:0.05-0.2:0.01-0.05。纳米氧化锌经过上述预处理后，增强其表面活性，并协同其纳米尺寸和渗透性来进一步增强染料分子在纤维上的附着力。本专利技术的有益效果是：本专利技术以多聚谷氨酸为主要原料，经过所述改性处理得到改性多聚谷氨酸，并辅以多种助剂制得棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂，该色牢度增强剂的水溶性好，能快速溶解于水性染液中，其添加量为染液质量的0.1-0.5％，有效增强染料分子在毛棉纤维上的附着力，提高染色后棉麻混纺纱线经织造所得棉麻织物的色牢固度，从而保证棉麻织物的外观使用质量。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)向10g多聚谷氨酸中加入5g聚乙二醇单甲醚和1g烷基糖苷，升温至130-135℃保温研磨2h，再加入0.01g纳米氧化锌，继续在130-135℃保温研磨10min，所得混合物自然冷却至室温，然后将混合物加入等重量水中，充分混合，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；(2)向2g聚乙烯醇树脂中加入0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g超微渗透剂，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置2h，并升温至115-120℃保温研磨10min，再加入0.5g羟乙基纤维素和0.3g硅溶胶，继续在115-120℃保温研磨15min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温研磨15min，然后加入改性多聚谷氨酸和0.2gN,N-亚甲基双丙烯酰胺，研磨使其充分混合，即得色牢度增强剂。超微渗透剂的制备：向5g聚乙烯醇缩丁醛中加入2g烯丙基缩水甘油醚和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵，以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨30min，再加入0.05g双三氟甲烷磺酰亚胺和0.01g二茂铁，继续在120-125℃保温研磨15min，所得混合物趁热送入行星式球磨机中，球磨30min后加入1gN-异丙基丙烯酰胺和0.5g超细氧化镁，继续球磨直至出料粒度达到0.3-0.5μm，即得超微渗透剂。纳米氧化锌的预处理：将1g纳米氧化锌于400-450℃下煅烧2h，待煅烧炉内温度自然冷却降至80-90℃后取出，再加入0.05g聚醚改性硅油和0.01g水解聚马来酸酐，并在80-90℃下保温研磨15min，然后升温至120-125℃保温研磨15min，最后自然冷却至室温。实施例2(1)向15g多聚谷氨酸中加入10g聚乙二醇单甲醚和2g烷基糖苷，升温至130-135℃保温研磨3h，再加入0.03g纳米氧化锌，继续在130-135℃保温研磨15min，所得混合物自然冷却至室温，然后将混合物加入等重量水中，充分混合，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；(2)向3g聚乙烯醇树脂中加入1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g超微渗透剂，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置3h，并升温至115-120℃保温研磨15min，再加入0.5g羟乙基纤维素和0.1g硅溶胶，继续在115-120℃保温研磨30min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温研磨10min，然后加入改性多聚谷氨酸和0.3gN,N-亚甲基双丙烯酰胺，研磨使其充分混合，即得色牢度增强剂。超微渗透剂的制备：向3g聚乙烯醇缩丁醛中加入1g烯丙基缩水甘油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：多聚谷氨酸10‑15份、聚乙二醇单甲醚5‑10份、烷基糖苷1‑3份、聚乙烯醇树脂1‑3份、羟乙基纤维素0.5‑2份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5‑2份、超微渗透剂0.5‑2份、硅溶胶0.1‑0.5份、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺0.1‑0.5份、纳米氧化锌0.01‑0.1份。

【技术特征摘要】
1.一种棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：多聚谷氨酸10-15份、聚乙二醇单甲醚5-10份、烷基糖苷1-3份、聚乙烯醇树脂1-3份、羟乙基纤维素0.5-2份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-2份、超微渗透剂0.5-2份、硅溶胶0.1-0.5份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.1-0.5份、纳米氧化锌0.01-0.1份。2.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：(1)向多聚谷氨酸中加入聚乙二醇单甲醚和烷基糖苷，升温至130-135℃保温研磨1-3h，再加入纳米氧化锌，继续在130-135℃保温研磨10-15min，所得混合物自然冷却至室温，然后将混合物加入等重量水中，充分混合，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；(2)向聚乙烯醇树脂中加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和超微渗透剂，充分混合后转入0-5℃环境中密封静置2-3h，并升温至115-120℃保温研磨10-15min，再加入羟乙基纤维素和硅溶胶，继续在115-120℃保温研磨15-30min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至45-50℃保温研磨10-15min，然后加入改性多聚谷氨酸和N,N-亚甲基双丙烯酰胺，研磨使其充分混合，即得色牢度增强剂。3.根据权利要求1或2所述的棉麻混纺纱线染色用色...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪朝坑，
申请(专利权)人：安徽金钻智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34