The invention discloses a high strength heat-resistant alloy wire, which comprises the following steps: the combination of Al99.70 and Al99.85 in remelting aluminum ingot, aluminium melting furnace; the smelted aluminum liquid injection to the holding furnace, stirring for rapid analysis of direct reading spectrometer with uniform sampling, determination of solution Al, Si, Fe and Mn Ti, Cr, and V; adding Al-Ti-B Master Alloy, aluminum alloy in smelting of rare earth intermediate cerium aluminum holding furnace, control the temperature of liquid aluminum in 740 + 10 DEG C, stirring and artificial electromagnetic stirring for 20 minutes, for aluminum alloy liquid; high purity nitrogen in molten aluminum temperature reaches 750 - 10 DEG C when using 99.996% as the carrier, the high powder refining agent into the melt holding furnace refining, achieve alloy aluminum liquid degassing, purification purification. The invention reduces the acicular crystal, increase the spherical crystal, conductors can reach 62.5 63.0%IACS, tensile strength reached 160 200MPa.
【技术实现步骤摘要】
高强度耐高温合金线材
本专利技术涉及一种合金线材,尤其涉及一种高强度耐高温合金线材。
技术介绍
现有导体材料可分为纯铝和铝合金2类,支撑材料一般为钢绞线或其他复合材料。目前,国内使用最为广泛、技术最成熟的架空输电导线为钢芯铝绞线。其导体材料采用工业纯铝,主要机械、电气性能指标分别为:铝单线的抗拉强度在160~200MPa,20℃的直流电阻率不大于28.264nΩ.m(导电率为61%IACS)。据电网输电线路使用统计资料显示,导体导电率在61%IACS时,电网损耗达传输电量的8.9%以上。如果能通过改善材料和加工工艺等方法,降低电阻率,将铝导体导电率原来的61%IACS提高到62.5-63.0%IACS,不仅可以减少输电线路线损及能耗,而且可以提高导线的载流量和传输效率。据相关资料统计,导体导电率提高1%,输电线路损耗可降低1%左右。在倡导追求节能、高效的今天,高导电率导线作为节能导线成为当前架空输电导线,尤其是高压和特高压架空输电导线发展方向之一。
技术实现思路
本专利技术提供一种高强度耐高温合金线材,此高强度耐高温合金线材从原材料选择和导体线坯—铝杆生产工艺着手,提供一种既有高导电率,又适合生产架空导线用的铝杆及其硬铝线。其中铝线的性能指标主要取决于铝杆的指标,使用此种高导电率铝杆,导体可按常规拉丝工艺进行生产,无需经过退火工艺处理,也不需要改变拉丝配模工艺来就专用的铝杆外径尺寸(如Φ12mm,Φ15mm),导体导电率就可达到62.5-63.0%IACS,抗拉强度达到160-200MPa,符合架空导线用硬铝线的要求。简化了高导电率导线的生产过程,降低了该类导 ...
【技术保护点】
一种高强度耐高温合金线材,其特征在于:所述高强度耐高温合金线材通过以下步骤获得:步骤一、将Al99.70和Al99.85重熔铝锭组合使用,投入熔铝炉熔炼,控制炉内铝液温度≤760℃,其中Al99.70铝锭占比为20~40%,Al99.85铝锭占比为60~80%;步骤二、将步骤一获得的熔炼后铝液转注到保温炉,搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析,检测溶液中Al、Si、Fe和Mn、Cr、Ti、V的含量;步骤三、在熔炼后铝液中加入铝硼中间合金、铝铈稀土中间合金,控制保温炉铝液温度在740±10℃时,人工搅拌并电磁搅拌20分钟,获得合金铝液,此合金铝液中Al≥99.82wt%、Si≤0.04wt%、 Fe 0.08~0.12wt%、(Mn+Cr+Ti+V)<0.01 wt%、Ce 0.01~0.05% wt%,并使Fe/ Si≥2.0;步骤四、完成步骤三后,在铝液温度达到750±10℃时用99.996%的高纯氮气作载体,将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼,达到合金铝液除气、除杂等净化处理,所述精炼剂用量为炉料总量的0.15%~0.3%,精炼剂入炉前需进行预热干燥;步骤五、步骤四完成后 ...
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐高温合金线材,其特征在于:所述高强度耐高温合金线材通过以下步骤获得:步骤一、将Al99.70和Al99.85重熔铝锭组合使用,投入熔铝炉熔炼,控制炉内铝液温度≤760℃,其中Al99.70铝锭占比为20~40%,Al99.85铝锭占比为60~80%;步骤二、将步骤一获得的熔炼后铝液转注到保温炉,搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析,检测溶液中Al、Si、Fe和Mn、Cr、Ti、V的含量;步骤三、在熔炼后铝液中加入铝硼中间合金、铝铈稀土中间合金,控制保温炉铝液温度在740±10℃时,人工搅拌并电磁搅拌20分钟,获得合金铝液,此合金铝液中Al≥99.82wt%、Si≤0.04wt%、Fe0.08~0.12wt%、(Mn+Cr+Ti+V)<0.01wt%、Ce0.01~0.05%wt%,并使Fe/Si≥2.0;步骤四、完成步骤三后,在铝液温度达到750±10℃时用99.996%的高纯氮气作载体,将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼,达到合金铝液除气、除杂等净化处理,所述精炼剂用量为炉料总量的0.15%~0.3%,精炼剂入炉前需进行预热干燥;步骤五、步骤四完成后,铝液静置5~10分钟,打开保温炉扒渣门进行扒渣,清理浮在合金铝液表面上的铝渣;步骤六、将步骤五获得除渣后合金铝液进行取样分析,如果各组分含量偏离设定值,则进一步添加相应的组分,使得Al≥99.82wt%...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟博,
申请(专利权)人:江苏亨通电力特种导线有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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