一种窗膜的打标切边一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗膜的打标切边一体机，包括机架，所述机架的上方设有传送辊组件、张紧切边组件和打标组件，所述传送辊组件包括卷筒、第一传送辊和第二传送辊，所述卷筒位于机架的下部，所述第一传送辊和第二传送辊位于机架的顶部，第一传送辊和第二传送辊平行布置；第二传送辊的侧部设有打标组件，所述打标组件包括打标机和座体，所述打标机安装在座体之上，所述打标组件的下方设有工作台；第一传送辊和第二传送辊的下方设有张紧切边组件。本实用新型专利技术对现有窗膜的切边和打标过程中需要的设备多、步骤多的问题提出改进方案，将切边和打标集成于一台设备之中，提高了加工效率，节约了成本。

A window marking trimming machine

The utility model discloses a window marking trimming machine, comprising a frame, the upper part of the frame are provided with conveying roller, tensioning trimming components and marking components, the conveyor roller assembly includes a reel, the first and second transfer rollers, the lower part of the drum is positioned on the frame, the the top of the first and second transfer rollers in a frame, the first and second transfer rollers arranged in parallel; the side of the second transfer roller is provided with a marking component, the marking assembly includes a marking machine and a seat body, wherein the marking machine is mounted on the body, with a working table below the standard component the play; below the first transfer roller and the second roller is provided with a tensioning cutting edge component. The utility model has the advantages of the existing window edge cutting and marking equipment needs, the problems in the process of multiple steps in order to improve the program, the cutting edge and marking are integrated into one device, improve the processing efficiency and cost savings.

【技术实现步骤摘要】
一种窗膜的打标切边一体机
：本技术涉及窗膜
，具体而言，涉及一种窗膜的打标切边一体机。
技术介绍
：在窗膜的加工过程中，有时候需要对窗膜进行打印LOGO标记，会用到打标机，但是现有打标机用的都是在另一台机器上切好边的窗膜，这样传统的窗膜打标和切边过程需要两台机器两个步骤，比较耗时，有必要予以改进。
技术实现思路
：本技术的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种窗膜的打标切边一体机，其将切边和打标作业集成于一台机器之中，提高了加工效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种窗膜的打标切边一体机，包括机架，所述机架的上方设有传送辊组件、张紧切边组件和打标组件，所述传送辊组件包括卷筒、第一传送辊和第二传送辊，所述卷筒位于机架的下部，所述第一传送辊和第二传送辊位于机架的顶部，第一传送辊和第二传送辊平行布置；第二传送辊的侧部设有打标组件，所述打标组件包括打标机和座体，所述打标机安装在座体之上，所述打标组件的下方设有工作台；第一传送辊和第二传送辊的下方设有张紧切边组件。作为对本技术中的张紧切边组件的说明，所述张紧切边组件包括压紧辊组件，所述压紧辊组件包括第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊和第四压紧辊，所述第一压紧辊位于第二压紧辊之上，所述第三压紧辊位于第四压紧辊之上。所述第一压紧辊和第三压紧辊的前后端都设有同步带轮，第一压紧辊和第三压紧辊的前后端分别通过第一同步带和第二同步带传动，第一压紧辊的一端设有第一电机，所述第一电机通过第一联轴器与第一压紧辊连接。所述第一同步带的下方设有第二电机，所述第二电机与传动轴连接，所述传动轴的前后端分别设有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀位于第一同步带的侧部，所述第二切刀位于第二同步带的侧部。所述第二电机和传动轴之间设有第二联轴器。作为对本技术中的张紧方式的说明，所述张紧切边组件还包括气缸，所述气缸位于安装板之上，所述安装板固定在机架之上，所述气缸的气缸杆顶部安装活动板，所述活动板位于第一切刀和第二切刀之间；所述安装板和活动板之间还设有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个。按照上述技术方案，如图2所示，缠绕窗膜的管芯安装在卷筒上，窗膜沿着第一传送辊到达张紧切边组件，窗膜继续沿着第一压紧辊和第二压紧辊之间的缝隙前进，然后到达第三压紧辊和第四压紧辊之间的缝隙，在此过程中，第一电机驱动第一压紧辊转动，第一压紧辊通过第一同步带和第二同步带带动第三压紧辊运动，窗膜通过此四个压紧辊的过程中被整平，下方的气缸可驱动活动板进行上下移动，活动板位于窗膜的下方，可对窗膜起到张紧的作用。位于第一同步带下方的第二电机带动第一切刀和第二切刀运动，窗膜两侧多余的边将被切掉。窗膜继续前进通过第二传送辊到达打标机的下方，打标机可对窗膜进行打标处理，如此完成对窗膜的打标切边作业。本技术对现有窗膜的切边和打标过程中需要的设备多、步骤多的问题提出改进方案，将切边和打标集成于一台设备之中，提高了加工效率，节约了成本。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的前视结构示意图；图3为本技术的张紧切边组件的结构示意图；图4为从图3的上方观察所得结构示意图；图中：10、机架；20、工作台；30、传送辊组件；31、卷筒；32、第一传送辊；33、第二传送辊；40、张紧切边组件；41、压紧辊组件；411、第一压紧辊；412、第二压紧辊；413、第三压紧辊；414、第四压紧辊；42、第一电机；420、第一联轴器；421、第一同步带；422、第二同步带；43、第二电机；430、第二联轴器；431、传动轴；432、第一切刀；433、第二切刀；44、气缸；440、支撑杆；441、活动板；45、安装板；50、打标组件；51、打标机；52、座体。具体实施方式：如图1至图4所示，一种窗膜的打标切边一体机，包括机架10，所述机架10的上方设有传送辊组件30、张紧切边组件40和打标组件50，所述传送辊组件30包括卷筒31、第一传送辊32和第二传送辊33，所述卷筒31位于机架10的下部，所述第一传送辊32和第二传送辊33位于机架10的顶部，第一传送辊32和第二传送辊33平行布置；第二传送辊33的侧部设有打标组件50，所述打标组件50包括打标机51和座体52，所述打标机51安装在座体52之上，所述打标组件50的下方设有工作台20；第一传送辊32和第二传送辊33的下方设有张紧切边组件40。如图3所示，所述张紧切边组件40包括压紧辊组件41，所述压紧辊组件41包括第一压紧辊411、第二压紧辊412、第三压紧辊413和第四压紧辊414，所述第一压紧辊411位于第二压紧辊412之上，所述第三压紧辊413位于第四压紧辊414之上。如图1至图3所示，所述第一压紧辊411和第三压紧辊413的前后端都设有同步带轮，第一压紧辊411和第三压紧辊413的前后端分别通过第一同步带421和第二同步带422传动，第一压紧辊411的一端设有第一电机42，所述第一电机42通过第一联轴器420与第一压紧辊411连接。如图3所示，所述第一同步带421的下方设有第二电机43，所述第二电机43与传动轴431连接，所述传动轴431的前后端分别设有第一切刀432和第二切刀433，所述第一切刀432位于第一同步带421的侧部，所述第二切刀433位于第二同步带422的侧部。如图3所示，所述第二电机43和传动轴431之间设有第二联轴器430。如图3所示，所述张紧切边组件40还包括气缸44，所述气缸44位于安装板45之上，所述安装板45固定在机架10之上，所述气缸44的气缸杆顶部安装活动板441，所述活动板441位于第一切刀432和第二切刀433之间；所述安装板45和活动板441之间还设有支撑杆440，所述支撑杆440的数量为四个。实际工作中,如图2所示，缠绕窗膜的管芯安装在卷筒31上，窗膜沿着第一传送辊32到达张紧切边组件40，窗膜继续沿着第一压紧辊411和第二压紧辊412之间的缝隙前进，然后到达第三压紧辊413和第四压紧辊414之间的缝隙，在此过程中，第一电机42驱动第一压紧辊411转动，第一压紧辊411通过第一同步带421和第二同步带422带动第三压紧辊413运动，窗膜通过此四个压紧辊的过程中被整平，下方的气缸44可驱动活动板441进行上下移动，活动板441位于窗膜的下方，可对窗膜起到张紧的作用。位于第一同步带421下方的第二电机43带动第一切刀432和第二切刀433运动，窗膜两侧多余的边将被切掉。窗膜继续前进通过第二传送辊33到达打标机51的下方，打标机51可对窗膜进行打标处理，如此完成对窗膜的打标切边作业。以上内容仅为本技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗膜的打标切边一体机，包括机架(10)，所述机架(10)的上方设有传送辊组件(30)、张紧切边组件(40)和打标组件(50)，其特征在于：所述传送辊组件(30)包括卷筒(31)、第一传送辊(32)和第二传送辊(33)，所述卷筒(31)位于机架(10)的下部，所述第一传送辊(32)和第二传送辊(33)位于机架(10)的顶部，第一传送辊(32)和第二传送辊(33)平行布置；第二传送辊(33)的侧部设有打标组件(50)，所述打标组件(50)包括打标机(51)和座体(52)，所述打标机(51)安装在座体(52)之上，所述打标组件(50)的下方设有工作台(20)；第一传送辊(32)和第二传送辊(33)的下方设有张紧切边组件(40)。

【技术特征摘要】
1.一种窗膜的打标切边一体机，包括机架(10)，所述机架(10)的上方设有传送辊组件(30)、张紧切边组件(40)和打标组件(50)，其特征在于：所述传送辊组件(30)包括卷筒(31)、第一传送辊(32)和第二传送辊(33)，所述卷筒(31)位于机架(10)的下部，所述第一传送辊(32)和第二传送辊(33)位于机架(10)的顶部，第一传送辊(32)和第二传送辊(33)平行布置；第二传送辊(33)的侧部设有打标组件(50)，所述打标组件(50)包括打标机(51)和座体(52)，所述打标机(51)安装在座体(52)之上，所述打标组件(50)的下方设有工作台(20)；第一传送辊(32)和第二传送辊(33)的下方设有张紧切边组件(40)。2.如权利要求1所述的一种窗膜的打标切边一体机，其特征在于：所述张紧切边组件(40)包括压紧辊组件(41)，所述压紧辊组件(41)包括第一压紧辊(411)、第二压紧辊(412)、第三压紧辊(413)和第四压紧辊(414)，所述第一压紧辊(411)位于第二压紧辊(412)之上，所述第三压紧辊(413)位于第四压紧辊(414)之上。3.如权利要求2所述的一种窗膜的打标切边一体机，其特征在于：所述第一压紧辊(411)和第三压紧辊(413)的前后端都设有同步带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙加元，
申请(专利权)人：苏州威仕薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32