多色鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多色鞋底模具，包括上模和下模，下模为设有凹槽的长方体，上模为设有与所述凹槽配合的凸部的长方体，所述凹槽从下模上表面的中央向下凹陷，所述凸部从上模下表面的中央向下凸出，凹槽和凸部的形状均与鞋底轮廓一致，凹槽的表面与鞋底的上表面形状一致，凸部的表面与鞋底底面形状一致，以沿凹槽最长方向的下模水平中线所在垂直面为基准，在下模凹槽的两侧对称设置水平注胶通孔，在设有水平注胶通孔的侧部，水平注胶通孔所在位置设置密封凹槽，密封凹槽配合设置有密封板，密封板在密封凹槽内移动。不仅能够实现自动注胶进而完成多色鞋底的加工，而且能够提高生产效率。

Multicolor sole mould

The utility model relates to a multicolor sole mould, including upper and lower die, lower die is a cuboid groove, upper die is a cuboid is matched with the convex part of the groove, the groove on the surface of the lower die from the central sag downward, and the convex part from the mold surface the central groove protrudes downwards, and the convex part of the contour shape are consistent with the sole, and the sole surface of the groove on the same surface shape, convex surface and the bottom surface of the sole of the same shape, to die along the midline horizontal groove of the length direction is vertical surface as the base, setting the glue injection level in symmetrical on both sides die groove through holes in the side portion is provided with a horizontal injection hole, injecting a horizontal through hole location of sealing groove is arranged with a sealing groove, the sealing plate is arranged, the sealing plate sealing groove in mobile. It can not only realize automatic glue injection, but also complete the processing of multi-color soles, and can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多色鞋底模具
本技术涉及一种多色鞋底模具。
技术介绍
如图1所示的多色鞋底包括鞋底主体1、五个不同颜色的色块3，鞋底主体1的底面上设置有五个相互平行设置的槽2，其中鞋底主体1底面的槽有三个在前脚掌，有两个在后脚跟，色块3分别设置在鞋底主体1底面上相互平行的槽2内。在上述多色鞋底加工过程中，传统的是在鞋底主体的相应位置人工涂覆粘接剂，再将鞋底主体、色块置于模具中，压制成一体，但是在自动化生产线上采用此法必然影响加工效率，为此，需要在此基础上做出改进。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种多色鞋底模具，不仅能够实现自动注胶进而完成多色鞋底的加工，而且能够提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：多色鞋底模具包括上模和下模，下模为设有凹槽的长方体，上模为设有与所述凹槽配合的凸部的长方体，所述凹槽从下模上表面的中央向下凹陷，所述凸部从上模下表面的中央向下凸出，凹槽和凸部的形状均与鞋底轮廓一致，凹槽的表面与鞋底的上表面形状一致，凸部的表面与鞋底底面形状一致，以沿凹槽最长方向的下模水平中线所在垂直面为基准，在下模凹槽的两侧对称设置水平注胶通孔，在设有水平注胶通孔的侧部，将水平注胶通孔所在位置向所述垂直面凹陷设置密封凹槽，密封凹槽贯穿其所在侧部且两侧的密封凹槽相对于所述垂直面对称，密封凹槽配合设置有密封板，密封板能在密封凹槽内移动，鞋底的鞋底主体、色块相继置于下模的凹槽内且上模与下模合模后，水平注胶通孔的位置与鞋底主体上要粘结色块所在位置对应，单个所述侧部的水平注胶通孔的个数与所需粘结的色块的个数一致。为了根据需要密封水平注胶通孔或解封水平注胶通孔，密封板的一端连接液压杆，液压杆由液压缸驱动进而驱使密封板在密封凹槽内往复移动。为了保证模具的物理性能，密封板的宽度与密封凹槽的槽深一致。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：根据鞋底色块的设置，设计的水平注胶通孔能实现自动注胶，便于自动生产线对于多色鞋底的加工且提高了生产效率；密封凹槽和密封板的设计既保证了压制时模具的密封，又通过密封板可在密封凹槽内的往复移动满足了注胶和压制两个工序对于的模具要求。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例所要加工的多色鞋底的示意图；图2为本技术实施例的多色鞋底模具的示意图；图3为本技术实施例的下模的俯视示意图；图4为本技术实施例的下模、密封板及驱动件的主视示意图；图5为本技术实施例的下模的侧视示意图。图中：1-鞋底柱体，2-槽，3-色块，4-上模，5-下模，6-水平注胶通孔，7-密封凹槽，8-密封板，9-液压杆，10-液压缸。具体实施方式如图所示，多色鞋底模具包括上模和下模，下模为设有凹槽的长方体，上模为设有与所述凹槽配合的凸部的长方体，所述凹槽从下模上表面的中央向下凹陷，所述凸部从上模下表面的中央向下凸出，凹槽和凸部的形状均与鞋底轮廓一致，凹槽的表面与鞋底的上表面形状一致，凸部的表面与鞋底底面形状一致，以沿凹槽最长方向的下模水平中线所在垂直面为基准，在下模凹槽的两侧对称设置水平注胶通孔，在设有水平注胶通孔的侧部，将水平注胶通孔所在位置向所述垂直面凹陷设置密封凹槽，密封凹槽贯穿其所在侧部且两侧的密封凹槽相对于所述垂直面对称，密封凹槽配合设置有密封板，密封板能在密封凹槽内移动，鞋底的鞋底主体、色块相继置于下模的凹槽内且上模与下模合模后，水平注胶通孔的位置与鞋底主体上要粘结色块所在位置对应，单个所述侧部的水平注胶通孔的个数与所需粘结的色块的个数一致。为了根据需要密封水平注胶通孔或解封水平注胶通孔，密封板的一端连接液压杆，液压杆由液压缸驱动进而驱使密封板在密封凹槽内往复移动。为了保证模具的物理性能，密封板的宽度与密封凹槽的槽深一致。通过机械手将鞋底主体上表面朝下置于下模凹槽内，设置在下模凹槽两侧的注胶机通过水平注胶通孔将粘结剂同时注入鞋底主体底面的槽内，再通过机械手将色块置于鞋底主体底面的槽内，于此同时，液压缸驱动液压杆动作，推动密封板在密封凹槽内移动将水平注胶通孔密封，最后控制上模与下模合模进行压制，压制完成之后，液压缸驱动液压杆动作，拉动密封板在密封凹槽内移动将水平注胶通孔解封，以便进行下个鞋底的加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多色鞋底模具，其特征在于：包括上模和下模，下模为设有凹槽的长方体，上模为设有与所述凹槽配合的凸部的长方体，所述凹槽从下模上表面的中央向下凹陷，所述凸部从上模下表面的中央向下凸出，凹槽和凸部的形状均与鞋底轮廓一致，凹槽的表面与鞋底的上表面形状一致，凸部的表面与鞋底底面形状一致，以沿凹槽最长方向的下模水平中线所在垂直面为基准，在下模凹槽的两侧对称设置水平注胶通孔，在设有水平注胶通孔的侧部，将水平注胶通孔所在位置向所述垂直面凹陷设置密封凹槽，密封凹槽贯穿其所在侧部且两侧的密封凹槽相对于所述垂直面对称，密封凹槽配合设置有密封板，密封板能在密封凹槽内移动，鞋底的鞋底主体、色块相继置于下模的凹槽内且上模与下模合模后，水平注胶通孔的位置与鞋底主体上要粘结色块所在位置对应，单个所述侧部的水平注胶通孔的个数与所需粘结的色块的个数一致。

【技术特征摘要】
1.多色鞋底模具，其特征在于：包括上模和下模，下模为设有凹槽的长方体，上模为设有与所述凹槽配合的凸部的长方体，所述凹槽从下模上表面的中央向下凹陷，所述凸部从上模下表面的中央向下凸出，凹槽和凸部的形状均与鞋底轮廓一致，凹槽的表面与鞋底的上表面形状一致，凸部的表面与鞋底底面形状一致，以沿凹槽最长方向的下模水平中线所在垂直面为基准，在下模凹槽的两侧对称设置水平注胶通孔，在设有水平注胶通孔的侧部，将水平注胶通孔所在位置向所述垂直面凹陷设置密封凹槽，密封凹槽贯穿其所在侧部且两侧的密封凹槽相对于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍成，蒋久忠，揭东辉，
申请(专利权)人：莆田市万鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35