一种太空托盘双面吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太空托盘双面吸塑模具，包含敞口的盒体，盒体内设置有与托盘内芯支脚间的凹槽相对应的排气管，排气管的两端与盒体固密封连接，排气管的侧壁上设置有若干个排气孔，排气管的顶端固定设置有定位板，盒体的侧面顶端边缘周向设置有限位挡板，盒体的侧面和/或底面设置有与排气管相通的排气口。该太空托盘双面吸塑模具结构简单，使用方便，适用于太空托盘双面的真空吸塑操作，有助于使托盘吸塑设备更紧凑。

Double sided suction mould for space pallet

The utility model discloses a double-sided plastic mold space tray, including the open mouth of the box body, the box body is provided with a groove exhaust tray core feet between the corresponding pipe, both ends of the box body and the exhaust pipe is fixedly sealed and connected, the side wall of the exhaust pipe is provided with a plurality of vent holes, the top the exhaust pipe is fixedly provided with a positioning plate, side of the top edge of the box body to weeks of a baffle, a which is communicated with an exhaust pipe exhaust port setting side and / or the bottom of the box body. The space tray double sided suction mold has simple structure and convenient use, and is suitable for vacuum suction operation of the space pallet, which is helpful to make the tray blister equipment more compact.

【技术实现步骤摘要】
一种太空托盘双面吸塑模具
本技术涉及吸塑模具
，具体涉及一种太空托盘双面吸塑模具。
技术介绍
目前，由于现有技术中金属、木头和塑料材质的托盘的自重较重，且缓震性能差，电子设备等的航空运输多转而采用太空托盘。太空托盘又称轻质托盘，其结构包含泡沫内芯和塑料外壳，塑料外壳包覆在泡沫内芯的表面，泡沫内芯的材质为常用作保温板的EPS泡沫或现有技术中已知的替代材料，外壳材质多为机械性能优良的PET等，主要起防护作用。将塑料片材包覆在泡沫内芯表面采用吸塑工艺，利用泡沫内芯透气的特点，在泡沫内芯的一侧抽真空，加热后的塑料片材即可包覆在内芯的另一侧表面，通过两次吸塑完成泡沫内芯表面的完全包覆。由于托盘的顶面为平面，而底面具有支脚，因此，现有技术中通常采用分别与托盘顶面和底面相配合的两套模具。但是两套模具的吸塑设备占地面积大，结构不紧凑。因此，有必要对现有技术中的吸塑模具进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的太空托盘双面吸塑模具。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种太空托盘双面吸塑模具，其特征在于，包含敞口的盒体，盒体内设置有与托盘内芯支脚间的凹槽相对应的排气管，排气管的两端与盒体固密封连接，排气管的侧壁上设置有若干个排气孔，排气管的顶端固定设置有定位板，盒体的侧面顶端边缘周向设置有限位挡板，盒体的侧面和/或底面设置有与排气管相通的排气口。优选的技术方案为，吸塑模具还包括上盖体，上盖体包括与限位挡板和盒体底面上下对应盖设的边框。托盘的吸塑步骤是首先具有支脚的托盘底面，然后吸塑托盘顶面并与第一次吸塑边缘胶封。边框的作用在于使塑料片材与托盘的边缘呈紧密贴合状态，用于托盘底面的吸塑。优选的技术方案为，边框的框内设置有压杆，所述压杆与托盘内芯支脚间的凹槽相对应。托盘底面吸塑时，PET片材的变形全部依靠托盘内芯表面的负压，另外生产环境温度过低，PET片材短时间内换热定型，从而达不到预定吸塑效果。支脚之间的凹槽部分塑料片材可经压杆按压作用发生预形变，再经瞬间抽真空变形至与底面贴合，有助于缩短吸塑时间，并且所需要的吸塑真空度较小。为了进一步简化模具结构，方便生产，优选的技术方案为，所述排气管有由U形槽和盒体的底面围合而成，排气口设置在与U形槽槽口相对的盒体底面及槽端面相对的盒体侧面。优选的技术方案为，所述定位板上设置有通孔。托盘底面吸塑时，可保证顶面平面局部真空度一致，避免因定位板的阻挡而导致表面片材不平整的现象。本技术的优点和有益效果在于：该太空托盘双面吸塑模具结构简单，使用方便，适用于太空托盘双面的真空吸塑操作，有助于使托盘吸塑设备更紧凑。附图说明图1是本技术太空托盘双面吸塑模具实施例1的结构示意图；图2是沿图1中A-A的剖视图；图3是本技术太空托盘双面吸塑模具实施例2的结构示意图；图4是本技术太空托盘双面吸塑模具实施例3的结构示意图。图中：1、盒体；2、排气管；3、排气孔；4、定位板；5、限位挡板；6、排气口；7、边框；8、压杆；9、U形槽；10、通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1和图2所示，实施例1太空托盘双面吸塑模具，包含敞口的盒体1，盒体1内设置有与托盘内芯支脚间的凹槽相对应的排气管2，排气管2的两端与盒体1固密封连接，排气管2的侧壁上设置有若干个排气孔3，排气管2的顶端固定设置有定位板4，盒体1的侧面顶端边缘周向设置有限位挡板5，盒体1的侧面和底面设置有与排气管2相通的排气口6。定位板的宽度略小于托盘内芯支脚间的凹槽的宽度。为了适用于具有不同宽度的凹槽，优选的技术方案还可以为定位板与排气管之间的连接方式为可拆卸式连接，或者将定位板设置为宽度可调的结构。实施例1中，排气管为管状，管状排气管的一端与盒体的内侧面连接，另一端穿过盒体的侧面，形成排气口。实施例2如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，吸塑模具还包括上盖体，上盖体包括与盒体顶面上下对应盖设的边框7。边框7的框内设置有压杆8，压杆8与托盘内芯支脚间的凹槽相对应。实施例3如图4所示，实施例3与实施例2的区别在于，排气管有由U形槽9和盒体1的底面围合而成，排气口6设置在与U形槽9槽口相对的盒体1底面及槽端面相对的盒体1侧面。定位板4上设置有通孔10。使用时，将吸塑模具置于片材加热导出机构下方，人工将托盘内芯支脚朝上置于模具中，提升吸塑模具和泡沫内芯至片材下方，排气口与抽真空机构连接，模具中和吸盘内的空气局部负压，实施例2中的边框下降，支脚之间的凹槽部分塑料片材可经压杆按压作用发生预形变，片材贴合在泡沫内芯底面，然后将托盘内芯支脚朝下配合嵌设在模具中，提升吸塑模具和泡沫内芯至片材下方，再次抽真空，片材贴合在泡沫内芯顶面。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太空托盘双面吸塑模具，其特征在于，包含敞口的盒体，盒体内设置有与托盘内芯支脚间的凹槽相对应的排气管，排气管的两端与盒体固密封连接，排气管的侧壁上设置有若干个排气孔，排气管的顶端固定设置有定位板，盒体的侧面顶端边缘周向设置有限位挡板，盒体的侧面和/或底面设置有与排气管相通的排气口。

【技术特征摘要】
1.一种太空托盘双面吸塑模具，其特征在于，包含敞口的盒体，盒体内设置有与托盘内芯支脚间的凹槽相对应的排气管，排气管的两端与盒体固密封连接，排气管的侧壁上设置有若干个排气孔，排气管的顶端固定设置有定位板，盒体的侧面顶端边缘周向设置有限位挡板，盒体的侧面和/或底面设置有与排气管相通的排气口。2.根据权利要求1所述的太空托盘双面吸塑模具，其特征在于，吸塑模具还包括上盖体，上盖体包括与盒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛超，
申请(专利权)人：江阴市乐牛环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32