一种铝电池U形贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝电池U形贴膜机，所述进料机构侧部设置有角度调整机构和保护膜定位机构，所述保护膜定位机构侧部设置有贴膜机构，所述角度调整机构用于调整待贴膜的电池的角度，所述保护膜定位机构用于放置保护膜，所述贴膜机构用于将保护膜压紧贴在待贴膜的电池上，所述贴膜机构侧部设置有卸料部，所述卸料部侧部设置有出料传送带，所述卸料部用于将贴好保护膜的电池转移至出料传送带上，所述保护膜定位机构侧部设置有薄膜供应部，所述薄膜供应部侧部设置有取膜转移机构。本实用新型专利技术能够使使设备顺畅的完成电池的输送、角度调整、包膜和出料过程，同时贴膜质量好，设备工作效率高，保护膜更换不需要停机操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电池U形贴膜机
本技术涉及电池包膜设备的
，特别是一种铝电池U形贴膜机的

技术介绍
电池在生产过程中要包上包膜，工序连续不顺畅，传统的包膜设备效率低，保护膜贴合误差大，生产出的产品次品率高，同时保护膜更换需要停机操作，市场需要一种铝电池U形贴膜机，需要能够使使设备顺畅的完成电池的输送、角度调整、包膜和出料过程，同时贴膜质量好，设备工作效率高，保护膜更换不需要停机操作。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝电池U形贴膜机，能够使使设备顺畅的完成电池的输送、角度调整、包膜和出料过程，同时贴膜质量好，设备工作效率高，保护膜更换不需要停机操作。为实现上述目的，本技术提出了一种铝电池U形贴膜机，包括动力台以及设置在动力台上的进料传送带、转料机构、进料机构、角度调整机构、保护膜定位机构、薄膜供应部、卸料部、贴膜机构、出料传送带和取膜转移机构，所述动力台内设置有空气压缩机，所述空气压缩机用于向设备中的气动原件提供正压和负压压力，其特征在于：所述转料机构设置在进料传送带一侧，所述进料传送带用于输送待贴膜的电池，所述进料机构设置在转料机构下部，所述转料机构用于将待贴膜的电池通过负压吸附固定转移至进料机构上，所述进料机构侧部设置有角度调整机构和保护膜定位机构，所述保护膜定位机构侧部设置有贴膜机构，所述角度调整机构用于调整待贴膜的电池的角度，所述保护膜定位机构用于放置保护膜，所述贴膜机构用于将保护膜压紧贴在待贴膜的电池上，所述进料机构夹持待贴膜的电池并通过角度调整机构的推力使使待贴膜的电池位置角度与保护膜位置向适应，所述贴膜机构侧部设置有卸料部，所述卸料部侧部设置有出料传送带，所述卸料部用于将贴好保护膜的电池转移至出料传送带上，所述出料传送带用于将贴好保护膜的电池转移出设备，所述保护膜定位机构侧部设置有薄膜供应部，所述薄膜供应部用于向保护膜定位机构提供设定长度的薄膜，所述薄膜供应部侧部设置有取膜转移机构，所述取膜转移机构用于将薄膜供应部上的保护膜通过负压吸力转移至保护膜定位机构上。作为优选，所述转料机构包括转料支架、转料气动马达、转料滑移座、转料升降气缸和转料吸嘴，所述转料气动马达安装在转料支架上，所述转料气动马达上安装有螺杆，所述转料滑移座安装在螺杆上，所述转料气动马达用于通过螺杆带动转料滑移座水平往复运动，所述转料滑移座下部安装有转料升降气缸，所述转料升降气缸下部安装有转料吸嘴，所述转料吸嘴用于通过负压吸附固定待贴膜的电池。作为优选，所述角度调整机构包括角度调整底座、角度调整前后运动气缸和角度调整夹嘴，所述角度调整夹嘴通过角度调整前后运动气缸安装在角度调整底座上，所述角度调整前后运动气缸用于带动角度调整夹嘴水平直线往复运动，所述角度调整夹嘴用于水平夹持推移待贴膜的电池的侧边调整待贴膜的电池的角度。作为优选，所述保护膜定位机构包括保护膜定位支架座、保护膜定位横向滑移机构、保护膜定位滑移座和保护膜定位覆膜机构，所述保护膜定位滑移座通过保护膜定位横向滑移机构安装在保护膜定位支架座上，所述保护膜定位横向滑移机构通过步进电机和螺杆带动保护膜定位滑移座水平往复运动，所述保护膜定位覆膜机构安装在保护膜定位滑移座上，所述保护膜定位覆膜机构由上板和下板组成，所述上板和下板之间设置有电池通过间隙。作为优选，所述薄膜供应部包括薄膜供应支架座、薄膜辊安装架、换膜机构和拉膜剪切机构，所述薄膜辊安装架安装在薄膜供应支架座上部，所述薄膜辊安装架用于放置薄膜卷，所述薄膜辊安装架下部安装有换膜机构，所述换膜机构用于将两层薄膜挤压连接，并利用刀片将用完的保护膜端部切除，所述拉膜剪切机构安装在薄膜供应支架座下部，所述薄膜供应支架座用于向下输送保护膜。作为优选，所述换膜机构包括换膜挤压气缸、换膜挤压连接板和换膜切割机构，所述换膜挤压气缸的数量为两个，两个换膜挤压气缸相对侧分别安装有换膜挤压连接板，通过换膜挤压气缸带动换膜挤压连接板运动，可以将保护膜压紧连接，所述换膜切割机构安装在换膜挤压连接板上部，所述换膜切割机构包括换膜切割气缸和换膜切割刀片，通过换膜切割气缸带动换膜切割刀片运动可以将保护膜切断。作为优选，所述拉膜剪切机构包括拉膜机构、拉膜剪切座、上下运动机构和第二剪切机构，所述拉膜剪切座安装在上下运动机构上，所述上下运动机构包括导轨和带动拉膜剪切座上下运动的螺杆或者传动带，所述第二剪切机构安装在拉膜剪切座下部，所述拉膜机构安装在第二剪切机构上部，所述拉膜剪切座包括夹板和夹持气缸，通过夹持气缸带动夹板运动可以将保护膜夹紧固定。作为优选，所述第二剪切机构包括第二剪切座、剪切挤压机构、剪切执行气缸、第二剪切刀片和伸缩限位部，所述剪切挤压机构和剪切执行气缸分别安装在第二剪切座侧部，所述剪切挤压机构包括剪切挤压气缸和压紧固定块，所述剪切挤压气缸用于带动压紧固定块水平运动将保护膜压紧固定，所述剪切执行气缸与第二剪切刀片固定连接，所述第二剪切刀片用于将保护膜切断，所述第二剪切座上安装有伸缩限位部，所述伸缩限位部包括伸缩限位导杆和复位弹簧，所述复位弹簧位于第二剪切座下部套在伸缩限位导杆上。作为优选，所述贴膜机构包括贴膜支架、贴合座和贴合压辊，所述贴合座的数量为两个，所述贴合座上下设置铰接安装在贴膜支架上，所述贴合压辊分别安装在两个贴合座相对的一侧。作为优选，所述取膜转移机构包括取膜转移横向移动机构、取膜转移座、前后移动机构和取膜转移吸盘，所述取膜转移座安装在取膜转移横向移动机构上，所述取膜转移横向移动机构用于带动取膜转移座左右往复运动，所述取膜转移吸盘通过前后移动机构安装在取膜转移座上，所述取膜转移吸盘通过负压吸力固定保护膜。本技术的有益效果：本技术通过将进料传送带、转料机构、进料机构、角度调整机构、保护膜定位机构、薄膜供应部、卸料部、贴膜机构、出料传送带和取膜转移机构应用在铝电池U形贴膜机上，能够使使使使设备顺畅的完成电池的输送、角度调整、包膜和出料过程，同时贴膜质量好，设备工作效率高，保护膜更换不需要停机操作，可以降低企业生产成本。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种铝电池U形贴膜机的示意图；图2是转料机构和角度调整机构的示意图；图3是贴膜机构的示意图；图4是薄膜供应部的示意图；图5是取膜转移机构的示意图；图6是保护膜定位机构的示意图；图7是换膜机构的主视图；图8是换膜机构的示意图；图9是拉膜剪切机构的示意图；图10是第二剪切机构的示意图；图11是第二剪切机构的示意图；图12是电池包膜的原理图。图中：1-动力台、2-进料传送带、3-转料机构、31-转料支架、32-转料气动马达、33-转料滑移座、34-转料升降气缸、35-转料吸嘴、4-进料机构、5-角度调整机构、51-角度调整底座、52-角度调整前后运动气缸、53-角度调整夹嘴、6-保护膜定位机构、61-保护膜定位支架座、62-保护膜定位横向滑移机构、63-保护膜定位滑移座、64-保护膜定位覆膜机构、7-薄膜供应部、71-薄膜供应支架座、72-薄膜辊安装架、73-换膜机构、731-换膜挤压气缸、732-换膜挤压连接板、733-换膜切割机构、74-拉膜剪切机构、741-拉膜机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电池U形贴膜机，包括动力台(1)以及设置在动力台(1)上的进料传送带(2)、转料机构(3)、进料机构(4)、角度调整机构(5)、保护膜定位机构(6)、薄膜供应部(7)、卸料部(8)、贴膜机构(9)、出料传送带(10)和取膜转移机构(11)，所述动力台(1)内设置有空气压缩机，所述空气压缩机用于向设备中的气动原件提供正压和负压压力，其特征在于：所述转料机构(3)设置在进料传送带(2)一侧，所述进料传送带(2)用于输送待贴膜的电池，所述进料机构(4)设置在转料机构(3)下部，所述转料机构(3)用于将待贴膜的电池通过负压吸附固定转移至进料机构(4)上，所述进料机构(4)侧部设置有角度调整机构(5)和保护膜定位机构(6)，所述保护膜定位机构(6)侧部设置有贴膜机构(9)，所述角度调整机构(5)用于调整待贴膜的电池的角度，所述保护膜定位机构(6)用于放置保护膜，所述贴膜机构(9)用于将保护膜压紧贴在待贴膜的电池上，所述进料机构(4)夹持待贴膜的电池并通过角度调整机构(5)的推力使待贴膜的电池位置角度与保护膜位置向适应，所述贴膜机构(9)侧部设置有卸料部(8)，所述卸料部(8)侧部设置有出料传送带(10)，所述卸料部(8)用于将贴好保护膜的电池转移至出料传送带(10)上，所述出料传送带(10)用于将贴好保护膜的电池转移出设备，所述保护膜定位机构(6)侧部设置有薄膜供应部(7)，所述薄膜供应部(7)用于向保护膜定位机构(6)提供设定长度的薄膜，所述薄膜供应部(7)侧部设置有取膜转移机构(11)，所述取膜转移机构(11)用于将薄膜供应部(7)上的保护膜通过负压吸力转移至保护膜定位机构(6)上。...

【技术特征摘要】
1.一种铝电池U形贴膜机，包括动力台(1)以及设置在动力台(1)上的进料传送带(2)、转料机构(3)、进料机构(4)、角度调整机构(5)、保护膜定位机构(6)、薄膜供应部(7)、卸料部(8)、贴膜机构(9)、出料传送带(10)和取膜转移机构(11)，所述动力台(1)内设置有空气压缩机，所述空气压缩机用于向设备中的气动原件提供正压和负压压力，其特征在于：所述转料机构(3)设置在进料传送带(2)一侧，所述进料传送带(2)用于输送待贴膜的电池，所述进料机构(4)设置在转料机构(3)下部，所述转料机构(3)用于将待贴膜的电池通过负压吸附固定转移至进料机构(4)上，所述进料机构(4)侧部设置有角度调整机构(5)和保护膜定位机构(6)，所述保护膜定位机构(6)侧部设置有贴膜机构(9)，所述角度调整机构(5)用于调整待贴膜的电池的角度，所述保护膜定位机构(6)用于放置保护膜，所述贴膜机构(9)用于将保护膜压紧贴在待贴膜的电池上，所述进料机构(4)夹持待贴膜的电池并通过角度调整机构(5)的推力使待贴膜的电池位置角度与保护膜位置向适应，所述贴膜机构(9)侧部设置有卸料部(8)，所述卸料部(8)侧部设置有出料传送带(10)，所述卸料部(8)用于将贴好保护膜的电池转移至出料传送带(10)上，所述出料传送带(10)用于将贴好保护膜的电池转移出设备，所述保护膜定位机构(6)侧部设置有薄膜供应部(7)，所述薄膜供应部(7)用于向保护膜定位机构(6)提供设定长度的薄膜，所述薄膜供应部(7)侧部设置有取膜转移机构(11)，所述取膜转移机构(11)用于将薄膜供应部(7)上的保护膜通过负压吸力转移至保护膜定位机构(6)上。2.如权利要求1所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述转料机构(3)包括转料支架(31)、转料气动马达(32)、转料滑移座(33)、转料升降气缸(34)和转料吸嘴(35)，所述转料气动马达(32)安装在转料支架(31)上，所述转料气动马达(32)上安装有螺杆，所述转料滑移座(33)安装在螺杆上，所述转料滑移座(33)下部安装有转料升降气缸(34)，所述转料升降气缸(34)下部安装有转料吸嘴(35)，所述转料吸嘴(35)用于通过负压吸附固定待贴膜的电池。3.如权利要求1所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述角度调整机构(5)包括角度调整底座(51)、角度调整前后运动气缸(52)和角度调整夹嘴(53)，所述角度调整夹嘴(53)通过角度调整前后运动气缸(52)安装在角度调整底座(51)上，所述角度调整前后运动气缸(52)用于带动角度调整夹嘴(53)水平直线往复运动。4.如权利要求1所述的一种铝电池U形贴膜机，其特征在于：所述保护膜定位机构(6)包括保护膜定位支架座(61)、保护膜定位横向滑移机构(62)、保护膜定位滑移座(63)和保护膜定位覆膜机构(64)，所述保护膜定位滑移座(63)通过保护膜定位横向滑移机构(62)安装在保护膜定位支架座(61)上，所述保护膜定位横向滑移机构(62)通过步进电机和螺杆带动保护膜定位滑移座(63)水平往复运动，所述保护膜定位覆膜机构(64)安装在保护膜定位滑移座(63)上，所述保护膜定位覆膜机构(64)由上板和下板组成，所述上板和下板之间设置有电池通过间隙。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健伟，
申请(专利权)人：深圳市博发电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44