一种手持式扭线机制造技术

用新型涉及线缆生产领域，具体涉及一种手持式扭线机，包括外壳、电源插头安装板、点动开关、直流电源插头、安装板、微电机、固定轴、扭线夹A、扭线夹B、保护罩和常闭开关，所述微电机安装在筒状的外壳内侧，电源插头安装板固定扣接在外壳的尾端开口位置，其中直流电源插头和常闭开关固定卡在电源插头安装板上的固定孔位内，本实用新型专利技术整体结构小巧，非常方便实现扭线，相对于传统的人工方式，整体不仅保护了工人双手，而且也提高了扭线效率，大大的提高了扭线的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式扭线机
本技术涉及线缆生产领域，具体是一种手持式扭线机。
技术介绍
在弱电领领域及多绞线领域，双绞线是由一对相互绝缘的金属导线绞合而成。采用这种方式，不仅可以抵御一部分来自外界的电磁波干扰,也可以降低多对绞线之间的相互干扰。把两根绝缘的导线互相绞在一起，干扰信号作用在这两根相互绞缠在一起的导线上是一致的，在接收信号的差分电路中可以将共模信号消除，从而提取出有用信号。传统将线缆扭在一起都是利用人工的方式，不仅效率不高，还容易造成人员的手指因长时间重复扭线动作而造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手持式扭线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手持式扭线机，包括外壳、电源插头安装板、点动开关、直流电源插头、安装板、微电机、固定轴、扭线夹A、扭线夹B、保护罩和常闭开关，所述微电机安装在筒状的外壳内侧，电源插头安装板固定扣接在外壳的尾端开口位置，其中直流电源插头和常闭开关固定卡在电源插头安装板上的固定孔位内；外壳的外壁上设有点动开关安装孔，点动开关安装在点动开关安装孔内，其中直流电源插头与微电机的接电端通过连接导线连接，且点动开关安装在该连接导线上，通过点动开关实现开关控制；微电机的前端位置通过螺丝固定套有安装板，微电机的电机轴穿过安装板的中心孔，且微电机的电机轴上固定安装有固定轴，扭线夹A和扭线夹B均固定卡在固定轴上，且扭线夹A和扭线夹B的头端延伸至保护罩的前端开口位置，保护罩通过螺丝固定在外壳的前端开口处，利用保护罩实现微电机的电机轴以及扭线夹A、扭线夹B的有效保护。作为本技术进一步的方案：所述扭线夹A和扭线夹B与固定轴之间均设置有线槽，利用线槽实现两根或多跟不同的线缆插入，此时配合微电机的转动以及离心力的作用下，使得扭线夹A和扭线夹B将两根线缆夹紧，从而在转动过程中实现扭线。作为本技术进一步的方案：所述常闭开关也串联在连接导线上，利用常闭开关实现开关保护，防止出现误开的情况。作为本技术进一步的方案：所述保护罩的头端尾端均采用开口结构，且保护罩的前端开口大小小于尾端开口大小。作为本技术进一步的方案：所述外壳采用金属材质或者工程塑料制成。本技术的有益效果：本技术整体结构小巧，非常方便实现扭线，相对于传统的人工方式，整体不仅保护了工人双手，而且也提高了扭线效率，大大的提高了扭线的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的分解图；附图标记中：1.外壳；2.电源插头安装板；3.点动开关；4.直流电源插头；5.安装板；6.微电机；7.固定轴；8.扭线夹A；9.扭线夹B；10.保护罩；11.常闭开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种手持式扭线机，包括外壳1、电源插头安装板2、点动开关3、直流电源插头4、安装板5、微电机6、固定轴7、扭线夹A8、扭线夹B9、保护罩10和常闭开关11，所述微电机6安装在筒状的外壳1内侧，电源插头安装板2固定扣接在外壳1的尾端开口位置，其中直流电源插头4和常闭开关11固定卡在电源插头安装板2上的固定孔位内；外壳1的外壁上设有点动开关安装孔，点动开关3安装在点动开关安装孔内，其中直流电源插头4与微电机6的接电端通过连接导线连接，且点动开关3安装在该连接导线上，通过点动开关3实现开关控制；微电机6的前端位置通过螺丝固定套有安装板5，微电机6的电机轴穿过安装板5的中心孔，且微电机6的电机轴上固定安装有固定轴7，扭线夹A8和扭线夹B9均固定卡在固定轴7上，且扭线夹A8和扭线夹B9的头端延伸至保护罩10的前端开口位置，保护罩10通过螺丝固定在外壳1的前端开口处，利用保护罩10实现微电机的电机轴以及扭线夹A8、扭线夹B9的有效保护。所述扭线夹A8和扭线夹B9与固定轴7之间均设置有线槽，利用线槽实现两根或多跟不同的线缆插入，此时配合微电机6的转动以及离心力的作用下，使得扭线夹A8和扭线夹B9将两根线缆夹紧，从而在转动过程中实现扭线。所述常闭开关11也串联在连接导线上，利用常闭开关11实现开关保护，防止出现误开的情况；常闭开关11也可以替换为脚踏开关，脚踏开关通过引线置于外壳1以外。所述保护罩10的头端尾端均采用开口结构，且保护罩10的前端开口大小小于尾端开口大小。所述外壳1采用金属材质或者工程塑料制成。本技术的工作原理是：扭线夹A8和扭线夹B9与固定轴7之间均设置有线槽，利用线槽实现两根或多跟不同的线缆插入，此时配合微电机6的转动以及离心力的作用下，使得扭线夹A8和扭线夹B9将两根线缆夹紧，从而在转动过程中实现扭线，从而整体可以实现自动扭线，避免了传统手动扭线对人体造成伤害。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手持式扭线机，包括外壳（1）、电源插头安装板（2）、点动开关（3）、直流电源插头（4）、安装板（5）、微电机（6）、固定轴（7）、扭线夹A（8）、扭线夹B（9）、保护罩（10）和常闭开关（11），其特征在于：所述微电机（6）安装在筒状的外壳（1）内侧，电源插头安装板（2）固定扣接在外壳（1）的尾端开口位置，其中直流电源插头（4）和常闭开关（11）固定卡在电源插头安装板（2）上的固定孔位内；外壳（1）的外壁上设有点动开关安装孔，点动开关（3）安装在点动开关安装孔内，其中直流电源插头（4）与微电机（6）的接电端通过连接导线连接，且点动开关（3）安装在该连接导线上；微电机（6）的前端位置通过螺丝固定套有安装板（5），微电机（6）的电机轴穿过安装板（5）的中心孔，且微电机（6）的电机轴上固定安装有固定轴（7），扭线夹A（8）和扭线夹B（9）均固定卡在固定轴（7）上，且扭线夹A（8）和扭线夹B（9）的头端延伸至保护罩（10）的前端开口位置，保护罩（10）通过螺丝固定在外壳（1）的前端开口处。

【技术特征摘要】
1.一种手持式扭线机，包括外壳（1）、电源插头安装板（2）、点动开关（3）、直流电源插头（4）、安装板（5）、微电机（6）、固定轴（7）、扭线夹A（8）、扭线夹B（9）、保护罩（10）和常闭开关（11），其特征在于：所述微电机（6）安装在筒状的外壳（1）内侧，电源插头安装板（2）固定扣接在外壳（1）的尾端开口位置，其中直流电源插头（4）和常闭开关（11）固定卡在电源插头安装板（2）上的固定孔位内；外壳（1）的外壁上设有点动开关安装孔，点动开关（3）安装在点动开关安装孔内，其中直流电源插头（4）与微电机（6）的接电端通过连接导线连接，且点动开关（3）安装在该连接导线上；微电机（6）的前端位置通过螺丝固定套有安装板（5），微电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉刚，梁瑞生，梁梓华，
申请(专利权)人：广东利事丰机器人自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44