一种全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置，属于磷酸一铵生产技术领域。该装置包括喷雾塔(21)、一级旋风除尘器(23)、二级旋风除尘器(25)、振动筛(26)和成品仓(27)，热风分配器(20)与热风炉通过管路连接，喷雾塔(21)下部的出风口通过管路与一级除尘器(23)的进料口连接，喷雾塔(21)的出料口和一级旋风除尘器(23)的出料口均与二级旋风除尘器(25)的进料口连接，二级旋风除尘器(25)的出风口通过风机(24)和管路与喷雾塔(21)的出风口和一级除尘器(23)的进料口之间的管路连接，二级旋风除尘器(25)的出料口与成品仓(27)之间设有振动筛(26)。

【技术实现步骤摘要】
一种全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置
本技术属于磷酸一铵生产
，特别涉及一种全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置。
技术介绍
目前，人们在制造肥料或其它粉粒状产品时，一般都是采用喷粉塔来提高生产效率，喷粉塔的工作原理是液体物料从喷粉塔的进料口进入喷粉塔，同时风机向喷粉塔的进风口吹入热风，液体物料在喷粉塔中经过热风的固化后凝结成粉粒状的产品，最后粉粒状的产品从喷粉塔的出料口喷出。现有技术中，喷雾装置通常包括喷雾塔、振动筛、成品仓和至少一旋风除尘器，振动筛设于喷雾塔与旋风除尘器的进料口之间，旋风除尘器的出风口与喷雾塔上部连接，成品仓与旋风除尘器的出料口连接。申请人在采用上述装置生产磷酸一铵时发现如下问题：(1)旋风除尘器返回的尾气会对喷雾塔上部的喷淋结构旋转喷出的雾滴造成影响，加速液滴降落，造成物料粘连在喷雾塔底部的锥形结构上。(2)振动筛位于喷雾塔底部，如果振动筛出现故障，可能导致物料在喷雾塔的锥形底部大量堆积堵塞，增加排障和清洗难度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置，该装置通过改变个设备的连接问题，可解决物料粘连和喷雾塔堵塞等问题。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置，该装置包括喷雾塔21、一级旋风除尘器23、二级旋风除尘器25、振动筛26和成品仓27，所述喷雾塔21顶部设有热风分配器20，其下部为锥形结构；所述热风分配器20与热风炉通过管路连接，所述喷雾塔21下部的出风口通过管路与一级除尘器23的进料口连接，所述喷雾塔21的出料口和一级旋风除尘器23的出料口均与二级旋风除尘器25的进料口连接，所述二级旋风除尘器25的出风口通过风机24和管路与喷雾塔21的出风口和一级除尘器23的进料口之间的管路连接，所述二级旋风除尘器25的出料口与成品仓27之间设有振动筛26。其中，本技术实施例中的热风分配器20包括壳体1、壳体1上部侧壁上沿水平方向设置的进风管3、壳体1底部沿竖直方向设置的出风管2、壳体1内且位于进风管3对侧的挡风板6、出风管2内侧壁上均匀分布的多块均风板10、沿竖直方向贯穿壳体1上部和出风管2的喷枪4、壳体1上且设于出风管2外的冷却夹套8，所述挡风板6和均风板10均沿竖直方向设置。优选地，本技术实施例中的壳体1外设有保温夹层12。优选地，本技术实施例中的壳体1与出风管2之间通过锥形底部7连接。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术提供了一种全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置，该装置改变了旋风除尘器的尾气返回喷雾塔的位置，避免了对塔内气流的干涉，减少了物料的粘连；通过改变振动筛的位置避免的振动筛故障时对喷雾塔的影响，保证了喷雾塔的产量；通过对热风分配器进行改造，使其结构更加合理，减小了热风分配器的体积（减少1/5左右），保证了热风分配均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的热风分配器的结构示意图；图3是本技术实施例提供的热风分配器下部的剖视图。图中：1壳体、2出风管、3进风管、4喷枪、5细粉回收管、6挡风板、7锥形底部、8冷却夹套、9冷风进口、10均风板、11外壳、12保温夹层、13内壳、14空气保温层、20热风分配器、21喷雾塔、22送料结构、23一级旋风除尘器、24风机、25二级旋风除尘器、26振动筛、27成品仓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术实施例提供了一种全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置，该装置包括喷雾塔21、一级旋风除尘器23、二级旋风除尘器25、振动筛26和成品仓27等。其中，喷雾塔21顶部设有热风分配器20和喷粉结构，其下部为锥形结构，热风分配器20与热风炉通过管路连接，喷粉结构与反应釜或反应槽连接，热风分配器20和喷粉结构配合用于将物料喷洒成液滴。喷雾塔21下部（锥形结构中部）的出风口通过管路与一级除尘器23的进料口连接，喷雾塔21的出料口和一级旋风除尘器23的出料口均与二级旋风除尘器25的进料口连接（通过送料结构22（如螺旋输送结构）或鼓风机等），二级旋风除尘器25的出风口通过风机24和管路与喷雾塔21的出风口和一级除尘器23的进料口之间的管路连接（优选与一级除尘器23的进料口连接或靠近一级除尘器23的进料口的管段连接）用于将从二级旋风除尘器25返回的尾气从喷雾塔21下部进入减少对塔内气流的干烧。二级旋风除尘器25的出料口与成品仓27之间设有振动筛26，振动筛26具体设于二级旋风除尘器25的出料口的正下方。具体地，一级旋风除尘器23可由多个旋风除尘器构成且每个旋风除尘器的处理能力大于二级旋风除尘器25，一级旋风除尘器23的出风口通过管路与尾气处理系统连接。其中，参见图2和3，本技术实施例中的热风分配器20包括壳体1、壳体1上部（右侧）侧壁上沿水平方向设置的进风管3、壳体1底部沿竖直方向设置的出风管2、壳体1内且位于进风管3对侧（左侧）的挡风板6、出风管2内侧壁上均匀分布的多块均风板10、沿竖直方向贯穿壳体1上部和出风管2的喷枪4、壳体1上且设于出风管2外的冷却夹套8等。其中，壳体1为圆柱状结构，挡风板6和均风板10均沿竖直方向设置，进风管3为直角梯形管（外小内大），挡风板6为上窄下宽的板状结构，均风板10（正常情况下沿出风管2径向设置）在出风管2内侧壁上可周向调整位置和角度则可根据实际情况对热风进行分配，冷却夹套8为环形结构，具体设于壳体1与出风管2之间且底部设有排风孔用于向喷雾塔21通入冷气形成风环，壳体1远离进风管3的一侧（左侧）设有冷风进口9与冷却夹套8连通。进一步地，进风管3设于喷雾塔21外，出风管设于喷雾塔21顶部中间位置并伸入塔内一段长度。优选地，参见图2和3，本技术实施例中的壳体1外设有保温夹层12（保温材料）。具体地，壳体1包括外壳11和内壳13，保温夹层12设于外壳11和内壳13之间。优选地，参见图2，本技术实施例中的壳体1与出风管2之间通过锥形底部7（上大下小）连接，出风管2的底部也为锥形结构（上小下大），使冷却夹套8可设于壳体1与出风管2之间，而冷却夹套8与壳体1和出风管2之间的缝隙填充有保温夹层12。优选地，冷却夹套8与出风管2的底部（锥形结构）之间设有空气保温层14。进一步地，参见图2和3，本技术实施例中的喷枪4外围绕设有多根细粉回收管5。本技术提供了一种全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置，该装置改变了旋风除尘器的尾气返回喷雾塔的位置，避免了对塔内气流的干涉，减少了物料的粘连；通过改变振动筛的位置避免的振动筛故障时对喷雾塔的影响，保证了喷雾塔的产量；通过对热风分配器进行改造，使其结构更加合理，减小了热风分配器的体积（减少1/5左右），保证了热风分配均匀。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置，其特征在于，包括喷雾塔(21)、一级旋风除尘器(23)、二级旋风除尘器(25)、振动筛(26)和成品仓(27)，所述喷雾塔(21)顶部设有热风分配器(20)，其下部为锥形结构；所述热风分配器(20)与热风炉通过管路连接，所述喷雾塔(21)下部的出风口通过管路与一级除尘器(23)的进料口连接，所述喷雾塔(21)的出料口和一级旋风除尘器(23)的出料口均与二级旋风除尘器(25)的进料口连接，所述二级旋风除尘器(25)的出风口通过风机(24)和管路与喷雾塔(21)的出风口和一级除尘器(23)的进料口之间的管路连接，所述二级旋风除尘器(25)的出料口与成品仓(27)之间设有振动筛(26)。

【技术特征摘要】
1.一种全水溶磷酸一铵喷雾干燥装置，其特征在于，包括喷雾塔(21)、一级旋风除尘器(23)、二级旋风除尘器(25)、振动筛(26)和成品仓(27)，所述喷雾塔(21)顶部设有热风分配器(20)，其下部为锥形结构；所述热风分配器(20)与热风炉通过管路连接，所述喷雾塔(21)下部的出风口通过管路与一级除尘器(23)的进料口连接，所述喷雾塔(21)的出料口和一级旋风除尘器(23)的出料口均与二级旋风除尘器(25)的进料口连接，所述二级旋风除尘器(25)的出风口通过风机(24)和管路与喷雾塔(21)的出风口和一级除尘器(23)的进料口之间的管路连接，所述二级旋风除尘器(25)的出料口与成品仓(27)之间设有振动筛(26)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德呈，彭亮，
申请(专利权)人：湖北鄂中生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42