多煤种防堵给料装置制造方法及图纸

多煤种防堵给料装置，包括煤仓，煤仓内设有处理单元、黏度检测传感器和分流板，分流板两端固定在煤仓的侧壁上；分流板上设有落料口，分流板上配合落料口滑动设置有滑动闸板，分流板下方设有两个位于煤仓底板上的下料口，下料口的下部均连接有落煤管，两个落煤管的底端相连通；煤仓内设有的旋转切割体，旋转切割体包括基体和沿基体中心对称设置的三个切刀，煤仓底板中心下方设有动力系统，动力系统连接在基体中心；黏度检测传感器将检测到的信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制动力系统和滑动闸板的工作。本实用新型专利技术结构简单，可以根据原煤黏度控制是否从落料口下料，解决了动力系统始终处于开启状态的问题，降低了能耗，同时占用空间较小。

【技术实现步骤摘要】
多煤种防堵给料装置
本技术属于原煤给料装置领域，尤其涉及一种多煤种防堵给料装置。
技术介绍
结合我国能源战略计划和能源供给的现状，电力用煤多添加黏煤及其他低热值原煤供给锅炉。由于黏煤具有易粘结的物理特性，在供煤运行过程中，原煤易粘附在煤仓内壁，原煤易自身或与周边原煤结块。现有的给料装置基本上采用煤仓煤斗送料，煤流在重力作用下容易造成堆压、汇流，致使煤层密实，从而在输送过程频繁发生蓬煤、堵煤现象，造成发电机组运行不稳定，影响机组的正常出煤和经济运行。同时，现有的给料装置大多采用阀门（例如闸板阀）来控制储料与下料，阀门使用频率高，磨损快且容易堵塞，增加了经济成本。公告号“CN205873343U”的专利文献，公开了一种黏煤掺烧给料装置，在煤仓内设置分流板，在分流板下方设置两个下料口；同时，在分流板和下料口之间设置旋转切割体；给料的时候，煤流被分流板分流后进入煤仓，不会直接进入下料口，避免了煤流在重力作用下造成堆压、汇流、密实，旋转切割体将煤推入下料口。本专利文献可以很大程度上降低堵塞率，但是，工作的过程中，由于下料口位于分流板下方，若需要给料，旋转切割体需要始终处于工作状态，能耗高，运行成本较高，不利于可持续发展。公告号“CN205878217U”的专利文献，公开了一种多煤种特制给料装置，在煤仓设置分流板和四个下料口，其中两个下料口在分流板下方；两个下料口在分流板下方的两侧；同时，位于分流板下方两侧的下料口上设置有闸门，工作的时候，根据煤的黏度，工作人员选择闸门是否打开，当煤黏度较大时，闸门处于关闭装置，煤流在旋转切割体作用下进入到位于分流板下方的下料口中；当煤黏度较小时，闸门处于开启状态，煤流可以直接进入位于分流板两侧的下料口。本专利文献同样可以降低堵塞率，同时工作的过程中，旋转切割体不需要一直处于工作状态，降低了能耗；但是，该技术方案中需要设置4个下料口，4个下料口就需要连接4个落煤管，面增大了整个给料装置的成本，另外一方面会占用大量空间，不利于设备安放。
技术实现思路
本技术旨在提供一种成本低、能耗低的多煤种防堵给料装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：多煤种防堵给料装置，包括煤仓，煤仓内设有处理单元、黏度检测传感器和分流板，分流板两端固定在煤仓的侧壁上；分流板上设有落料口，分流板上配合落料口滑动设置有滑动闸板；分流板下方设有两个位于煤仓底板上的下料口，下料口的下部均连接有落煤管，两个落煤管的底端相连通；煤仓内设有旋转切割体，旋转切割体包括基体和沿基体中心对称设置的三个切刀，煤仓底板中心下方设有动力系统，动力系统连接在基体中心；黏度检测传感器将检测到的原煤黏度信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制动力系统和滑动闸板的工作。所述分流板呈倒“V”型。切刀的自由端上设有竖直向上的煤仓侧壁刮板。煤仓的侧壁上设有检修口，检修口位于煤仓的侧壁与分流板连接处，检修口外设有检修门。所述落煤管包括设于下料口下方的直管段和连接在直管段下方的斜管段，两个落煤管的斜管段下端相连通。分流板上设置有两个分别位于落料口上方和下方的滑块，滑动闸板上配合滑块设置有滑槽，滑块滑动设置于滑槽中。滑块的两端均设置有限位传感器，限位传感器输出信号到处理单元，处理单元输出信号控制滑动闸板的停止。滑动闸板上连接有带动滑动闸板在分流板上滑动的电动气缸，处理单元输出信号控制电动气缸的工作。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1、通过在下料口上方设分流板，在分流板上设置落料口，根据黏度传感器检测到的原煤黏度，控制落料口和旋转切割体的开启或关闭，降低设备运行成本和设备安装空间；原煤直接通过落料口进入到下料口或者在旋转切割体作用下进入到下料口，实现物料“先来先走”，始终保持给料装置通道流畅，物料“随来随走”，定量防堵；设置的处理单元和黏度检测传感器可以实现落料口和旋转切割体的自动控制。2、分流板设置为倒“V”型，分流板的脊线位于两个下料口中心连接线上方，可以有效实现分流和阻断作用，防止原煤直接进入下料口，同时可减少分流板所占的空间。3、分流板上设置有两个分别位于落料口上方和下方的滑块，滑动闸板上配合滑块设置有滑槽，滑块滑动设置于滑槽中，通过滑块和滑槽的配合，保证了滑动闸板在分流板上的运行轨迹。4、滑块的两端均设置有限位传感器，保证了滑动闸板的可靠运行，避免滑动闸板从滑块上滑落下来。5、滑动闸板上连接有带动滑动闸板在分流板上滑动的电动气缸，处理单元输出信号控制电动气缸的工作，通过电动气缸保证了滑动闸板稳定可靠的工作。6、落煤管包括直管段和斜管段，两个落煤管的斜管段下端相连通，既可以实现交替下料，又可以防止下料口落下的原煤直接冲压落煤管内储存的原煤，防止原煤被冲压密实。7、本技术结构简单，打开检修门，通过分流板下的通道即可检修更换切刀，方便快捷。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图3的A-A视图；图5为图2的俯视图；图6为旋转切割体的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。多煤种防堵给料装置，其结构如图1所示，包括煤仓1、旋转切割体、动力系统2和落煤管3。煤仓1包括采用NM400耐磨材料制成的侧壁和底板，NM400耐磨材料为现有材料。煤仓1的侧壁和底板之间采用法兰连接。在煤仓1的侧壁和煤仓1的底板之间连接有筋板11，通过筋板11加强煤仓1的侧壁和煤仓1的底板之间的连接强度，保证煤仓1的使用寿命。沿煤仓1的底板轴线对称设有两个下料口4，每个下料口4下部均连接有落煤管3，所述落煤管3包括设于下料口4下方的直管段和连接在直管段下方的斜管段，两个落煤管3的斜管段下端相连通，且两个落煤管3的斜管段上均连接汇煤管13，通过汇煤管13实现给料。两个落煤管3可以实现交替下料；同时，将落煤管3设置成直管段和斜管段可以防止下料口4落下的原煤直接冲压落煤管3内储存的原煤，防止原煤被冲压密实，从汇煤管13出口落下的原煤被给煤机输送至锅炉等需煤装置。其中，给煤机为成熟的现有技术，本实施例中不涉及其改进。在两个下料口4的上方设有倒“V”型的分流板5，分流板5的两端固定在煤仓1的侧壁上，分流板5的脊线位于两个下料口4中心连接线上方，分流板5可以有效实现分流和阻断作用，当原煤黏度较大时，防止原煤直接进入下料口4，同时可减少分流板5所占的空间。如图5所示，在分流板5上设置有落料口12，黏度小的原煤可以通过落料口12落入到分流板5下方。为了便于落料口12的控制，如图4所示，在分流板5上设置有两个分别位于落料口12上方和下方的滑块15。同时，分流板5上配合落料口12设置有滑动闸板14，滑动闸板14上配合滑块15设置有滑槽，滑动闸板14在滑块和滑槽的配合下滑动设置于分流板5上。为了实现滑动闸板14滑动的自动控制，在煤仓1中设有黏度传感器，黏度传感器位于分流板5的上方，黏度传感器的信号输出端连接有处理单元。其中测量煤粉黏度的黏度传感器为成熟的现有技术。选用现有的旋转粘度计即可，当旋转粘度计输出的信号为模拟信号时，处理单元包括模数转换器，黏度传感器输出信号到模数转换器进行模数转换。处理单元包括单片机，黏度传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端，从而黏度传感器将检测到的黏度信息传本文档来自技高网...

【技术保护点】
多煤种防堵给料装置，包括煤仓，其特征在于：煤仓内设有处理单元、黏度检测传感器和分流板，分流板两端固定在煤仓的侧壁上；分流板上设有落料口，分流板上配合落料口滑动设置有滑动闸板；分流板下方设有两个位于煤仓底板上的下料口，下料口的下部均连接有落煤管，两个落煤管的底端相连通；煤仓内设有旋转切割体，旋转切割体包括基体和沿基体中心对称设置的三个切刀，煤仓底板中心下方设有动力系统，动力系统连接在基体中心；黏度检测传感器将检测到的原煤黏度信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制动力系统和滑动闸板的工作。

【技术特征摘要】
1.多煤种防堵给料装置，包括煤仓，其特征在于：煤仓内设有处理单元、黏度检测传感器和分流板，分流板两端固定在煤仓的侧壁上；分流板上设有落料口，分流板上配合落料口滑动设置有滑动闸板；分流板下方设有两个位于煤仓底板上的下料口，下料口的下部均连接有落煤管，两个落煤管的底端相连通；煤仓内设有旋转切割体，旋转切割体包括基体和沿基体中心对称设置的三个切刀，煤仓底板中心下方设有动力系统，动力系统连接在基体中心；黏度检测传感器将检测到的原煤黏度信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制动力系统和滑动闸板的工作。2.根据权利要求1所述的多煤种防堵给料装置，其特征在于：所述分流板呈倒“V”型。3.根据权利要求1或2所述的多煤种防堵给料装置，其特征在于：切刀的自由端上设有竖直向上的煤仓侧壁刮板。4.根据权利要求3所述的多煤种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：李战民，赖云河，赖道广，赖兆洋，
申请(专利权)人：南乐县永昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41