金属钛、钴和碳化硼混合热喷涂粉末浆料制备方法技术

本发明专利技术公开一种金属钛、钴和碳化硼混合热喷涂粉末浆料制备方法，首先将Ｔｉ粉６１．４％，Ｃｏ粉１５％和Ｂ↓［４］Ｃ粉２３．６％加入球磨机内，同时加入原料粉总重量６０％－１００％的无水乙醇后，湿磨，原料粉的粒度达１微米－１０微米；以去离子水为溶剂，在机械搅拌器的作用下分别加入原料粉末重量百分比０．２５％－２％的分散剂Ａ１５和２％－３％的粘结剂ＰＶＡ，充分搅拌，使分散剂充分分散在浆料中；喷雾干燥造粒，分级处理。该发明专利技术解决了由于密度差大、喷雾造粒过程中浆料流动性不好的难题，工艺流程简单，粉末形状规则，球形度和流动性好，生产效率得到提高，该产品用于反应喷涂，其粉末沉积效率及涂层性能等将大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料
的制备方法，具体是一种金属钛、钴和碳 化硼混合热喷涂粉末浆料制备方法。
技术介绍
热喷涂作为一种表面改性技术，依据所选材料及喷涂方法的不同，所获得的 涂层具有耐磨损、抗氧化、电导与电阻、抗大气和熔融金属浸渍腐蚀、耐化学腐 蚀、隔热耐高温、恢复尺寸、机件间隙控制等功能。在航空航天、冶金、电力、 机械等众多领域应用广泛，近年来得到快速发展。热喷涂涂层质量的好坏取决于 热喷涂粉末的性质，如流动性，松装密度，粉末颗粒的尺寸等。制备热喷涂粉末 方法很多，不同制备方法得到的粉末物性差异很大，其中喷雾造粒法是一种先进 成熟的方法，具有成本低、适用性广、成分与粒度易于控制的特点，可满足热喷 涂对粉末物性的要求。而喷雾造粒热喷涂粉末的性质好坏很大一部分取决于浆料 的性质，分散好，完全润湿，流动性好可以造出流动性好，松装密度高，尺寸均 匀的热喷涂粉末，从而为下步性能优异涂层的制备打下关键的基础。经对现有技术的文献检索发现，翟长生等2004年在《材料科学与工程学报》 第22巻第3期上发表的"影响喷雾造粒Al203/nano-Ti02复合陶瓷粉体流动特性 的流变学因素研究"一文中指出分散剂、粘结剂及固相含量等会对喷雾造粒粉 体流动性产生一定影响。浆料具有剪切变稀的特性，有利于复合陶瓷粉体的喷雾 造粒。当固相含量为浆料总质量的60%，分散剂和粘结剂分别为固相含量的0.3% 和1.0%时，浆料具有合适的粘度和最佳的分散稳定性。喷雾造粒所得到的粉体 形状为球形或近球形。具有较高的松装密度和良好的流动性，能够满足用于热喷 涂的需要。其研究的局限之处在于，所研究的粉体都为氧化物，密度接近，没有 考虑各种不同性质物质的混合浆料的制备对喷雾造粒的影响。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种。本专利技术解决了金属和陶瓷粉末混合浆料制备难以获得好的流动性 这一难题，通过对分散剂A15和粘结剂PVA、的成分变化对浆料粘度的影响，获 得一种优化的浆料制备方法，消除喷雾造粒过程中的浆料流动性差、分散性差及 由于密度差带来的堵塞造粒管道，所获粉末尺寸差别大的缺点，使其达到粉末球 形度好、形状规则，能实现大规模工业化生产，提高生产效率及降低生产成本， 用于提高热喷涂粉末的沉积效率和涂层的耐磨性、耐腐蚀性等目的。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术首先根据金属Ti粉、Co粉和陶 瓷B4C粉球形热喷涂粉末的成份要求配料进行湿磨至所需粒度，烘干后，取一定 量的复合粉和去离子水制成料浆，分别加入不同成分的分散剂A15和粘结剂PVA， 通过测量浆料的剪切速度随粘度变化的曲线和造粒后粉末的流动性和松装密度， 选择浆料配比参数，然后进行喷雾干燥造粒，再对其按要求分级。本专利技术具体包括以下步骤第一步，湿磨配制料浆首先根据原料粉重量百分比，将Ti粉55%-65%， 钴粉10%-20%和B4C粉15%-25%加入球磨机内，同时加入原料粉总重量60%_100% 的无水乙醇后，湿磨，原料粉的粒度达1微米-10微米；所述湿磨，其时间为30小时-40小时，做好球磨罐的密闭处理，切断钛粉 和钴粉的氧化通道。第二步，将湿磨好的浆料烘干，然后过筛，使原料粉末充分分散；所述烘干，其温度为5(TC-65'C。所述烘干，其时间为10小时-20小时。第三步，取第二步得到的原料粉末，以去离子水为溶剂，在机械搅拌器的作 用下分别加入原料粉末重量百分比0. 25%-2%的分散剂A15(江苏东进化工厂生产 的产品型号)和2ya-3y。的粘结剂(PVA)，充分搅拌，使分散剂充分分散在浆料中；所述搅拌，其时间为1小时-3小时，搅拌过程中注意控制转子的转速，使 浆料不产生飞溅。第四步，对第三步得到的浆料在大气喷雾干燥器中进行喷雾造粒；所述喷雾干燥器，其进口温度控制在200°C-250°C，出口温度控制在 90°C-ll(TC，减少钛粉和钴粉喷雾造粒过程中氧化。第五歩，分级处理将上述所得喷雾造粒粉末按照热喷涂工艺要求的粒度进行分级处理，即得目标产物。所述分级处理，是将喷雾造粒粉采用双层旋振筛进行筛分或空气气流分选。本专利技术由于采用无水乙醇作球磨介质、聚乙烯醇作造粒粘结剂，A15作为分 散剂，经喷雾干燥造粒后，最后按要求分级可得Ti， Co和B4C混合热喷涂粉末， 具有工艺流程简单，粉末形状规则，球形度好，生产率可以提高4倍以上。本专利技术可以实现金属粉与陶瓷粉在浆料中之间的充分混合，具有良好的分散 性和流动性，制备方法简单，造粒后所获复合粉末流动性好，球形度和粒度均匀， 可以满足后续反应喷涂的需要。附图说明图1不同A15添加量的剪切速率与粘度的关系； 图2不同PVA添加量的剪切速率与粘度的关系； 图3喷雾造粒粉SEM形貌。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明本实施例在以本专利技术技术方案 为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护 范围不限于下述的实施例。本专利技术通过对各种浆料的粘度随剪切速率变化的曲线分析得出随着剪切速率的增加，浆料的粘度减小，表现出剪切变稀的特性。在相同的剪切速率下，粘度随着A15添加量的增加是先增大然后又减小，A15添加过多会影响浆料粉末的 性质，进而确定A15添加量的最佳范围是0.25-0.7%。而粘度随PVA添加量的增 加是先增大，后减小，最后又增大，进而确定PVA添加量的最佳范围是2-3。/。。 实施例1(1) 湿磨配制料浆首先将Ti粉232g， Co粉100g和B4C粉68g加入球磨 机内，同时加入400g的无水乙醇后，湿磨12h，使原料粉的粒度达6um左右；(2) 将湿磨好的浆料在6(TC烘干12小时，然后过筛，使粉末充分分散；(3) 取第二步得到的原料粉末，以去离子水为溶剂，在机械搅拌器的作用 下分别加入原料粉末重量百分比2%的分散剂A15(江苏东进化工厂生产的产品型 号)和3。/。的粘结剂(PVA)，充分搅拌，使分散剂充分分散在浆料中，浆料的固相 分数为30%;(4) 喷雾干燥造粒将(3)得到的浆料在大气喷雾干燥器中进行喷雾造粒，进口温度控制在240°C，出口温度控制在110°C;(5) 筛分将由(4)中所得球形混合粉末过200目及600目双层震动筛， 得到《75ym，》23um的粉料，200目筛上粉末和600目筛下粉末均返回重新造 粒。本实施例采用霍尔流速测定仪测量粉末流动性和松装密度检测流速 〈60s/50g，生产率可以提高4倍以上。从图1和2可以看出在各种不同成分 的分散剂和粘结剂情况下，浆料的粘度都随着剪切速率的增大而减小，即表现出 剪切变稀的特性，有利于复合陶瓷粉体的喷雾造粒。图3显示出喷雾造粒后球形 度良好的热喷涂粉末。实施例2(1) 湿磨配制料浆首先将Ti粉180g， Co粉60g和B4C粉60g加入球磨 机内，同时加入180g的无水乙醇后，湿磨15h，使原料粉的粒度达6um左右；(2) 将湿磨好的浆料在65t:烘干10小时，然后过筛，使粉末充分分散；(3) 取第二步得到的原料粉末，以去离子水为溶剂，在机械搅拌器的作用 下分别加入原料粉末重量百分比1. 5%的分散剂A15(江苏东进化工厂生产的产品 型号)和2y。的粘结剂(PVA)，充分搅拌，使分散剂充分分散在浆料中，浆料的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属钛、钴和碳化硼混合热喷涂粉末浆料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，根据原料粉重量百分比，将Ｔｉ粉５５％－６５％，钴粉１０％－２０％和Ｂ↓［４］Ｃ粉１５％－２５％加入球磨机内，同时加入原料粉总重量６０％－１００％的无水乙醇后，湿磨，原料粉的粒度达１微米－１０微米；第二步，将湿磨好的浆料烘干，然后过筛，使原料粉末充分分散；第三步，取第二步得到的原料粉末，以去离子水为溶剂，在机械搅拌器的作用下分别加入原料粉末重量百分比０．２５％－２％的分散剂Ａ１５和２％－３％的粘结剂ＰＶＡ，充分搅拌，使分散剂充分分散在浆料中；第四步，对第三步得到的浆料在大气喷雾干燥器中进行喷雾造粒；第五步，将上述所得喷雾造粒粉末进行分级处理，即得目标产物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马静，毛正平，孙宝德，王俊，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]