双管旋塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双管旋塞装置。此双管旋塞装置，包括：外管和内管，所述内管套设于所述外管内，所述外管与所述内管之间形成环空；所述内管包括旋塞阀，所述旋塞阀卡接于所述内管内。本实用新型专利技术提供的双管旋塞装置可快速有效地截断油气井清洗过程中上窜的油气，防止油气井内喷事故的发生。

Double pipe cock

The utility model provides a double pipe cock device. This dual plug device comprises an outer tube and an inner tube, the inner tube is arranged in the outer tube and the outer tube and the inner tube is formed between the annulus; the inner tube comprises a plug valve, the plug valve is clamped in the inner tube. The double pipe plug device provided by the utility model can quickly and effectively cut off the oil and gas in the oil and gas well cleaning process and prevent the occurrence of the blowout accident in the oil and gas well.

【技术实现步骤摘要】
双管旋塞装置
本技术涉及油气井技术，尤其涉及一种双管旋塞装置。
技术介绍
油气井在进行油气生产时油气层中的岩屑泥砂会被带出地层，进入到井筒内。随着油气生产不断进行，油气会不断地向地面运移，地层进入井筒内的砂粒会被油气生产管柱下部的割缝管挡住并过滤。细小泥砂会穿过割缝管随着油气被带出地面，而被割缝管挡住的大粒泥砂就会沉积在井筒下部。随着油气生产不间断地进行，井下堆积的大粒泥砂变多，从而会挡住割缝管的油气流通道，导致油气产量变少，此时就要用氮气进行洗井、清砂作业，清除沉积在井下的大粒泥砂，由于氮气比重非常低，平衡地层压力的能力弱，使得井内的天然气容易上窜，发生井控险情。目前进行洗井、清砂的管柱中没有设置专用的内防喷工具，若在作业过程中发生井控险情，对于人身、设备和油气井的危害都是巨大的。
技术实现思路
本技术提供一种双管旋塞装置，以解决清洗油气井过程中发生油气上窜的问题。本技术提供一种双管旋塞装置，包括：外管和内管，所述内管套设于所述外管内，所述外管与所述内管之间形成环空；所述内管包括旋塞阀，所述旋塞阀卡接于所述内管内。可选地，所述旋塞阀包括阀芯以及用于固定所述阀芯的旋塞阀座和下阀座，所述阀芯通过所述旋塞阀座和所述下阀座与所述内管内壁连接。可选地，所述阀芯为球阀芯。可选地，所述阀芯上设置有轴向通孔。可选地，所述双管旋塞装置还包括固定架，所述固定架设置在所述外管与所述内管之间，所述内管通过所述固定架置于所述外管的内壁上。可选地，所述双管旋塞装置还包括开关旋扭，所述开关旋扭依次穿过所述外管、所述环空和所述内管后与所述旋塞阀固定连接。可选地，所述开关旋扭的数量为两个，两个所述开关旋扭对称设置于所述球阀芯两侧。可选地，所述外管包括旋塞上接头和旋塞下接头，所述旋塞上接头与旋塞下接头连接。可选的，所述旋塞上接头和旋塞下接头螺纹连接。本技术提供的双管旋塞装置，通过在所述双管旋塞装置中设置所述外管和所述内管，所述内管套设于所述外管内，所述外管与所述内管之间形成环空，所述内管包括旋塞阀，所述旋塞阀卡接于所述内管内。所述旋塞阀用于封闭洗井清砂过程中易燃易爆气体的上窜通道，解决了洗井清砂过程中易燃易爆气体上窜的问题，防止了井喷现象的产生，保证了工作人员的人身安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的双管旋塞装置的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的双管旋塞装置的结构示意图；图3为本技术实施例三提供的双管旋塞装置的结构示意图；图4为本技术实施例四提供的双管旋塞装置的结构示意图；图5为本技术实施例五提供的双管旋塞装置的结构示意图；图6为本技术实施提供的双管旋塞装置的一种俯视图；图7为本技术实施例六提供的双管旋塞装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术实施例一提供的双管旋塞装置的结构示意图，如图1所示，所述双管旋塞装置包括：外管10和内管20，所述内管20套设于所述外管10内，所述外管10与所述内管20之间形成环空40；所述内管20包括旋塞阀30，所述旋塞阀30卡接于所述内管20内。其中，所述外管10通过其内螺纹与油气井中的钻杆相连接，所述内管20套设于所述外管10内，与所述外管10之间形成环空40。所述环空40在所述双管旋塞装置工作时可充入氮气来清洗油气井过程中堆积在井筒中的泥砂。所述内管20与油气井的油气路相通，在采集油气的过程中，大粒的泥砂会随着油气的采集逐渐堆积在井下，随着大粒泥砂的堆积，使得油气通路出现阻塞现象，此时从所述内管20中采集的油气量就会减少。其中，所述内管20包括旋塞阀30，所述旋塞阀30卡接于内管20之中。在所述内管20随着井下大粒泥砂的堆积产生堵塞时，为保证所述内管20中油气可以顺利通过，需要对油气井进行清洗，此时就需要对所述环空40内充入氮气来进行洗井和清砂的作业，虽然氮气的流动性好，有利于油气井的清洗，但氮气的比重很低，平衡地层压力的能力弱，在洗井清砂的过程中，氮气的充入就会使得井内的天然气容易产生上窜现象，天然气被带出井外后会发生爆炸现象。设置与所述内管20相连接的所述旋塞阀30，在保证洗井清砂的同时可以防止天然气上窜导致的爆炸。本技术实施例提供的双管旋塞装置，通过在所述双管旋塞装置中设置所述外管10和所述内管20，所述内管20套设于所述外管10内，所述外管10与所述内管20之间形成环空40，所述内管20包括旋塞阀30，所述旋塞阀30卡接于所述内管20内。所述旋塞阀30用于封闭洗井清砂过程中易燃易爆气体的上窜通道，解决了洗井清砂过程中易燃易爆气体上窜的问题，防止了井喷现象的产生，保证了工作人员的人身安全。图2为本技术实施例二提供的双管旋塞装置的结构示意图，如图2所示，图2是在图1所示的结构的基础上示出，可选地，所述外管10包括旋塞上接头11和旋塞下接头12，所述旋塞上接头11与旋塞下接头12连接；所述旋塞上接头11和旋塞下接头12螺纹连接。其中，所述外管10包括所述旋塞上接头11和所述旋塞下接头12，所述外管10通过设置为旋塞上下接头两部分，使所述旋塞阀30在所述外管10上的拆卸更加方便。所述外管10包括所述旋塞上接头11和所述旋塞下接头12，所述旋塞上接头11和所述旋塞下接头12通过螺纹进行连接，螺纹连接更便于上下接头的拆卸，且螺纹连接的可靠性更高。在本实施例中，通过对所述外管进行上下接头的设置，使得所述旋塞阀更易于安装在所述外管上，同时，所述外管的旋塞上下接头通过螺纹连接，更便于所述外管的拆卸。图3为本技术实施例三提供的双管旋塞装置的结构示意图，如图3所示，图3是在图2所示结构的基础上示出的，可选地，所述双管旋塞装置还包括固定架50，所述固定架50设置在所述外管10与所述内管20之间，所述内管20通过所述固定架50置于所述外管10的内壁上。其中，所述固定架50贴紧于所述外管10的内壁设置，所述固定架50架设于所述环空40内，所述固定架50设置于所述外管10内壁上的凹陷处，使得所述固定架50可以卡接于所述外管10的内壁上，所述内管20通过所述固定架50与所述外管10进行连接，使得所述内管20与所述外管10可以部分相连，以达到所述内管20和所述外管10之间的连接，起到固定所述内管20的作用。在本实施例中，通过在所述双管旋塞装置中设置固定架，使得所述内管和所述外管可以通过所述固定架进行连接，解决了所述内管的固定问题。图4为本技术实施例四提供的双管旋塞装置的结构示意图，如图4所示，图4是在图3结构的基础上示出的，可选地，所述旋塞阀30包括阀芯31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双管旋塞装置，其特征在于，包括：外管和内管，所述内管套设于所述外管内，所述外管与所述内管之间形成环空；所述内管包括旋塞阀，所述旋塞阀卡接于所述内管内。

【技术特征摘要】
1.一种双管旋塞装置，其特征在于，包括：外管和内管，所述内管套设于所述外管内，所述外管与所述内管之间形成环空；所述内管包括旋塞阀，所述旋塞阀卡接于所述内管内。2.根据权利要求1所述的双管旋塞装置，其特征在于，所述旋塞阀包括阀芯以及用于固定所述阀芯的旋塞阀座和下阀座，所述阀芯通过所述旋塞阀座和所述下阀座与所述内管内壁连接。3.根据权利要求2所述的双管旋塞装置，其特征在于，所述阀芯为球阀芯。4.根据权利要求2所述的双管旋塞装置，其特征在于，所述阀芯上设置有轴向通孔。5.根据权利要求1所述的双管旋塞装置，其特征在于，所述双管旋塞装置还包括固定架，所述固定架设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎强，盛勇，张卫贤，张超，赵闯，康鹏，秦世宽，李剑波，白彦明，李斌，熊志飚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11