本发明专利技术公开了一种仿ＵＶ超耐磨地板漆，它是由组份Ａ和组份Ｂ两种组份组成，使用时组份Ａ与组份Ｂ按重量比＝１０∶１～３，配比混合均匀即可。它的配方按重量比配比由下述成份组成，组份Ａ：聚异氰酸酯树脂４５～７０份、醋酸丁酯２０～３０份、环己酮１０～３０份；组份Ｂ：醇酸树脂２０～４０份、醛酮树脂液０．１～３０份、环己酮０．１～１０份、消泡剂１～２份、防沉剂５～１０份、耐磨助剂Ａ５～６５份、耐磨助剂Ｂ５～６５份、流平剂０．５～２份。与现有技术相比有如下特点：１．优异的耐磨性；２．漆面防滑性和耐污染性好，同时具有良好的耐化学品性；３．使用施工时无需专业ＵＶ涂布光固化工具，可形成仿ＵＶ地板漆的麻面效果漆膜，施工方便，且对施工环境要求不高；４．漆面装饰效果好，与ＵＶ地板漆相似，在市场上有较大的成本竞争优势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了 一种仿uv超耐磨地板漆。
技术介绍
木质地板在室内装饰与装修中占有越来越重要的地位。随着国内家具涂 装和室内装饰行业的不断发展，对地板漆的要求也越来越高。目前市场上流行的地板漆主要有单组份潮固化地板漆、双组份聚氨酯地板漆、环氧地板 漆和UV系列地板漆等。前三者涂布成膜后都以光面效果为主，在耐磨性，防 滑性，耐污性都不尽人意；而UV系列地板漆尽管硬度、抗冲击、耐磨、防滑、 耐污都非常好，但其成本太高，且主要以工厂流水线施工方式为主，很难被 广大室内装饰行业用户所使用。行业间竟争日趋激烈的现实情况下，木器家 具厂和室内装修与装饰行业迫切寻找耐磨性好且施工方便的地板漆。目前现 有地板漆常见的问题有聚氨酯、环氧类地板漆，耐磨性、防滑性和耐污性 较差；而UV地板漆施工工艺复杂，须专业UV工具涂布，所以研制开发简化施 工工艺，仿UV超耐磨地板漆制品已成为市场强烈要求。为解决这些问题，发 明了一种具有UV系列地板漆物理特性，成本较低且施工方便的仿UV超耐磨 地板漆成为市场迫切要求。它主要用于家具涂装和室内木器装饰与装修上。 同时填补了目前木器家具生产和家内装饰欠缺仿UV超耐磨地板漆的空白。
技术实现思路
本专利技术的仿UV超耐磨地板漆是专门满足现有木器家具生产和室内装饰 与装修行业的特殊要求。它添加了耐磨助剂A使它具有高耐磨性；又添加了 耐磨助剂B使它具有优良的防滑性和耐污性，还具有良好的耐化学品性。它 克服了 UV地板漆成本太高，使用施工复杂的问题，在市场上有较大的竟争优 势。仿UV超耐磨地板漆使用面广，可直接刷涂或喷涂于封闭处理过的水泥、 金属或木材表面，干燥后即可形成一种性能接近UV地板漆的涂膜。本专利技术是这样实现的本专利技术研制的仿UV超耐磨地板漆是由组份A和 组份B两种组份组成，使用时组份A与组份B按重量比=10 : 1 ~ 3,配比混合 均匀即可。仿UV超耐磨地板漆配方按重量比配比由下述成份组成 组份A:聚异氰酸酯树脂 45~70份 醋酸丁酯 20 3(H分 环己酮 10~30份所述的聚异氰酸酯树脂为芳香族湿气硬化型聚异氰酸酯树脂; 组份B:醇酸树脂20~40份醛酮树脂液0. 1 ~ 30份环己酮0. 1 ~ IO份消泡剂1 ~2份防沉剂5~ IO份耐磨助剂A5 ~ 65份耐磨助剂B5 ~ 65份流平剂0. 5 ~ 2份所述的醛酮树脂液按重量比为醛酮树脂醋酸丁酯环己酮-10 : 1~ 6 : 1~5,配比混合搅拌均匀；所述的消泡剂为德:兼6500和BYK 066N中至少一种； 所述的防沉剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡和有机膨润土中至少一种； 所述的耐磨助剂A为高圆度玻璃微珠和低圆度玻璃微珠中至少一种； 所述的耐磨助剂B为结晶性之超高分子量聚乙烯和结晶性之超高分子量聚丙烯中至少一种；所述的流平剂为BYK 333和EFKA 3777中至少一种。 仿UV超耐磨地板漆的制备方法组份A:按重量比称^L聚异氰酸酯树脂、醋酸丁酯、环己酮搅拌均匀， 即制成成品组份A。组份B:先按重量比将醛酮树脂醋酸丁酯环己酮-io: 1~6 : 1~5,配比混合搅拌均匀，制成醛酮树脂液；按重量比将醇酸树脂、醛酮树脂液和 环己酮投入分散缸中，在400 ~ 1000转/分钟转速下，分散搅拌5-30分钟； 在搅拌中加消泡剂、防沉剂、耐磨助剂A、耐磨助剂B，在800 - 1400转/分 钟转速下，分散10 45分钟；加入流平剂，分散均匀质;f企合格，即制成成品 组份B。使用时组份A与组份B按重量比=10 : 1 ~ 3,配比混合均匀即可。 仿UV超耐磨地板漆与现有技术相比有如下特点 l.优异的耐磨性；2. 漆面防滑性和耐污染性好，同时具有良好的耐化学品性；3. 使用施工时无需专业UV涂布光固化工具，可形成仿UV地板漆的麻面 效果漆膜，施工方便；且对施工环境要求不高；4. 漆面装饰效果好，与UV地板漆相似，在市场上有较大的成本竟争优势。具体实施方式 实施方式1组份A:按重量比称取聚异氰酸酯树脂45份、醋酸丁酯30份、环己酮 25份搅拌均匀，即制成成品组份A。组份B:先按重量比将醛酮树脂醋酸丁酯环己酮=10 :3:2,配比混 合搅拌均匀，制成醛酮树脂液；按重量比称取醇酸树脂20份、醛酮树脂液20 份、环己酮2份，在800转/分钟转速下，分散搅拌5分钟；搅拌中依次加德 谦6500 l份、气相二氧化硅3份、聚酰胺醋3份、有机膨润土l份、高圓 度玻璃微珠20份、低圆度玻璃微珠20份、结晶性之超高分子量聚乙烯5份、 结晶性之超高分子量聚丙烯4份，在1200转/分钟转速下，分散10分钟；加 入BYK 333 l份，分散均匀质检合格，即制成成品组份B。使用时组份A与组份B按重量比=10 : 2 ，配比混合均匀即可。实施方式2组份A:按重量比称取聚异氰酸酯树脂50份、醋酸丁酯30份、环己酮 20份搅拌均匀，即制成成品组份A。组份B:先按重量比将醛酮树脂醋酸丁酯环己酮=10 :2:3，配比混 合搅拌均匀，制成醛酮树脂液；按重量比称取醇酸树脂30份、醛酮树脂液IO 份、环己酮4份，在800转/分钟转速下，分散搅拌5分钟；搅拌中依次加德 谦65GO 1份、BYK G66N 1份、气相二氧化硅3份、聚酰胺醋2份，有机膨 润土3份、高圆度玻璃微珠20份、低圓度玻璃微珠20份、结晶性之超高分 子量聚乙烯5份，在1200转/分钟转速下，分散10分钟；加入EFKA 3777 1 份，分散均匀质检合格，即制成成品组份B。使用时组份A与组份B按重量比=10 : 1. 5 ，配比混合均匀即可。实施方式3组份A:按重量比称取聚异氰酸酯树脂60份、醋酸丁酯30份、环己酮 IO份搅拌均勻，即制成成品组份A。组份B:先按重量比将醛酮树脂醋酸丁酯环己酮=10:1:4,配比混合搅拌均匀，制成醛酮树脂液；按重量比称取醇酸树脂30份、醛酮树脂液l 份、环己酮5份，在800转/分钟转速下，分散搅拌5分钟；搅拌中依次加BYK066Nl份、气相二氧化硅4份、有机膨润土3份、高圆度玻璃微珠34份、低 圆度玻璃微珠16份、结晶性之超高分子量聚丙烯4份，在1200转/分钟转速 下，MlO分钟；加入BYK 333 1份、EFKA 3777 1份，M均匀质检合格， 即制成成品组〗分B。使用时组份A与组份B按重量比=10:1.2，配比混合均匀即可。主要原材料名称，技术指标1. 聚异氰酸酯树脂 外观浅黄透明色液体 固含量(%): 90±2 苯含量(°/。)《0.002曱苯、二曱苯总和(％):《0. 022. 醇酸树脂外观浅黄色透明液体 色数<1# (Fe-Co) (60%) 固含量(％): 70 ±2 油度(％): 35酸价(mg瞎g): "2 , 羟值(mg KOH/g): 120 ±10 (100%) 粘度(mpa . s/25。C): 1500 - 25003. 醛酮树脂外观无色至微黄色片状 软化点CC): 110 ~ 120 石典比色< 4 酸值(mg KOH/g): < 4 羟值(mg K0H/g): 40 ± 5 皂化值(mg K0H/g): 40 ±54. 德i兼6500有效成份(％ ): 0. 85 ~ 1. 05 溶剂环己酮比重(g/cm 3): 0, 930本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术研制的仿ＵＶ超耐磨地板漆是由组份Ａ和组份Ｂ两种组份组成；配方按重量比配比下述成份组成： 组份Ａ： 聚异氰酸酯树脂 ４５～７０份 醋酸丁酯 ２０～３０份 环己酮 １０～３０份 组份Ｂ： 醇酸树脂 ２０～４０份 醛酮树脂液 ０．１～３０份 环己酮 ０．１～１０份 消泡剂 １～２份 防沉剂 ５～１０份 耐磨助剂Ａ ５～６５份 耐磨助剂Ｂ ５～６５份 流平剂 ０．５～２份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳耀，马帅伟，陈树云，邓望德，
申请(专利权)人：中山市三和气雾有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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