一种高温电机用绝缘漆制造技术

本发明专利技术涉及一种高温电机用绝缘漆，包括如下重量配比的组分：耐热不饱和聚酯树脂３０～６０份、引发剂０．１～０．５份、活性稀释剂１０～３０份、高温填料２５～４０份。该绝缘漆组合物的稳定性好；将本发明专利技术绝缘漆用于高温电机后形成的绝缘材料导热系数超过０．０３５４０Ｗ／ｍＫ、粘结强度高、绝缘性能好、机械强度高、散热性能好、与电磁有良好粘接性能且无铜绿现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于绝缘漆领域，特别是涉及一种高温电机用绝缘漆。
技术介绍
随着科学技术的进步、宇航和国防事业的发展，电机电器用绝缘漆和绝缘 技术日益受到人们的重视。对电工设备来说，绝缘漆是一种不可缺少的材料， 其质量好坏，对电工设备的技术经济指标和运行寿命起着关键的作用。提髙绝 缘漆耐热等级可以使电器设备的电压提高、电容增大、体积縮小、重量减轻， 并能在高温、高载等苛刻条件下长期可靠运动和节约电器设备的成本。在国外， 耐高温绝缘漆的发展比较迅速，从上个世纪六十年代初开始，随着美国航天航 空事业和电子工业的发展，陆续研制出了许多牌号的新型耐高温绝缘漆，在欧 美，家用电器基本上都己经使用上了 F级(155'C)和H级(180'C)绝缘漆。目前，国外所使用的F级以上绝缘漆品种主要有聚醚砜(酮)、二苯醚树 脂、有机硅树脂、改性聚酯以及聚酰(亚)胺树脂类。其中二苯醚树脂和有机 硅树脂由于本身结构的影响， 一般只用于F级绝缘漆，而聚醚砜(酮)类材料虽 然发展迅速，但由于存在着溶解性及加工性能差的缺点，在绝缘漆领域主要用 于耐高温高压塑料，很少用于绝缘漆。高温电机用绝缘漆除要求耐热等级达到H级以外，还要求具有粘接强度 高、绝缘性能好、散热性好等特点，现有技术的绝缘漆均很难达到此要求。因 此，亟需提供一种可达到高温电机使用要求的绝缘漆。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高温电机用绝缘漆，该绝缘漆导热 性好、粘结强度高、绝缘性能好、机械强度高、散热性好。 为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案 一种高温电机用绝缘漆，包括如下重量配比的组分 耐热不饱和聚酯树脂30~60份； 引发剂0.1 0.5份； 活性稀释剂10 30份； 高温填料25~40份。所述的耐热不饱和聚酯树脂优选为环氧改性耐热不饱和聚酯树脂。 所谓环氧改性耐热不饱和聚酯树脂是指用环氧树脂如酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂与不饱和聚酯的羟基或羧基反应改性得到的产物。其中，不饱和聚酯树脂则是由二元酸、三元酸、二元醇和三元醇经缩聚反应制得。 所述的引发剂优选为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种。 所述的活性稀释剂优选为苯乙烯、甲基苯乙烯、邻苯二甲酸二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。所述的高温填料优选为2000 5000目的硅微粉。上述的高温电机用绝缘漆的制备方法是按配方将各组分混合均勾即得所 述的电机用绝缘漆。使用该高温电机用绝缘漆时，可根据具体的需要选择浸渍工艺，浸渍工艺 应该是本领域所公知，在此不再详述。优选地，在固化步骤采用先在80 100 摄氏度之间固化反应0.8 1.2小时后，再于120 140摄氏度之间固化反应 1.8 2.2小时，经固化步骤，绝缘漆生成聚脂材料，起到绝缘作用。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点绝缘漆主要包括耐高温的不饱和聚酯树脂以及高温填料，将各组分混合均 匀即可制得本专利技术的绝缘漆，制造工艺简单、成本低廉，且该绝缘漆组合物的 稳定性好；将本专利技术绝缘漆用于高温电机后形成的绝缘材料导热系数超过 0.03540W/mK、粘结强度高、绝缘性能好、机械强度高、散热性能好、与电磁 有良好粘接性能且无铜绿现象。具体实施例方式下面结合具体的实施例对本专利技术进行详细的说明。下面各实施例中，耐热不饱和聚酯树脂均选用了太湖绝缘材料厂生产的 ET-90， ET-90是一种环氧树脂改性的耐热不饱和聚酯树脂。实施例1按照本实施例的高温用绝缘漆的配方为ET-90 30克、2000 3000目的硅微粉25克、活性稀释剂15克、引发剂 0.1克。其中，活性稀释剂为邻苯二甲酸二甲酯(DAP)，引发剂为0.04克过氧化苯甲酰(BPO)和0.06克过氧化二异丙苯(DCP)组成的混合物。将上述各组分按配方混合均匀后，即制得髙温用绝缘漆。该绝缘漆在使用 时，首先在80摄氏度左右固化反应1小时，然后再在130摄氏度左右固化反 应2小时后，即形成绝缘材料。实施例2按照本实施例的高温用绝缘漆的配方为ET-90 40克、硅微粉35克、活性稀释剂20克、引发剂0.3克。其中， 活性稀释剂为苯乙烯(ST)，引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)。将上述各组分按配方混合均匀后，即制得高温用绝缘漆。该绝缘漆在使用 时，首先在90摄氏度左右固化反应1小时，然后再在140摄氏度左右固化反 应2小时后，即形成绝缘材料。实施例3按照本实施例的高温用绝缘漆的配方为ET-90 40克、硅微粉40克、活性稀释剂25克、引发剂0.4克。其中， 活性稀释剂为甲基苯乙烯(MST)，引发剂为0.2克DCP和0.2克BPO组成。将上述各组分按配方混合均匀后，即制得高温用绝缘漆。该绝缘漆在使用 时，首先在80摄氏度左右固化反应1小时，然后再在140摄氏度左右固化反 应2小时后，即形成绝缘材料。实施例4按照本实施例的高温用绝缘漆的配方为ET-90 50克、硅微粉30克、活性稀释剂30克、引发剂0.3克。其中， 活性稀释剂为邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯(PDDA)，引发剂为DCP。将上述各组分按配方混合均匀后，即制得高温用绝缘漆。该绝缘漆在使用 时，首先在IOO摄氏度左右固化反应1小时，然后再在130摄氏度左右固化反 应2小时后，即形成绝缘材料。实施例5按照本实施例的髙温用绝缘漆的配方为ET-90 55克、硅微粉35克、活性稀释剂30克、引发剂0.25克。其中， 活性稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯(APE),引发剂为DCP。将上述各组分按配方混合均匀后，即制得高温用绝缘漆。该绝缘漆在使用 时，首先在100摄氏度左右固化反应1小时，然后再在120摄氏度左右固化反 应2小时后，即形成绝缘材料。实施例6按照本实施例的髙温用绝缘漆的配方为ET-90 60克、硅微粉28克、活性稀释剂25克、引发剂0.5克。其中， 活性稀释剂由10克ST和15克APE组成，引发剂为DCP。将上述各组分按配方混合均匀后，即制得高温用绝缘漆。该绝缘漆在使用 时，首先在110摄氏度左右固化反应1小时，然后再在140摄氏度左右固化反 应2小时后，即形成绝缘材料。综上，将各组分按配方混合均匀后，即得本专利技术的绝缘漆，该高温电机用 绝缘漆制造工艺简单、成本低廉，且该绝缘漆组合物的稳定性好，储存稳定期 长。另外，为了证明本专利技术的高温电机用绝缘漆的有益效果，对实施例1 6 的高温电机用绝缘漆的性能按照绝缘漆相应的国家标准进行了测试，结果见表表1高温电机用绝缘漆的性能指标<table>table see original document page 6</column></row><table>由表1可知，按照本专利技术的高温电机用绝缘漆稳定性好；将本专利技术绝缘漆 用于高温电机后形成的绝缘材料导热系数超过0.03540W/mK、粘结强度高、 绝缘性能好。权利要求1、一种高温电机用绝缘漆，其特征在于它包括如下重量配比的组分耐热不饱和聚酯树脂30～60份；引发剂0.1～0.5份；活性稀释剂1 0～30份；高温填料25～40份。2、 根据权利要求1所述的一种高温电机用绝缘漆，其特征在于所述的 耐热不饱和聚酯树脂为环氧改性耐热不饱和聚酯树脂。3、 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温电机用绝缘漆，其特征在于：它包括如下重量配比的组分：耐热不饱和聚酯树脂３０～６０份；引发剂０．１～０．５份；活性稀释剂１０～３０份；高温填料２５～４０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施文磊，黄治国，张道洪，张春琪，杨明华，徐晓风，
申请(专利权)人：吴江市太湖绝缘材料厂，
类型：发明
国别省市：32[]