一种面料用天然气多段式加热恒温系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种面料用天然气多段式加热恒温系统，属于面料加工设备，包括天然气主管道、若干加热单元、若干恒温单元以及用于连接天然气主管道与加热单元、恒温单元的天然气次级管道，加热单元与恒温单元交错分布。加热单元内部包括分别位于上层、下层的加热室和横向传送轨道，正对传动轨道传送方向的两侧侧壁设有进、出口。加热室顶部设有通风管道与外界连通，加热室下方设有出风管道。出风管道出口处连接有出风板，出风板平行且间隙配合设于传送轨道上方。本实用新型专利技术通过若干交错分布加热、恒温单元组成使涂胶面料实现加热‑恒温‑加热‑恒温的烘干循环，使烘干温度逐步提升，避免涂胶面料出现烘糊、变色、硬化，确保阻燃面料的烘干质量。

Multi section heating constant temperature system for natural gas used in fabric

The utility model provides a multi segment type gas heating thermostat system for fabric, belonging to fabric processing equipment, including natural gas pipeline, a plurality of heating unit, unit and a plurality of constant temperature for natural gas pipeline connecting the secondary natural gas pipeline and heating unit, constant temperature unit, heating unit and thermostatic unit staggered distribution. The heating unit comprises a heating chamber and a transverse transmission track which are respectively positioned at the upper layer and the lower layer, and the side walls of the opposite direction of the transmission track are provided with the inlet and the outlet. A ventilating pipe is arranged at the top of the heating chamber to connect with the outside, and the air outlet pipe is arranged under the heating chamber. The outlet of the air outlet pipe is connected with an air outlet plate, the air outlet plate is parallel, and the clearance fit is arranged above the transmission track. The utility model through a number of alternate distribution of heating and constant temperature unit to achieve constant temperature heating coating fabric heating constant temperature drying cycle, the drying temperature increased gradually, avoid glue paste, color, fabric bake hardening, ensure the drying quality of the flame retardant fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种面料用天然气多段式加热恒温系统
本技术涉及阻燃面料加工领域，具体地讲是一种面料用天然气多段式加热恒温系统。
技术介绍
阻燃面料的涂胶工艺是将具有一定防火性能的胶水均匀涂于面料表面的过程，是阻燃面料实现阻燃性能必不可少的一种加工步骤，涂胶后的面料通常需要专用烘箱将其烘干。但现有烘箱体积有限，每次讲涂胶面料烘干均需要耗费一定时间，对于工厂中成批量的面料而言，现有烘箱无法满足涂胶面料的加工需求，导致生产效率大大降低。并且，由于现有工厂未提高生产效率采用较高温度一次烘干，容易导致涂胶面料被烘糊、变色或者过度硬化，严重影响面料质量。另外，大部分工厂采用煤炭作为燃料，其运输和持续燃烧过程均十分不便，燃烧过程还会排放大量氮氧化物、硫化物影响大气环境。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种天然气面料多段式加热恒温系统，其采用天然气作为燃烧材料，能够大大减少燃烧过程排放的氮氧化物、硫化物，并且采用多段式的加热恒温对涂胶面料进行烘干，从而提高烘干效率和质量，提高阻燃面料的生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种面料用天然气多段式加热恒温系统，包括天然气主管道、若干加热单元、若干恒温单元以及用于连接天然气主管道与加热单元、恒温单元的天然气次级管道，所述加热单元与恒温单元交错分布且二者之间设有若干均匀分布且平行排列的滚轴。所述加热单元为整体采用不锈钢材料制成独立的箱体，箱体内部包括位于上层的加热室和位于箱体中下层的横向设置的传送轨道，正对传动轨道传送方向的箱体两侧设有进口、出口。加热室上方连通有通风管道与外界或氧气罐连通，加热室下方设有出风管道。所述出风管道出口处连接有出风板，所述出风板平行设于传送轨道上方与传送轨道间隙配合设置；所述箱体底部设有排风设备与外界连通排气。作为优选，传送轨道的上方或下方或上方及下方均沿传送方向各分布有至少三组温湿度检测传感器组，每组温湿度检测传感器包括分设于传送轨道一侧或两侧的温湿度检测传感器。作为优选，所述恒温单元结构与加热单元结构相同。作为优选，所述出风板与出风管道之间通过若干三根均匀分布的出风连接管连接，每根出风连接管上均设有电磁阀。作为优选，所述传送轨道包括分设于箱体进口、出口处的两根滚轴以及两根滚轴之间的传送连接带，所述传送带开设有若干通气槽。本技术的有益效果如下：一、本技术采用天然气作为燃烧材料，并结合天然气的输送管道设计了多段式的加热恒温系统，充分利用的天然气管道所占据的空间，从而提高工程空间的合理利用，并大大减少因燃煤加热引起的氮氧化物、硫化物的排放。另外，天然气管道相较于煤炭无需定时人为或机器添加燃料，只需连通管道并控制阀门即可实现持续燃烧，其使用更为便利，能够进一步提高加热效率。二、本技术通过若干交错分布加热、恒温单元组成使涂胶面料实现加热-恒温-加热-恒温的烘干循环，既能够实现流水线烘干过程，使多段面料同时被加热烘干，从而极大地降低了面料烘干所需的时间，还能够实现烘干温度的逐步提升和恒温控制，从而避免涂胶面料出现烘糊、变色、硬化，确保阻燃面料的烘干质量。简而言之，本技术既环保、便于使用，又能够有效提高涂胶面料的烘干效率，并确保涂胶面料的烘干质量。附图说明图1为本专利技术具体实施例整体示意图；图2为本专利技术具体实施例正视剖视图。图3为本专利技术具体实施例侧视剖视图。图4为本专利技术具体实施例传送轨道结构示意图。图中所示：天然气主管道1、加热单元一2、加热室21、出风管道22、出风支管22a、出风板23、侧边23a、传送轨道24、滚轴一24a、滚轴一24b、传送带24c、通气槽24d、恒温单元3、加热单元二4、天然气次级管道5、次级支管一5a、次级支管二5b、次级支管三5c、排风设备6、通风管道7、温度传感器8。具体实施方式如图1所示，本实施例包括天然气主管道1、加热单元一2、加热单元二4、恒温单元3和天然气次级管道5，天然气主管道1横跨设于依次交错分布的加热单元一2、恒温单元3、加热单元二4上方，加热单元一2、恒温单元3、加热单元二4设于同一直线上且三者之间通过传送轨道24连接。加热单元一2、恒温单元3、加热单元二4与天然气主管道1之间分别连接有一个天然气次级管道5，天然气次级管道5一端与天然气主管道1连通，另一端分为次级支管一5a、次级支管二5b和次级支管三5c分别与加热单元一2或恒温单元3或加热单元二4的左、中、右三个部位连通。结合图2所示，加热单元一2、恒温单元3、加热单元二4三者结构相同，均为整体采用不锈钢材料制成的箱体，箱体内上层设置为加热室21，加热室21顶部左、中、右分别与次级支管一5a、次级支管二5b和次级支管三5c连通从而将天然气引入加热室21内进行燃烧。加热室21上方连通有通风管道7与外界或氧气罐连通，通风管道7中可设置鼓风机和电磁阀，加热室21下方设有出风管道22。箱体内部中下层设有横向设置的传送轨道24，与传动轨道传送方向的相对箱体两侧设有进口、出口。传送轨道24包括分设于箱体左右两侧的滚轴一24a、滚轴二24b和设于滚轴一24a、滚轴二24b上的传送带24c，本实施例中，加热单元一2、恒温单元3、加热单元二4三者的传送带24c连接为一体，确保加热、恒温烘干的过程中一卷面料的不同部位所受到的加热或恒温的烘干时间是一致的，从而保证面料加工的生产质量。传动轨道正上方设有与传送轨道24相互平行的出风板23，出风板23上开设有若干排列整齐、均匀分布的排风孔用于将加热室21中排出的热风传送至传送轨道24表面对涂覆有胶体的面料进行烘干。为对面料的烘干温度进行实时、精确的检测，结合图2、图3所示，本实施例在传送轨道24的上方沿传送方向设置了至少三组温湿度检测传感器组，每组温湿度检测传感器包括分设于传送轨道24两侧的一个温湿度检测传感器。温湿度检测传感器与整机设备的控制中心连接并将检测数据反馈，由控制中心对检测数据进行处理分析并将其显示。多点分布的温湿度检测传感器有利于提高烘箱内温湿度检测的精确度，有利于增强对面料烘干温度的把控，进一步确保面料烘干质量。出风板23与传送轨道24间隙配合设置并通过出风管道22与加热室21连通，结合图4所示，传送轨道24上开设有若干均匀分布的通气槽24d，以便传送轨道24的上、下方进行通气，同时箱体内部下层设有排风设备6与外界连通排气。出风板23顶部的左、中、右三处各开设有一连接口分别连接有一出风连接管，出风连接管一端与出风板23顶部的连接口连通，另一端与出风管道22连通，每根出风连接管上均设有电磁阀，以便于控制中心针对相应的部位进行温度控制，确保面料该烘干段的各处烘干温度均匀一致，有利于实现加热或恒温温度的精确控制，提高面料烘干质量。如图3所示，本实施例中出风板23对合传送轨道24传送方向的两侧设有侧边23a，出风板23底面板和侧边23a的内侧面板均开设有的排风孔进行热风出气。侧边23a能够减缓热风向四周散逸的速度，提升面料表面温度的均匀程度，并能够减少因热量散逸增加的能耗支出，从而降低生产成本。本技术采用天然气作为燃烧材料，并结合天然气的输送管道设置了加热-恒温、加热的循环烘干系统，既充分利用了天然气管道所占据的空间，提高了工程空间的合理利用，减少了氮氧化物、硫化物的排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料用天然气多段式加热恒温系统，其特征在于：包括天然气主管道、若干加热单元、若干恒温单元以及用于连接天然气主管道与加热单元、恒温单元的天然气次级管道，所述加热单元与恒温单元交错分布且二者之间设有若干均匀分布且平行排列的滚轴；所述加热单元为整体采用不锈钢材料制成独立的箱体，箱体内部包括位于上层的加热室和位于箱体中下层的横向设置的传送轨道，正对传动轨道传送方向的箱体两侧设有进口、出口；加热室上方连通有通风管道与外界或氧气罐连通，加热室下方设有出风管道；所述出风管道出口处连接有出风板，所述出风板平行设于传送轨道上方与传送轨道间隙配合设置；所述传送轨道下方、箱体底部设有排风设备与外界连通排气。

【技术特征摘要】
1.一种面料用天然气多段式加热恒温系统，其特征在于：包括天然气主管道、若干加热单元、若干恒温单元以及用于连接天然气主管道与加热单元、恒温单元的天然气次级管道，所述加热单元与恒温单元交错分布且二者之间设有若干均匀分布且平行排列的滚轴；所述加热单元为整体采用不锈钢材料制成独立的箱体，箱体内部包括位于上层的加热室和位于箱体中下层的横向设置的传送轨道，正对传动轨道传送方向的箱体两侧设有进口、出口；加热室上方连通有通风管道与外界或氧气罐连通，加热室下方设有出风管道；所述出风管道出口处连接有出风板，所述出风板平行设于传送轨道上方与传送轨道间隙配合设置；所述传送轨道下方、箱体底部设有排风设备与外界连通排气。2.根据权利要求1所述的一种面料用天然...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海兴，
申请(专利权)人：绍兴思安阻燃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33