一种铝合金喷吹精炼设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金喷吹精炼设备，其包括：落料仓，落料仓的顶部设有进料口，落料仓的底部设有出料口；用于输入惰性气体的进气管；预混仓，预混仓包括熔剂颗粒入口、气体入口、预混产物出口；预混仓位于落料仓的下方，熔剂颗粒入口连接落料仓的出料口，气体入口连接进气管；出口管，出口管连接预混产物出口。本实用新型专利技术的铝合金喷吹精炼设备，操作简单，易于控制，熔剂精炼和气体精炼合二为一，简化了操作工序，缩短了操作时间，减轻了操作者的劳动强度；给料均匀，管路不易堵塞，延长了熔剂和铝液的精炼时间，最大限度地发挥熔剂的作用，降低熔剂的加入量；熔剂加入速度可调节，实现了纯气体精炼、气体+熔剂联合精炼两种工作方式的选择。

Aluminum alloy injection refining equipment

The utility model provides a refining device, comprising: Aluminum Alloy blowing spray drop bin, the top of the blanking bin is provided with a feed inlet, the blanking bin is arranged at the bottom of the discharge port; the intake pipe for input of inert gas; premixed chamber, premixed gas and particle flux including warehouse entrance entrance, premixed product export; premixed bin is positioned below the silo, silo entrance flux particles connecting Lok outlet gas entrance connected to the inlet pipe; an outlet pipe, outlet pipe is connected with premixed product export. The utility of refining equipment, blowing Aluminum Alloy spray model has the advantages of simple operation, easy control, refining and gas flux refining be made one, the operation procedure is simplified, shorten the operation time, reduce the labor intensity of the operator; uniform feeding, not easy to plug the pipeline, prolong the refining time and flux of liquid aluminum, maximize agent, reduce the amount of flux; flux adding speed can be adjusted to achieve the pure gas refining, gas flux refining combined + two working mode selection.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金喷吹精炼设备
本技术涉及一种铝合金喷吹精炼设备。
技术介绍
铝合金广泛应用于航空、航天、国防、兵器、交通运输等各行业。但是铝合金的熔体含气量偏高，易产生大量的疏松废品，降低成材率。提高铝合金的熔体质量，净化合金液，是铝合金熔炼的技术关键之一。铸造铝合金熔体的精炼是获得洁净金属液、提高合金性能的关键措施，铝合金熔体精炼效果对避免疏松、气孔、夹杂等缺陷的形成有重要影响，且直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性能。中国专利201420560552.3公开了一种熔融铝合金精炼设备，熔融铝合金精炼设备包括用于熔融铝合金的熔融腔室、保护气供应装置以及多个导气管，导气管的进气端连接于保护气供应装置，出气端延伸至熔融腔室的底部；其中，多个导气管的出气端位于距离熔融腔室的底部中心不同的位置。中国专利申请201610808520.4公开了一种铝合金精炼导炉工艺及铝合金精炼方法，铝合金精炼导炉工艺包括以下步骤：将熔炼炉熔炼后的铝合金液体与多个熔剂块进行接触反应，形成初精炼铝合金液体；将初精炼铝合金液体导入静置炉内。中国专利申请201510825604.4公开了一种铝合金精炼装置，包括进气管组件、软管和精炼管；进气管组件包括第一进气管和第二进气管，第一进气管的另一端与软管连接，第一进气管上设有第一球阀和第三球阀，第二进气管的一端连接在第一进气管的侧壁上且与第一进气管连通，第二进气管上设有第二球阀，第一进气管和第二进气管的连接点位于第一球阀和第三球阀之间；精炼管包括输入管和两根输出管，输入管和两根输出管组成呈“Y”形的三通结构，输入管与软管相连。中国专利201420225649.9公开了一种铝合金精炼装置，包括用于精炼的保温炉及安装在其炉底外部的电磁搅拌器；保温炉侧壁开设有若干精炼孔，通过精炼孔设置若干可斜向插入的精炼管，精炼管出气端安装在保温炉侧壁上的导向支架上，精炼管进气端固定连接于导向支架上的驱动气缸，精炼管通过软管连接气体调节控制柜，气体调节控制柜包括调节控制单元及与调节控制单元连接的若干进气管和出气管，所述出气管连接到所述软管。中国专利201320435870.2公开了一种铝合金溶液双向精炼净化装置，包括挡渣板、石墨转子、塑料软管、石墨转子驱动马达、支撑杆、升降系统导柱、升降系统驱动马达、气体流量表、储气瓶、精炼剂储存瓶、精炼剂过滤筛、电源导线、控制柜。上述方式的缺陷在于所用装置精炼方法单一，精炼效果差，精炼效率低。因此，如何提供一种精炼方法全面，精炼效果好，精炼效率高的铝合金精炼设备成为了业界需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种铝合金喷吹精炼设备，其精炼方法全面，精炼效果好，精炼效率高。为了实现上述目的，本技术提供了一种铝合金喷吹精炼设备，其包括：落料仓，落料仓的顶部设有进料口，落料仓的底部设有出料口；用于输入惰性气体的进气管；预混仓，预混仓包括熔剂颗粒入口、气体入口、预混产物出口；预混仓位于落料仓的下方，熔剂颗粒入口连接落料仓的出料口，气体入口连接进气管；出口管，出口管连接预混产物出口。本技术中，落料仓用于储存熔剂颗粒。本技术中，进料口是熔剂颗粒进入落料仓的通道。本技术中，出料口是熔剂颗粒掉出落料仓的通道。本技术中，预混仓是熔剂颗粒与气体混合的容器。本技术中，熔剂颗粒入口是熔剂颗粒进入预混仓的通道。本技术中，气体入口是气体进入预混仓的通道。本技术中，预混产物出口是预混产物输出的通道。本技术中，铝合金喷吹精炼设备操作简单，易于控制。熔剂精炼和气体精炼合二为一，简化了操作工序，缩短了操作时间，减轻了操作者的劳动强度。根据本技术另一具体实施方式，铝合金喷吹精炼设备进一步包括给料装置，给料装置包括驱动电机、驱动轴、转轮、若干叶片，叶片呈辐射状固定安装于转轮上；本方案中，给料装置实现了机械定量给料，给料均匀，管路不易堵塞；给料装置将熔剂均匀不断地带入铝液，使全部熔剂都能和铝液充分接触，延长了熔剂和铝液的精炼时间，最大限度地发挥熔剂的作用，降低熔剂的加入量，避免了以往设备在很短时间内将熔剂大量喷入铝液，熔剂在铝液中呈局部团状上浮，不能和铝液充分作用，反应不完全彻底，造成熔剂浪费的缺点。根据本技术另一具体实施方式，驱动轴和转轮均水平设置，转轮设置于出料口处。根据本技术另一具体实施方式，熔剂颗粒入口位于预混仓的顶部，气体入口位于预混仓的后端或底部，预混产物出口位于预混仓的侧部。根据本技术另一具体实施方式，落料仓顶部的进料口处设有快速活动盖；快速活动盖方便操作者添加熔剂颗粒，设计巧妙，方便实用。根据本技术另一具体实施方式，落料仓的中部为圆筒状，落料仓的下部为锥斗状。根据本技术另一具体实施方式，出口管包括熔剂可视玻璃管；熔剂可视玻璃管便于观察预混产物的状态。根据本技术另一具体实施方式，铝合金喷吹精炼设备还包括气体压力表和报警指示灯；气体压力表用于检测管路气压，报警指示灯用于铃声报警，管路气压异常时报警指示灯铃声报警，给料装置自动停止给料。根据本技术另一具体实施方式，进气管设有快速接头和球阀；球阀用于调节管路气压。根据本技术另一具体实施方式，驱动电机为带减速机的变频电机；变频电机输出转速在相当大的范围内任意调节，从而实现了熔剂加入速度的调节与控制；可将熔剂的加入速度调为零，从而实现精炼气体的单独精炼；实现了纯气体精炼、气体+熔剂联合精炼两种工作方式的选择。与现有技术相比，本技术具备如下有益效果：本技术的铝合金喷吹精炼设备，操作简单，易于控制，熔剂精炼和气体精炼合二为一，简化了操作工序，缩短了操作时间，减轻了操作者的劳动强度；给料均匀，管路不易堵塞，延长了熔剂和铝液的精炼时间，最大限度地发挥熔剂的作用，降低熔剂的加入量；熔剂加入速度可调节，实现了纯气体精炼、气体+熔剂联合精炼两种工作方式的选择。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为实施例1铝合金喷吹精炼设备的部分结构示意图，其显示了落料仓、预混仓、出口管、给料装置；图2为实施例1铝合金喷吹精炼设备的整体结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种铝合金喷吹精炼设备，如图1-图2所示，其包括：落料仓1、进气管2、预混仓3、出口管4、给料装置5、气体压力表6、报警指示灯7。落料仓1包括进料口11、出料口12、快速活动盖13；进料口11设在落料仓1顶部，出料口12设在落料仓1底部，快速活动盖设在进料口11处；落料仓1的中部为圆筒状，落料仓1的下部为锥斗状。进气管2设有快速接头21和球阀22。预混仓3包括熔剂颗粒入口31、气体入口32、预混产物出口33；预混仓3位于落料仓1的下方，熔剂颗粒入口31连接落料仓1的出料口12，气体入口32连接进气管2，熔剂颗粒入口31位于预混仓3的顶部，气体入口32位于预混仓3的后端或底部，预混产物出口33位于预混仓3的侧部。出口管4包括熔剂可视玻璃管41；出口管4连接预混产物出口33。给料装置5包括驱动电机51、驱动轴52、转轮(图中未示)、若干叶片53；叶片53呈辐射状固定安装于转轮上，驱动轴52和转轮均水平设置，转轮设置于出料口12处；驱动电机51为带减速机的变频电机。最后所应当说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金喷吹精炼设备，其特征在于，所述铝合金喷吹精炼设备包括：落料仓，所述落料仓的顶部设有进料口，所述落料仓的底部设有出料口；用于输入惰性气体的进气管；预混仓，其包括熔剂颗粒入口、气体入口、预混产物出口；所述预混仓位于所述落料仓的下方，所述熔剂颗粒入口连接所述落料仓的出料口，所述气体入口连接所述进气管；出口管，其连接所述预混产物出口。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金喷吹精炼设备，其特征在于，所述铝合金喷吹精炼设备包括：落料仓，所述落料仓的顶部设有进料口，所述落料仓的底部设有出料口；用于输入惰性气体的进气管；预混仓，其包括熔剂颗粒入口、气体入口、预混产物出口；所述预混仓位于所述落料仓的下方，所述熔剂颗粒入口连接所述落料仓的出料口，所述气体入口连接所述进气管；出口管，其连接所述预混产物出口。2.如权利要求1所述的铝合金喷吹精炼设备，其特征在于，所述铝合金喷吹精炼设备进一步包括给料装置，所述给料装置包括驱动电机、驱动轴、转轮、若干叶片，所述叶片呈辐射状固定安装于所述转轮上。3.如权利要求2所述的铝合金喷吹精炼设备，其特征在于，所述驱动轴和所述转轮均水平设置，所述转轮设置于所述出料口处。4.如权利要求1所述的铝合金喷吹精炼设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思园，
申请(专利权)人：珠海肯赛科有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44